一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種帶有潤滑系統(tǒng)的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山設(shè)備領(lǐng)域中，制砂機(jī)被廣泛應(yīng)用，其工作原理一種是“石打石”的破碎原理，一種是“石打鐵”的破碎原理，由于主軸與軸承之間存在摩擦，可能會發(fā)生抱死的情況，且主軸與軸承接觸部位溫度較高，因此需要潤滑系統(tǒng)來潤滑以及降溫，目前采用的潤滑系統(tǒng)為單稀油、單油脂潤滑，潤滑效果不好，降溫冷卻效果也差，軸承損耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，包括軸承筒，軸承筒內(nèi)部的底部設(shè)有第一組軸承，軸承筒內(nèi)部的頂部設(shè)有第二組軸承，第一組軸承包括位于下邊的第一軸承和位于上邊的第二軸承，第二組軸承包括位于下邊的第三軸承和位于上邊的第四軸承，第一組軸承與第二組軸承之間設(shè)有主軸，軸承筒的下邊設(shè)有下油池，下油池的底部設(shè)有第一密封圈，軸承筒的上邊設(shè)有上油池，上油池的下邊設(shè)有第二密封圈，軸承筒臂上設(shè)有雙稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)與雙油脂潤滑系統(tǒng)；
[0005]雙稀油潤滑系統(tǒng)包括第一 L形雙稀油潤滑通道和第二 L形雙稀油潤滑通道，第一 L形雙稀油潤滑通道的豎直邊由軸承筒的底部向上延伸至與第四軸承上邊沿平齊的位置，第一 L形雙稀油潤滑通道的橫邊延伸至第四軸承的上邊沿，第二 L形雙稀油潤滑通道的豎直邊由軸承筒的底部向上延伸至與第二軸承的上邊沿平齊的位置，第二 L形雙稀油潤滑通道的橫邊延伸至第二軸承的上邊沿；
[0006]雙油脂潤滑系統(tǒng)包括第一 L形雙油脂潤滑通道和第二雙油脂潤滑通道，第一 L形雙油脂潤滑通道的豎直邊由軸承筒的底部向上延伸至與第二密封圈平齊的位置，第一 L形雙油脂潤滑通道的橫邊延伸至第二密封圈的位置，第二雙油脂潤滑通道由軸承筒的一側(cè)延伸至第一密封圈的位置。
[0007]第一 L形雙油脂潤滑通道的豎直邊穿過橫邊向上延伸至上油池與葉輪的結(jié)合處。
[0008]主軸與葉輪之間為漲套連接。
[0009]第一軸承、第四軸承為寬系列軸承，第二軸承、第三軸承為普通寬度系列軸承，且第一軸承與第四軸承寬度大于第二軸承與第三軸承的寬度。
[0010]有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子率先采用雙稀油循環(huán)潤滑與雙油脂潤滑，達(dá)到更好的潤滑效果，降低軸承溫度，提高軸承的壽命。
[0012]2、主軸上面有四個(gè)軸承，第一軸承、第四軸承采用寬系列軸承，第二軸承、第三軸承采用普通寬度系列軸承，采用寬系列軸承，比同型號的普通寬度系列的額定載荷提高一倍，性能提高一倍，使用壽命延長一倍，而且使主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更平穩(wěn)。
[0013]3、主軸與葉輪連接的部位，由原來的錐面加鍵連接改為漲套連接，使主軸加工工藝簡單，加工成本降低，減小了因?yàn)殄F面加工誤差造成的與葉輪輪轂接觸面小，受力不均，去掉鍵的加工，節(jié)約加工成本。
