內(nèi)壓式同步帶夾、帶有內(nèi)壓式同步帶夾的滑塊組件及線性模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及自動化生產(chǎn)設備技術領域，尤其是指一種內(nèi)壓式同步帶夾，包括帶夾本體及用于壓緊同步帶的壓塊，所述帶夾本體開設有通孔，該通孔的上部開設有沉孔，所述帶夾本體裝設有壓緊螺釘，所述壓塊經(jīng)壓緊螺釘與帶夾本體固接。由于采用了本實用新型的特殊設計，解決了當同步帶厚度偏差時，仍可以有效地經(jīng)壓緊螺釘調(diào)整壓塊對同步帶的壓緊力，采用固定扭矩的螺絲刀即可保證壓塊與同步帶之間的壓緊力維持在設定范圍。由于內(nèi)壓式同步帶夾的滑塊組件體積更小，可將帶夾安裝至滑塊內(nèi)部，減小了滑塊組件的外形尺寸。
【專利說明】
內(nèi)壓式同步帶夾、帶有內(nèi)壓式同步帶夾的滑塊組件及線性模組
技術領域
[0001]本實用新型涉及自動化生產(chǎn)設備技術領域，尤其是指一種內(nèi)壓式同步帶夾、帶有內(nèi)壓式同步帶夾的滑塊組件及線性模組。
【背景技術】
[0002]在加工制造業(yè)，隨著人工成本的增加和科學技術的進步，自動化加工設備越來越受到人們的青睞，但自動化設備的推廣必然涉及自動化設備的投入制造成本和維護檢修成本。同步帶模組是自動化生產(chǎn)設備的重要部件，其結構穩(wěn)定性、運行精度和制造成本也直接影響到自動化生產(chǎn)設備穩(wěn)定性和加工精度。
[0003]帶夾用于將滑塊與同步帶進行固定，是線性模組中不可或缺的重要部件，但是現(xiàn)有的帶夾會照成同步帶彎折，在使用過程中同步帶反復彎折，非常容易造成同步帶內(nèi)的鋼絲斷線而失效，嚴重影響同步帶的使用壽命。此外，現(xiàn)有的帶夾采用側向按壓的方式固定壓塊，故只能對標準厚度的同步帶進行固定，當同步帶的厚度出現(xiàn)差異時，現(xiàn)有的帶夾均不能實現(xiàn)較好的夾緊連接，缺陷明顯。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種避免同步帶彎折、適應同步帶厚度差異、更好地實現(xiàn)同步帶的張緊的新型內(nèi)壓式同步帶夾。
[0005]本實用新型還提供了一種結構緊湊外形美觀體積更小的帶有內(nèi)壓式同步帶夾的滑塊組件及線性模組。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]內(nèi)壓式同步帶夾，包括帶夾本體及用于壓緊同步帶的壓塊，所述帶夾本體的中部開設有用于同步帶穿過的通孔，該通孔的上部開設有沉孔，所述壓塊的下部延伸至沉孔中，所述帶夾本體裝設有壓緊螺釘，所述壓塊通過壓緊螺釘與帶夾本體固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述帶夾本體設置有連接座，該連接座裝設有拉緊螺栓。
[0009]所述帶夾本體設置還有抵緊座，該抵緊座有螺孔，螺孔內(nèi)裝設有抵緊螺釘。
[0010]所述帶夾本體設置還有抵緊座，該抵緊座有通孔，通孔端與抵緊螺栓頭部抵接。
[0011]另一優(yōu)選的，所述拉緊螺桿套裝有用于與滑塊本體螺紋連接的緊固螺套，該緊固螺套的外壁設置有外螺紋，該螺套還設置有多邊形孔。
[0012]優(yōu)選的，所述通孔的底部設置有至少兩條凸起的防滑齒。
[0013]帶有所述內(nèi)壓式同步帶夾的滑塊組件，包括滑塊本體及清掃端蓋，清掃端蓋的兩端有清掃塊，所述內(nèi)壓式同步帶夾固定于滑塊本體內(nèi)。
[0014]帶有所述內(nèi)壓式同步帶夾的線性模組，包括滑軌、與滑軌配合連接的滑塊組件，該滑塊組件包括滑塊本體及清掃端蓋，所述內(nèi)壓式同步帶夾固定于滑塊本體內(nèi)。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]本實用新型提供了一種內(nèi)壓式同步帶夾，在同步帶的組裝過程中，先將同步帶穿過通孔，再將壓塊的下部壓入沉孔中，最后用壓緊螺釘將壓塊與帶夾本體固定鎖死，從而實現(xiàn)了帶夾與同步帶的固定連接。由于采用了本實用新型的特殊設計，當同步帶的厚度有差異時，都可以通過壓緊螺釘來調(diào)整壓塊對同步帶的壓緊力，例如采用固定扭矩的螺絲刀即可保證壓塊與同步帶之間的壓緊力維持在設定范圍，結構緊湊，體積小，適用厚度差異的同步帶，實用性較強。由于內(nèi)壓式同步帶夾的體積更小，可將安裝至滑塊內(nèi)部，大大減小了滑塊組件的外形尺寸，增加了清掃端蓋更能夠在滑塊運行中進行軌道的清潔，整體結構更緊湊，外形更美觀。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型內(nèi)壓式同步帶夾實施例一的立體示意圖。
