石化設(shè)備的軸承室用密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承室密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及了一種石化設(shè)備的軸承室用密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工程設(shè)備中，脂潤滑密封是普遍存在的問題，通常設(shè)備都會有一些潤滑脂的泄露?，F(xiàn)有密封技術(shù)無法滿足體積小、結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好、不易損壞等要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中脂潤滑密封是普遍存在的問題，通常設(shè)備都會有一些潤滑脂的泄露等缺點(diǎn)，提供了一種通過間隙與螺旋槽串聯(lián)密封的方式實(shí)現(xiàn)密封，具有密封效果好、不易損壞等優(yōu)點(diǎn)的石化設(shè)備的軸承室用密封結(jié)構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]石化設(shè)備的軸承室用密封結(jié)構(gòu)，包括軸承座與軸，軸承座的兩側(cè)設(shè)置軸承端蓋，軸承座、軸和軸承端蓋之間圍成軸承室，軸承室內(nèi)設(shè)置一組以上的旋轉(zhuǎn)零件，旋轉(zhuǎn)零件相對軸承端蓋旋轉(zhuǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，軸承端蓋包括左軸承端蓋與右軸承端蓋，旋轉(zhuǎn)零件位于左軸承端蓋與右軸承端蓋之間。
[0007]作為優(yōu)選，左軸承端蓋與旋轉(zhuǎn)零件之間設(shè)置0.1-0.3mm間隙；右軸承端蓋與旋轉(zhuǎn)零件之間設(shè)置0.1-0.3mm間隙。
[0008]作為優(yōu)選，右軸承端蓋與軸配合段設(shè)有螺旋槽。左軸承端蓋與軸之間也有螺旋槽，螺旋槽的旋向?yàn)?左側(cè)螺旋槽旋向與軸的轉(zhuǎn)向相同，右側(cè)螺旋槽旋向與軸的轉(zhuǎn)向相反。
[0009]作為優(yōu)選，左軸承端蓋上部設(shè)置與軸承室相通的注脂口，注脂口內(nèi)設(shè)置鐵油嘴，右軸承端蓋下部設(shè)置與軸承室相通的排脂口，排脂口內(nèi)設(shè)置排脂管。
[0010]作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)零件為軸承。
[0011]作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)零件為精密螺母。
[0012]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本實(shí)用新型通過間隙與螺旋槽串聯(lián)密封的方式實(shí)現(xiàn)密封，具有密封效果好、不易損壞等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:其中I一軸、2—右軸承端蓋、3—旋轉(zhuǎn)零件、4 一軸承座、5—鐵油嘴、6—螺旋槽、7—排脂管、8—間隙、9 一左軸承端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0016]實(shí)施例1
[0017]石化設(shè)備的軸承室用密封結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括軸承座4與軸1，軸承座4的兩側(cè)設(shè)置軸承端蓋，軸承座4、軸I和軸承端蓋之間圍成軸承室，軸承室內(nèi)設(shè)置一組以上的旋轉(zhuǎn)零件3。
[0018]軸承端蓋包括左軸承端蓋9與右軸承端蓋2，旋轉(zhuǎn)零件3位于左軸承端蓋9與右軸承端蓋2之間。軸承室左右兩個軸承端蓋與內(nèi)部件之間留0.1-0.3mm的距離，軸承端蓋為靜件，左邊的螺母和軸承內(nèi)圈均為動件，所以動件會將有泄露趨勢的潤滑脂甩回軸承室，達(dá)到密封效果。
[0019]左軸承端蓋9與旋轉(zhuǎn)零件3之間設(shè)置0.1-0.3mm間隙；右軸承端蓋2與旋轉(zhuǎn)零件3之間設(shè)置0.1-0.3mm間隙8。
[0020]右軸承端蓋2與軸I配合段設(shè)有螺旋槽6。左軸承端蓋與軸之間也有螺旋槽，螺旋槽的旋向?yàn)?與軸的轉(zhuǎn)向相同。
[0021]軸承端蓋與軸承室內(nèi)旋轉(zhuǎn)零件3之間留0.2毫米的距離，軸承端蓋為靜件固定在軸承座4上，軸承室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件3為動件，所以，由于離心力的作用，旋轉(zhuǎn)零件3會將有泄露趨勢的潤滑脂甩回軸承室，達(dá)到密封效果。如果第一步未能完全將潤滑脂送回軸承室，潤滑脂將沿軸承端蓋與軸I之間的縫隙向設(shè)備外泄露。如圖中軸承端蓋與軸I的配合，其具有螺旋槽6結(jié)構(gòu)，由于潤滑脂為半固體狀態(tài)，具有較大的粘性，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)⒂醒剌S向設(shè)備外泄露的潤滑脂帶回軸承室。
[0022]左軸承端蓋9上部設(shè)置與軸承室相通的注脂口，注脂口內(nèi)設(shè)置鐵油嘴5，右軸承端蓋2下部設(shè)置與軸承室相通的排脂口，排脂口內(nèi)設(shè)置排脂管7。軸承室的上部開注脂口，鐵油嘴5為鐵油嘴，排脂管7為排脂管。
[0023]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.石化設(shè)備的軸承室用密封結(jié)構(gòu)，包括軸承座(4)與軸(I)，其特征在于:軸承座(4)的兩側(cè)設(shè)置軸承端蓋，軸承座(4)、軸(I)和軸承端蓋之間圍成軸承室，軸承室內(nèi)設(shè)置一組以上的旋轉(zhuǎn)零件(3)，旋轉(zhuǎn)零件(3)相對軸承端蓋旋轉(zhuǎn)；左軸承端蓋(9)與旋轉(zhuǎn)零件(3)之間設(shè)置0.1-0.3mm間隙；右軸承端蓋(2)與旋轉(zhuǎn)零件(3)之間設(shè)置0.1-0.3mm間隙(8);右軸承端蓋(2)與軸(I)配合段設(shè)有螺旋槽(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化設(shè)備的軸承室用密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:軸承端蓋包括左軸承端蓋(9)與右軸承端蓋(2)，旋轉(zhuǎn)零件(3)位于左軸承端蓋(9)與右軸承端蓋(2)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化設(shè)備的軸承室用密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:左軸承端蓋(9)上部設(shè)置與軸承室相通的注脂口，注脂口內(nèi)設(shè)置鐵油嘴(5)，右軸承端蓋(2)下部設(shè)置與軸承室相通的排脂口，排脂口內(nèi)設(shè)置排脂管(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化設(shè)備的軸承室用密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:旋轉(zhuǎn)零件(3)為軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化設(shè)備的軸承室用密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:旋轉(zhuǎn)零件(3)為精密螺母。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及軸承室密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及了一種石化設(shè)備的軸承室用密封結(jié)構(gòu)，包括軸承座(4)與軸(1)，軸承座(4)的兩側(cè)設(shè)置軸承端蓋，軸承座(4)、軸(1)和軸承端蓋之間圍成軸承室，軸承室內(nèi)設(shè)置一組以上的旋轉(zhuǎn)零件(3)，旋轉(zhuǎn)零件(3)相對軸承端蓋旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型通過間隙與螺旋槽串聯(lián)密封的方式實(shí)現(xiàn)密封，具有密封效果好、不易損壞等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16C33/76, F16C33/78
【公開號】CN204852026
【申請?zhí)枴緾N201520512879
【發(fā)明人】張兆恒, 楊震環(huán), 陳貞毅, 劉沙沙, 趙志成, 周中華, 邵艷春
【申請人】上海好米工業(yè)技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月15日