[0014]4、第一 L形雙油脂潤滑通道的豎直邊穿過橫邊向上延伸至上油池與葉輪的結(jié)合處，同時(shí)油脂可以進(jìn)入上油池與葉輪結(jié)合處的迷宮式密封間隙，防止灰塵、水等進(jìn)入，下油池鉆有油脂潤滑孔，直接潤滑下面一對骨架密封。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子W-W向剖視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子V-V向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，包括軸承筒1，軸承筒I內(nèi)部的底部設(shè)有第一組軸承，軸承筒I內(nèi)部的頂部設(shè)有第二組軸承，第一組軸承包括位于下邊的第一軸承2和位于上邊的第二軸承3，第二組軸承包括位于下邊的第三軸承4和位于上邊的第四軸承5，第一組軸承與第二組軸承之間設(shè)有主軸6，軸承筒I的下邊設(shè)有下油池7，下油池7的底部設(shè)有第一密封圈8，軸承筒I的上邊設(shè)有上油池9，上油池9的下邊設(shè)有第二密封圈10，軸承筒I臂上設(shè)有雙稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)與雙油脂潤滑系統(tǒng)；
[0020]雙稀油潤滑系統(tǒng)包括第一 L形雙稀油潤滑通道11和第二 L形雙稀油潤滑通道12，第一 L形雙稀油潤滑通道11的豎直邊由軸承筒I的底部向上延伸至與第四軸承5上邊沿平齊的位置，第一 L形雙稀油潤滑通道11的橫邊延伸至第四軸承5的上邊沿，第二 L形雙稀油潤滑通道12的豎直邊由軸承筒I的底部向上延伸至與第二軸承3的上邊沿平齊的位置，第二 L形雙稀油潤滑通道12的橫邊延伸至第二軸承3的上邊沿；
[0021]雙油脂潤滑系統(tǒng)包括第一 L形雙油脂潤滑通道13和第二雙油脂潤滑通道14，第一L形雙油脂潤滑通道13的豎直邊由軸承筒I的底部向上延伸至與第二密封圈10平齊的位置，第一 L形雙油脂潤滑通道13的橫邊延伸至第二密封圈10的位置，第二雙油脂潤滑通道14由軸承筒I的一側(cè)延伸至第一密封圈8的位置。
[0022]第一 L形雙油脂潤滑通道13的豎直邊穿過橫邊向上延伸至上油池9與葉輪的結(jié)合處。
[0023]主軸6與葉輪之間為漲套連接。
[0024]第一軸承2、第四軸承5為寬系列軸承，第二軸承3、第三軸承4為普通寬度系列軸承，且第一軸承2與第四軸承5寬度大于第二軸承3與第三軸承4的寬度。
[0025]本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，軸承筒I與下機(jī)體螺栓連接，主軸6上面有四個(gè)軸承，第一軸承2、第四軸承5采用寬系列軸承，第二軸承3、第三軸承4采用普通寬度系列軸承，采用寬系列軸承，比同型號的普通寬度系列的額定載荷提高一倍，性能提高一倍，使用壽命延長一倍，而且使主軸6在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更平穩(wěn)。主軸6與葉輪連接的部位，由原來的錐面加鍵連接改為漲套連接，使主軸6加工工藝簡單，加工成本降低，減小了因?yàn)殄F面加工誤差造成的與葉輪輪轂接觸面小，受力不均，去掉鍵的加工，節(jié)約加工成本。此轉(zhuǎn)子率先采用雙稀油循環(huán)潤滑，雙油脂潤滑，達(dá)到更好的潤滑效果，降低軸承溫度，提高軸承的壽命，軸承筒I從下面鉆兩個(gè)稀油潤滑孔，分別潤滑第一組軸承與第二組軸承，下油池7有左右對稱的兩個(gè)回油管，確?；赜土鲿场］S承筒I從下面鉆有一個(gè)油脂潤滑孔，從軸承筒I底面貫通到上面，進(jìn)入下油池7的骨架密封，進(jìn)行潤滑，同時(shí)可以進(jìn)入上油池9與葉輪結(jié)合處的迷宮式密封間隙，防止灰塵、水等進(jìn)入，下油池7鉆有油脂潤滑孔，直接潤滑下面一對骨架密封。帶輪的輪槽采用有效寬度制窄8V帶的截面尺寸設(shè)計(jì)，傳遞效率大大提高，采用聯(lián)組帶，傳遞動(dòng)力更加平穩(wěn)。