[0018]圖2為本實用新型內(nèi)壓式同步帶夾實施例一的立體結構分解示意圖。
[0019]圖3為本實用新型內(nèi)壓式同步帶夾實施例一的剖視結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型內(nèi)壓式同步帶夾實施例二的立體示意圖。
[0021]圖5為本實用新型內(nèi)壓式同步帶夾實施例二的立體結構分解示意圖。
[0022]圖6為本實用新型滑塊組件實施例1的立體示意圖。
[0023]圖7為本實用新型滑塊組件實施例1的滑塊組件的立體結構分解示意圖。
[0024]圖8為本實用新型滑塊組件實施例1的平剖示意圖。
[0025]圖9為本實用新型滑塊組件實施例1的局部剖視示意圖。
[0026]圖10為本實用新型滑塊組件實施例1的應用剖面圖。
[0027]圖11為本實用新型滑塊組件實施例2的應用剖面圖。
[0028]圖12為本實用新型線性模組的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0030]如圖1至圖3所示為本實用新型一種內(nèi)壓式同步帶夾的實施例一，包括帶夾本體I及用于壓緊同步帶2的壓塊5，所述帶夾本體I的中部開設有供同步帶2穿過的通孔3，該通孔3的上部開設有沉孔4，所述壓塊5的下部延伸至沉孔4中，所述帶夾本體I裝設有壓緊螺釘6，所述壓塊5通過壓緊螺釘6與帶夾本體I固定連接;通孔3的底部設置有兩條凸起的防滑齒101，該防滑齒101嵌入同步帶2的齒槽中，約束同步帶2滑移。
[0031]在同步帶2的組裝過程中，先將同步帶2穿過通孔3，再將壓塊5的下部壓入沉孔4中，最后用螺釘6將壓塊5與帶夾本體I固定鎖死，從而實現(xiàn)了帶夾與同步帶2的固定連接。由于采用了本實用新型的特殊設計，即便同步帶2的厚度有偏差，都仍可以通過壓緊螺釘6調(diào)整壓塊5對同步帶2的壓緊力，例如采用固定扭矩的螺絲刀即可保證壓塊5與同步帶2之間的壓緊力維持在設定范圍，結構緊湊，體積小，實用性好。
[0032]本實施例中，所述帶夾本體I的兩側均設置有連接座7，連接座7有孔71，孔71中裝設有拉緊螺桿8，具體的，所述帶夾本體I設置有抵緊座9，抵緊座9的螺孔91中裝設有抵緊螺釘10，該實施例里選用的抵緊螺釘10為機米螺釘。在滑塊組件的安裝過程中，先用拉緊螺釘8調(diào)整同步帶2的張緊力，再用抵緊螺釘10進行反向鎖緊固定。
[0033]當然，抵緊螺釘10也可以旋接在滑塊本體12上，此時抵緊座9上螺孔可改為光孔，經(jīng)由通孔操作旋退抵緊螺釘10，進而反向抵緊抵緊座9，同樣達到反向鎖緊固定。
[0034]如圖4圖5所示為本實用新型一種內(nèi)壓式同步帶夾的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于:連接座7有螺孔72，螺孔72中裝設有拉緊螺桿8，拉緊螺桿8上套裝有調(diào)整螺套11，調(diào)整螺套11的外壁設置有外螺紋，還設置有多邊形內(nèi)孔;通孔3的底部同樣設置了兩條凸起的防滑齒101，該防滑齒101嵌入同步帶2的齒槽中，防止同步帶2沿帶夾滑移。
[0035]圖6圖7圖8圖9圖10所示為本實用新型帶有內(nèi)壓式同步帶夾實施例一的滑塊組件，包括滑塊本體12及清掃端蓋13，清掃端蓋13的兩端有兩個清掃部，內(nèi)有清潔塊14。
[0036]通過拉緊螺桿8穿過連接座7的孔71，連接在滑塊本體12的螺孔中，通過旋動拉緊螺桿8進而拉緊并同步帶2;通過旋動抵緊螺釘10以反向鎖緊同步帶夾。
[0037]圖10是內(nèi)壓式同步帶夾實施例一于滑塊本體12內(nèi)的狀態(tài)，拉緊螺栓8穿過連接座7的通孔71進入滑塊本體12的螺孔中，旋轉拉緊螺栓8達到移動內(nèi)壓式同步帶夾，從而實現(xiàn)同步帶2的張緊。
