大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及傳送帶領(lǐng)域，特別是涉及一種大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶。
【背景技術(shù)】
[0002]大圓機(jī)輸紗器牙帶，又稱傳送帶或同步帶。在使用狀態(tài)下，牙帶的內(nèi)表面與送紗器的送紗器輪相配合，其外表面與動力機(jī)構(gòu)的動力傳動輪又稱復(fù)盤接觸，由動力傳動輪或復(fù)盤在與牙帶外表面摩擦的狀態(tài)下實現(xiàn)周而復(fù)始地運動，并且同時帶動送紗器。
[0003]大圓機(jī)輸紗器牙帶的發(fā)展先后經(jīng)歷了平皮帶、孔帶和聚氨酯牙帶。其中，平皮帶是靠摩擦力傳動，缺點是打滑嚴(yán)重，輸紗速度差異大;孔帶傳動靠輸紗輪銷釘與帶孔定位傳動，缺點是由于銷孔間距及孔被拉長，有打滑現(xiàn)象，輸紗速度差異較大;聚氨酯(TPU)牙帶制作簡便，成本低，傳動定位好，無打滑現(xiàn)象，但其在使用過程中存在如下缺點:其一，構(gòu)成TPU牙帶內(nèi)側(cè)的齒的耐磨性較差，使用8至12個月后齒形便出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，影響與前述送紗器輪的配合效果，甚至出現(xiàn)消極的打滑情形，最終影響送紗器的送紗效果并導(dǎo)致針織物產(chǎn)生瑕疵;其二，由于TPU基體帶的材質(zhì)較硬，摩擦系數(shù)較小，因而需要在足夠的張力下滿足需求的傳動力，然而盲目增大TPU基體帶的張力會產(chǎn)生顧此失彼的情形，即損害基體帶的使用壽命，影響運動部件如軸承的壽命，并且還會產(chǎn)生噪聲而影響作業(yè)環(huán)境，尤其不利于節(jié)省能耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，能夠解決現(xiàn)有輸紗器牙帶存在的上述問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，為一體成型的無端點的環(huán)狀體構(gòu)造，包括牙帶本體I和傳動帶齒11，所述傳動帶齒11位于所述牙帶本體I的內(nèi)側(cè)，其特征在于，所述傳動帶齒11的外面覆蓋一層耐磨層2。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述牙帶本體I和傳動帶齒11為橡膠材質(zhì);所述耐磨層2為強(qiáng)力布。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述牙帶本體I和傳動帶齒11內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)纖維絲12。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述增強(qiáng)纖維絲為玻璃纖維絲。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述玻璃纖維絲的直徑為0.3?0.6mm。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述牙帶本體I的寬度為6?12mm，長度為7?40m ο
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述強(qiáng)力布為尼龍布。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述尼龍布為浸膠尼龍布。
[0013]在本實用新型一個較佳實施例中，所述浸膠尼龍布的克重為200?400g/m3。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，其一方面提高齒面的耐磨性，另一方面顯著改善牙帶背面的摩擦系數(shù)，從而滿足帶體在較小的張力下獲得所需的傳動力要求，具有延長牙帶和運動部件的使用壽命、降低使用成本、減小噪聲和節(jié)能降耗等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是所示大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶的局部剖視示意圖；
[0017]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.牙帶本體，11.傳動帶齒，12.增強(qiáng)纖維絲，2.耐磨層。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:
[0020]實施例1
[0021]本實用新型揭示了一種大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，為一體成型的無端點環(huán)狀體構(gòu)造，包括牙帶本體I和傳動帶齒11，所述傳動帶齒11位于牙帶本體I的內(nèi)側(cè)，用于與送紗器的送紗器輪相配合。牙帶本體I和傳動帶齒11均為橡膠材質(zhì)，且為一體式結(jié)構(gòu)，橡膠材質(zhì)的摩擦系數(shù)高，因而可滿足在較小的張力下獲得所需傳動力的要求，并且既可確保牙帶本體I的使用壽命以及保護(hù)送紗器輪軸以及動力傳動輪軸的軸承之類的傳動部件，又能顯著降低噪聲并且節(jié)省能耗。
