一種錐孔薄壁高精度軸套類零件加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種錐孔薄壁高精度軸套類零件加工方法，其特征在于，采用軸與軸套配加工的方式；包括：軸套與軸的容差分配；軸套機(jī)加工方法。本發(fā)明提供了一種尺寸加工精度高，匹配性好的軸套類零件的加工方法。
【專利說明】
-種錐孔薄壁高精度軸套類零件加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種錐孔薄壁高精度軸套類零件加工方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 軸套是套在軸上的筒狀機(jī)械零件，是軸承的一個(gè)組成部分。目前航空航天領(lǐng)域常 用的軸一般帶有一定錐度，軸套主要起到導(dǎo)正、限位、定位、減少軸磨損等作用。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，錐孔薄壁高精度軸套類零件具有W下特點(diǎn)：零件尺寸精度及形位公 差要求高;零件材料一般選為不誘鋼，切削加工性能較差，零件壁薄，加工變形較大;與軸的 配合要求高，配合錐度小，徑向尺寸偏差對軸向位置的影響顯著;通過分別控制軸套與軸的 直徑公差來保證裝配要求難度較大，零件拆裝一致穩(wěn)定性較差。
[0004] 現(xiàn)有的機(jī)械加工方法如下:粗車、半精車外圓及內(nèi)錐面，平磨兩端面;精車內(nèi)錐面 至尺寸，磨外圓至尺寸。零件加工過程中主要設(shè)及的內(nèi)容為加工外圓、內(nèi)錐面、兩端面，較容 易出現(xiàn)加工尺寸不合格、與軸裝配不協(xié)調(diào)、拆裝一致穩(wěn)定性較差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種錐孔薄壁高精度軸套類零件加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中軸套類零 件獨(dú)立加工容易出現(xiàn)的尺寸不合格，與軸的裝配不協(xié)調(diào)，拆裝一致穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種錐孔薄壁高精度軸套類零件加工方法， 其特征在于，采用軸與軸套配加工的方式;包括：
[0007] 軸的加工容差分配:軸的尺寸容差范圍為-0.05~0,錐度容差范圍為±1/ ;
[000引軸套與所述軸配合容差分配:軸套加工，與已完成錐面精加工的軸進(jìn)行配作，保證 軸套在給定力矩下的裝配位置，并保證軸錐面與軸套配研面積大于等于設(shè)計(jì)要求值；
[0009] 軸套加工方法：
[0010] 粗車內(nèi)外圓；
[0011] 半精車外圓寂內(nèi)錐面:平一端面，車外圓，切斷并調(diào)頭;平另一端面，車內(nèi)錐面，分 粗、精車；
[0012] 平磨兩端面，保持兩面平行度小于0.02;
[0013] 精車內(nèi)錐面至目標(biāo)尺寸:半精車內(nèi)錐面，單邊留余量大于等于0.1;與所述軸配車， 精車內(nèi)錐面至目標(biāo)尺寸；內(nèi)外錐接角面積大于等于設(shè)計(jì)要求值；
[0014] 磨外圓至目標(biāo)尺寸:將軸套裝在軸上，W內(nèi)錐面定位，磨外圓，作配對標(biāo)識；
[0015] 帶力矩與軸裝配、分解:將軸套與軸分開，采用限力轉(zhuǎn)接頭及可調(diào)式力矩扳手，并 配用相應(yīng)的套筒、鎖緊螺母，與軸重新裝配，采用螺接方式沿軸向預(yù)緊；
[0016] 夾軸的工藝夾頭，頂軸端面孔，找正外圓圓度在小于(1)0.02,切軸套退刀槽；
[0017] 平磨兩端面至最終尺寸；
[0018] 重新采用螺接方式沿軸向預(yù)緊，刻配對標(biāo)記:采用限力轉(zhuǎn)接頭及可調(diào)式力矩扳手， 并配用相應(yīng)的套筒、鎖緊螺母，與軸重新裝配，采用螺接方式沿軸向預(yù)緊，重新檢測軸向位 置尺寸，刻配對順序號。
[0019] 本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 本申請實(shí)施例中提供的錐孔薄壁高精度軸套類零件加工方法，通過從裝配的角度 分析零件加工公差的分配，優(yōu)化機(jī)加工藝方案;采取合理的配加工控制措施，解決了此類零 件加工尺寸不合格、與軸裝配不協(xié)調(diào)、拆裝一致穩(wěn)定性較差問題，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為 零件的批量生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，提高了零件的加工效率，零件合格率可達(dá)到94% W上。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的錐孔薄壁高精度軸套類零件鋼套示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼套與軸配合示意圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼套內(nèi)孔車加工裝夾方式示意圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼套配加工示意圖；