帶輪與主軸6采用漲套連接，避免了加工鍵槽的難度，拆裝更快捷，方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，包括軸承筒(I )，所述軸承筒(I)內(nèi)部的底部設(shè)有第一組軸承，所述軸承筒(I)內(nèi)部的頂部設(shè)有第二組軸承，所述第一組軸承包括位于下邊的第一軸承(2)和位于上邊的第二軸承(3)，所述第二組軸承包括位于下邊的第三軸承(4)和位于上邊的第四軸承(5)，所述第一組軸承與第二組軸承之間設(shè)有主軸(6)，所述軸承筒(I)的下邊設(shè)有下油池(7)，所述下油池(7)的底部設(shè)有第一密封圈(8)，所述軸承筒(I)的上邊設(shè)有上油池(9)，所述上油池(9)的下邊設(shè)有第二密封圈(10)，其特征是:所述軸承筒(I)臂上設(shè)有雙稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)與雙油脂潤滑系統(tǒng)； 所述雙稀油潤滑系統(tǒng)包括第一 L形雙稀油潤滑通道(11)和第二 L形雙稀油潤滑通道(12)，所述第一 L形雙稀油潤滑通道(11)的豎直邊由軸承筒(I)的底部向上延伸至與第四軸承(5)上邊沿平齊的位置，所述第一 L形雙稀油潤滑通道(11)的橫邊延伸至第四軸承(5)的上邊沿，所述第二 L形雙稀油潤滑通道(12)的豎直邊由軸承筒(I)的底部向上延伸至與第二軸承(3)的上邊沿平齊的位置，所述第二 L形雙稀油潤滑通道(12)的橫邊延伸至第二軸承(3)的上邊沿； 所述雙油脂潤滑系統(tǒng)包括第一 L形雙油脂潤滑通道(13)和第二雙油脂潤滑通道(14)，所述第一 L形雙油脂潤滑通道(13)的豎直邊由軸承筒(I)的底部向上延伸至與第二密封圈(10)平齊的位置，所述第一 L形雙油脂潤滑通道(13)的橫邊延伸至第二密封圈(10)的位置，所述第二雙油脂潤滑通道(14)由軸承筒(I)的一側(cè)延伸至第一密封圈(8)的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是:所述第一L形雙油脂潤滑通道(13)的豎直邊穿過橫邊向上延伸至上油池(9)與葉輪的結(jié)合處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是:所述主軸(6)與葉輪之間為漲套連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是:所述第一軸承(2)、第四軸承(5)為寬系列軸承，第二軸承(3)、第三軸承(4)為普通寬度系列軸承，且第一軸承(2)與第四軸承(5)寬度大于第二軸承(3)與第三軸承(4)的寬度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種帶有潤滑系統(tǒng)的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子；包括軸承筒，軸承筒內(nèi)部的底部設(shè)有第一組軸承，軸承筒內(nèi)部的頂部設(shè)有第二組軸承，第一組軸承包括位于下邊的第一軸承和位于上邊的第二軸承，第二組軸承包括位于下邊的第三軸承和位于上邊的第四軸承，第一組軸承與第二組軸承之間設(shè)有主軸，軸承筒的下邊設(shè)有下油池，下油池的底部設(shè)有第一密封圈，軸承筒的上邊設(shè)有上油池，上油池的下邊設(shè)有第二密封圈，軸承筒臂上設(shè)有雙稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)與雙油脂潤滑系統(tǒng)；本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子率先采用雙稀油循環(huán)潤滑與雙油脂潤滑，達(dá)到更好的潤滑效果，降低軸承溫度，提高軸承的壽命。
【IPC分類】F16C35/08, F16N7/40
【公開號】CN204829226
【申請?zhí)枴緾N201520511488
【發(fā)明人】萬克明, 付發(fā)現(xiàn)
【申請人】鄭州杰美隆礦機(jī)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月15日