[0038]圖11是本實用新型帶有內(nèi)壓式同步帶夾實施例二的滑塊組件的剖面圖，顯示內(nèi)壓式同步帶夾實施例二于滑塊本體12內(nèi)的狀態(tài)。包括滑塊本體12及清掃端蓋13、清掃塊14。
[0039]圖11可見，調(diào)整螺套11經(jīng)外螺紋連接在滑塊12的螺孔中，經(jīng)多邊形操作孔(圖中為六角孔)，旋動六角孔使調(diào)整螺套11位移，推動內(nèi)壓式同步帶夾進而拉緊同步帶2，再以拉緊螺桿8穿過調(diào)整螺套11的多邊形操作孔，旋入連接座7的螺孔72中，經(jīng)旋轉拉緊螺桿8以鎖緊調(diào)整螺套11，阻其旋退。
[0040]如圖12所示為本實用新型一種帶有內(nèi)壓式同步帶夾的線性模組，包括滑軌15、與滑軌15配合連接的滑塊組件，該滑塊組件包括滑塊本體12及清掃端蓋13，所述內(nèi)壓式同步帶夾固定于滑塊本體12內(nèi)。
[0041]實際運用中，清潔塊14與滑軌彈性抵接，一方面便于清掃附著于滑軌上的雜物，另一方面在滑軌上涂抹潤滑油，進一步降低滑軌與滑塊之間的摩擦阻力，減小磨損，延長線性模組的使用壽命。
[0042]以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.內(nèi)壓式同步帶夾，包括帶夾本體(I)及用于壓緊同步帶(2)的壓塊(5)，其特征在于:所述帶夾本體(I)開設有用于同步帶(2)穿過的通孔(3)，該通孔(3)的上部開設有沉孔(4)，所述壓塊(5)的下部延伸至沉孔(4)中，所述帶夾本體(I)裝設有壓緊螺釘(6)，所述壓塊(5)通過壓緊螺釘(6)與帶夾本體(I)固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)壓式同步帶夾，其特征在于:所述帶夾本體(I)設置有連接座(7)，該連接座(7)有孔(71)，孔(71)內(nèi)裝設有拉緊螺桿(8)，拉緊螺桿(8)與滑塊本體(12)上的螺紋連接。3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)壓式同步帶夾，其特征在于:所述帶夾本體(I)設置有連接座(7)，該連接座(7)有螺孔(72)，螺孔(72)內(nèi)裝設有拉緊螺桿(8)，拉緊螺桿(8)套裝有調(diào)整螺套(11)，調(diào)整螺套(11)有外螺紋，該外螺紋用于與滑塊本體(12)上的螺紋連接，該調(diào)整螺套(11)還有多邊形內(nèi)孔。4.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)壓式同步帶夾，其特征在于:所述帶夾本體(I)設置有抵緊座(9)，該抵緊座(9)設有螺孔，螺孔內(nèi)裝設有抵緊螺釘(10)。5.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)壓式同步帶夾，其特征在于:所述帶夾本體(I)設置有抵緊座(9)，該抵緊座(9)設有圓形通孔。6.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)壓式同步帶夾，其特征在于:所述通孔(3)的底部設置有至少兩條凸起的防滑齒(101)。7.帶有權利要求1至6任意一項所述內(nèi)壓式同步帶夾的滑塊組件，其特征在于:所述內(nèi)壓式同步帶夾固定于滑塊本體(12)內(nèi)。8.根據(jù)權利要求7所述的滑塊組件，其特征在于:滑塊組件還包括清掃端蓋(13)，清掃端蓋(13)設有清掃塊(14)。9.帶有權利要求7所述內(nèi)壓式同步帶夾的線性模組，其特征在于:包括滑軌(15)、與滑軌(15)配合連接的滑塊組件，該滑塊組件包括滑塊本體(12)及清掃端蓋(13)，所述內(nèi)壓式同步帶夾固定于滑塊本體(12)內(nèi)。
【文檔編號】F16G3/07GK205479123SQ201620170215
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】陳志民
【申請人】東莞市遠程自動化科技有限公司