[0022]牙帶本體I和傳動帶齒11內(nèi)還設(shè)置有增強(qiáng)纖維絲12，該增強(qiáng)纖維絲12是直徑為
0.3mm的玻璃纖維絲，其均勻分布在牙帶本體I和傳動帶齒11內(nèi)，有效增強(qiáng)了牙帶整體的力學(xué)強(qiáng)度，提高使用壽命。
[0023]所述傳動帶齒11的外面覆蓋一層強(qiáng)力布作為耐磨層2，該強(qiáng)力布為克重為300g/m3的浸膠尼龍布。通過耐磨層的設(shè)計，有效改善了傳動帶齒11的耐磨性能，能顯著提高傳動帶齒的耐磨性，使大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶的使用壽命相對于已有技術(shù)延長3至4倍，有利于降低使用成本。
[0024]上述牙帶本體I的寬度為10mm，長度為13.4m。
[0025]上述大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶的使用方法:
[0026]將牙帶本體I套置于針織圓機(jī)(本實施例為針織大圓機(jī))上，并且使針織大圓機(jī)的送紗器的送紗器輪(同步帶輪)與傳動帶齒11相配合(嚙合)。在動力機(jī)構(gòu)的工作下，由動力機(jī)構(gòu)的傳動輪即傳動摩擦輪與牙帶本體I的背面(背對傳動帶齒11的一側(cè))摩擦接觸而使牙帶本體I運動，并由牙帶本體I帶動依需數(shù)量的送紗器的送紗器輪運動，使送紗器處于送紗狀態(tài)。
[0027]實施例2
[0028]與實施例1的區(qū)別在于，所述牙帶本體I的寬度為12mm，長度為7m;所述玻璃纖維絲的直徑為0.3mm;所述浸膠尼龍布的克重為200g/m3。
[0029]實施例3
[0030]與實施例1的區(qū)別在于，所述牙帶本體I的寬度為6mm，長度為40m;所述玻璃纖維絲的直徑為0.6mm;所述浸膠尼龍布的克重為350g/m3。
[0031 ] 實施例4
[0032]與實施例1的區(qū)別在于，所述牙帶本體I的寬度為8mm，長度為25m;所述玻璃纖維絲的直徑為0.4mm;所述浸膠尼龍布的克重為400g/m3。
[0033]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，為一體成型的無端點的環(huán)狀體構(gòu)造，包括牙帶本體(I)和傳動帶齒(11)，所述傳動帶齒(11)位于所述牙帶本體(I)的內(nèi)側(cè)，其特征在于，所述傳動帶齒(11)的外面覆蓋一層耐磨層(2);所述牙帶本體(I)和傳動帶齒(11)內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)纖維絲(I 2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，其特征在于，所述牙帶本體(I)和傳動帶齒(11)為橡膠材質(zhì);所述耐磨層(2)為強(qiáng)力布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維絲為玻璃纖維絲。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，其特征在于，所述玻璃纖維絲的直徑為0.3?0.6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，其特征在于，所述牙帶本體(I)的寬度為6?12_，長度為7?40m。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，其特征在于，所述強(qiáng)力布為尼龍布。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，其特征在于，所述尼龍布為浸膠尼龍布。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，其特征在于，所述浸膠尼龍布的克重為200?400g/m3。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，為一體成型的無端點的環(huán)狀體構(gòu)造，包括牙帶本體和傳動帶齒，所述傳動帶齒位于所述牙帶本體的內(nèi)側(cè)，所述傳動帶齒的外面覆蓋一層耐磨層。本實用新型一種大圓機(jī)輸紗器無縫橡膠牙帶，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，其一方面提高齒面的耐磨性，另一方面顯著改善牙帶背面的摩擦系數(shù)，從而滿足帶體在較小的張力下獲得所需的傳動力要求，具有延長牙帶和運動部件的使用壽命、降低使用成本、減小噪聲和節(jié)能降耗等優(yōu)點。
【IPC分類】F16G1/06
【公開號】CN205226230
【申請?zhí)枴緾N201520810302
【發(fā)明人】汪健, 王偉忠, 任強(qiáng)偉, 閆振勇, 汪際春, 錢宏
【申請人】常熟市奧頓傳動件有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月20日