一種平面高溫球閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種平面高溫球閥。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有結構中的球閥，往往通過簡單的增加常規(guī)的O型密封圈實現(xiàn)防塵的效果，從而實現(xiàn)了密封，只有單層的密封效果，該常規(guī)結構的密封圈在使用時間過長時，容易損壞，使密封圈不能達到密封效果，導致球閥不能正常運行，要經(jīng)常維修，結構不合理。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封性能好、能正常運行及使用壽命長的平面高溫球閥。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種平面高溫球閥，包括閥體及閥座，其特征在于:所述的閥體和閥座之間設置有彈簧，所述的閥座朝向閥體的端面上開設有第一凹槽和第二凹槽，該第一凹槽和第二凹槽內分別設置有與第一凹槽和第二凹槽形狀大小相似配的密封圈，所述的密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體的外壁呈向外凸出的弧形狀，該密封圈本體的內壁呈內凹的弧形面，該密封圈內圈的邊沿向軸向兩端延伸有第一環(huán)形凸起及第二環(huán)形凸起，密封圈外圈的邊沿向軸向兩端延伸有第三環(huán)形凸起及第四環(huán)形凸起，該第一環(huán)形凸起與第三環(huán)形凸起形成上環(huán)形凹槽，該第二環(huán)形凸起與第四環(huán)形凸起形成下環(huán)形凹槽，所述的第三環(huán)形凸起的端面上間隔設置有上緩沖塊，第四環(huán)形凸起的端面上間隔設置有下緩沖塊。
[0005]優(yōu)選為:所述的第一凹槽的寬度小于第二凹槽的寬度，且第一凹槽的槽深小于第二凹槽的槽深。
[0006]優(yōu)選為:所述的第一凹槽的槽深和第二凹槽的槽深比值為0.5-0.8。
[0007]通過采用上述技術方案，通過三層密封圈對平面高溫球閥實現(xiàn)密封，保證了防塵效果，且長時間使用后，不會輕易損壞，不用經(jīng)常維修，結構布局合理，又更進一步有效的保證了閥體和閥座之間的密封性能，實現(xiàn)了平面高溫球閥能正常運行，大大的提高了使用壽命，密封圈的外壁為弧形狀，與閥體的外壁是線接觸，未增加摩擦力的情況下提高了密封效果，且密封圈的內壁為弧形面，使該密封圈具有彈力，保證了密封圈在受力時的回彈力，保證了密封效果，且在密封圈上設置上環(huán)形凹槽與下環(huán)形凹槽，有效的增加了該密封圈的柔韌性，使密封圈具備受力時的回彈力，使該結構的密封圈的密封性能更強，上緩沖塊及下緩沖塊具有緩沖余量，能更好的承受在運動過程中，由于閥體給密封圈在運動方向的摩擦力而變形的情況，保證了密封圈的使用壽命，此平面高溫球閥結構密封可靠，結構簡單，維修方便，閥體和閥座常在閉合狀態(tài)，不易被介質沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用，易于推廣。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實用新型【具體實施方式】結構主視示意圖；
[0010]圖2為本實用新型【具體實施方式】中密封圈結構主視示意圖；
[0011]圖3為本實用新型【具體實施方式】中密封圈結構剖視示意圖；
[0012]圖4為圖3的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖1一圖4所示，本實用新型公開了一種平面高溫球閥，包括閥體I及閥座2，在本實用新型具體實施中，所述的閥體I和閥座2之間設置有彈簧3，所述的閥座2朝向閥體I的端面上開設有第一凹槽4和第二凹槽5，該第一凹槽4和第二凹槽5內分別設置有與第一凹槽4和第二凹槽5形狀大小相似配的密封圈9，所述的密封圈9包括密封圈本體9，該密封圈本體的外壁呈向外凸出的弧形狀，該密封圈本體的內壁呈內凹的弧形面，該密封圈內圈的邊沿向軸向兩端延伸有第一環(huán)形凸起10及第二環(huán)形凸起12，密封圈外圈的邊沿向軸向兩端延伸有第三環(huán)形凸起11及第四環(huán)形凸起13，該第一環(huán)形凸起10與第三環(huán)形凸起11形成上環(huán)形凹槽14，該第二環(huán)形凸起12與第四環(huán)形凸起13形成下環(huán)形凹槽15，所述的第三環(huán)形凸起11的端面上間隔設置有上緩沖塊16，第四環(huán)形凸起13的端面上間隔設置有下緩沖塊17。
[0015]在本實用新型具體實施中，所述的第一凹槽4的寬度小于第二凹槽5的寬度，且第一凹槽4的槽深小于第二凹槽5的槽深。
[0016]在本實用新型具體實施中，所述的第一凹槽4的槽深和第二凹槽5的槽深比值為0.5—0.8 ο
[0017]通過采用上述技術方案，通過三層密封圈對平面高溫球閥實現(xiàn)密封，保證了防塵效果，且長時間使用后，不會輕易損壞，不用經(jīng)常維修，結構布局合理，又更進一步有效的保證了閥體和閥座之間的密封性能，實現(xiàn)了平面高溫球閥能正常運行，大大的提高了使用壽命，密封圈的外壁為弧形狀，與閥體的外壁是線接觸，未增加摩擦力的情況下提高了密封效果，且密封圈的內壁為弧形面，使該密封圈具有彈力，保證了密封圈在受力時的回彈力，保證了密封效果，且在密封圈上設置上環(huán)形凹槽與下環(huán)形凹槽，有效的增加了該密封圈的柔韌性，使密封圈具備受力時的回彈力，使該結構的密封圈的密封性能更強，上緩沖塊及下緩沖塊具有緩沖余量，能更好的承受在運動過程中，由于閥體給密封圈在運動方向的摩擦力而變形的情況，保證了密封圈的使用壽命，此平面高溫球閥結構密封可靠，結構簡單，維修方便，閥體和閥座常在閉合狀態(tài)，不易被介質沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用，易于推廣。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種平面高溫球閥，包括閥體及閥座，其特征在于:所述的閥體和閥座之間設置有彈簧，所述的閥座朝向閥體的端面上開設有第一凹槽和第二凹槽，該第一凹槽和第二凹槽內分別設置有與第一凹槽和第二凹槽形狀大小相似配的密封圈，所述的密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體的外壁呈向外凸出的弧形狀，該密封圈本體的內壁呈內凹的弧形面，該密封圈內圈的邊沿向軸向兩端延伸有第一環(huán)形凸起及第二環(huán)形凸起，密封圈外圈的邊沿向軸向兩端延伸有第三環(huán)形凸起及第四環(huán)形凸起，該第一環(huán)形凸起與第三環(huán)形凸起形成上環(huán)形凹槽，該第二環(huán)形凸起與第四環(huán)形凸起形成下環(huán)形凹槽，所述的第三環(huán)形凸起的端面上間隔設置有上緩沖塊，第四環(huán)形凸起的端面上間隔設置有下緩沖塊。2.根據(jù)權利要求1所述的一種平面高溫球閥，其特征在于:所述的第一凹槽的寬度小于第二凹槽的寬度，且第一凹槽的槽深小于第二凹槽的槽深。3.根據(jù)權利要求2所述的一種平面高溫球閥，其特征在于:所述的第一凹槽的槽深和第二凹槽的槽深比值為0.5-0.8。
【專利摘要】本實用新型涉及一種平面高溫球閥，包括閥體及閥座，其特征在于：所述的閥體和閥座之間設置有彈簧，所述的閥座朝向閥體的端面上開設有第一凹槽和第二凹槽，該第一凹槽和第二凹槽內分別設置有與第一凹槽和第二凹槽形狀大小相似配的密封圈；本實用新型在于：通過三層密封圈對平面高溫球閥實現(xiàn)密封，保證了防塵效果，且長時間使用后，不會輕易損壞，不用經(jīng)常維修，結構布局合理，又更進一步有效的保證了閥體和閥座之間的密封性能，實現(xiàn)了平面高溫球閥能正常運行，大大的提高了使用壽命。
【IPC分類】F16K5/20
【公開號】CN204755996
【申請?zhí)枴緾N201520415397
【發(fā)明人】吳清海
【申請人】上海三牧閥門制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月16日