[0025] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的限力轉(zhuǎn)接頭示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 本申請實(shí)施例通過提供一種錐孔薄壁高精度軸套類零件加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù) 中軸套類零件獨(dú)立加工容易出現(xiàn)的尺寸不合格，與軸的裝配不協(xié)調(diào)，拆裝一致穩(wěn)定性差的 技術(shù)問題;達(dá)到了提升加工零件的尺寸精度，匹配度W及拆裝一致的穩(wěn)定性的技術(shù)效果。
[0027] 為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖W及具體的實(shí)施方式對上 述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例W及實(shí)施例中的具體特征是對本申請技 術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實(shí)施例 W及實(shí)施例中的技術(shù)特征可W相互組合。
[0028] 參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種錐孔薄壁高精度軸套類零件加工方法，其特征 在于，采用軸與軸套配加工的方式;包括：
[0029] 軸的加工容差分配:軸的尺寸容差范圍為-0.05~0,錐度容差范圍為±1/ ;
[0030] 軸套與所述軸配合容差分配:軸套加工，與已完成錐面精加工的軸進(jìn)行配作，保證 軸套在給定力矩下的裝配位置，并保證軸錐面與軸套配研面積大于等于設(shè)計(jì)要求值;優(yōu)選 的設(shè)計(jì)要求值為70 %。
[0031] 軸套加工方法：
[0032] 粗車內(nèi)外圓；
[0033] 半精車外圓寂內(nèi)錐面:平一端面，車外圓，切斷并調(diào)頭;平另一端面，車內(nèi)錐面，分 粗、精車；
[0034] 平磨兩端面，保持兩面平行度小于0.02;
[0035] 精車內(nèi)錐面至目標(biāo)尺寸:半精車內(nèi)錐面，單邊留余量大于等于0.1;與所述軸配車， 精車內(nèi)錐面至目標(biāo)尺寸；內(nèi)外錐接角面積大于等于設(shè)計(jì)要求值；
[0036] 磨外圓至目標(biāo)尺寸:將軸套裝在軸上，W內(nèi)錐面定位，磨外圓，作配對標(biāo)識；
[0037] 帶力矩與軸裝配、分解:將軸套與軸分開，采用限力轉(zhuǎn)接頭及可調(diào)式力矩扳手，并 配用相應(yīng)的套筒、鎖緊螺母，與軸重新裝配，采用螺接方式沿軸向預(yù)緊；
[0038] 夾軸的工藝夾頭，頂軸端面孔，找正外圓圓度在小于(60.02，切軸套退刀槽；
[0039] 平磨兩端面至最終尺寸；
[0040] 重新采用螺接方式沿軸向預(yù)緊，刻配對標(biāo)記:采用限力轉(zhuǎn)接頭及可調(diào)式力矩扳手， 并配用相應(yīng)的套筒、鎖緊螺母，與軸重新裝配，采用螺接方式沿軸向預(yù)緊，重新檢測軸向位 置尺寸，刻配對順序號。
[0041] 下面將接和附圖1~5,具體介紹所述方法。
[0042] 1容差分配：
[0043] 1.1軸的加工容差分配：由于軸在長度方向上的相關(guān)尺寸已經(jīng)給定了較嚴(yán)格的公 差，為保證加工工藝性，不再進(jìn)行尺寸內(nèi)控。軸的錐面直徑尺寸4 52，錐度1:30，設(shè)計(jì)規(guī)定為 理論尺寸，未規(guī)定公差，由于運(yùn)些尺寸的偏差決定鋼套的裝配位置和裝配精度，因此需嚴(yán)格 控制。因錐度太小，直徑上變化0.0 l，會導(dǎo)致鋼套軸向位置變化0.3，因此單純控制軸的直徑 尺寸，并不能有效控制鋼套裝配位置。為保證加工經(jīng)濟(jì)性，軸的尺寸4 52、錐度1:30,分別按 (652 0-0.05、1°54'±1'進(jìn)行控制。
[0044] 1.2鋼套與軸配合容差分析：
[0045] 參見圖2,鋼套與軸的配合示意圖。鋼套與軸配合錐度小，徑向尺寸偏差對軸向位 置的影響顯著，通過控制鋼套直徑公差保證鋼套裝配后的位置要求難W實(shí)現(xiàn)，因此在鋼套 加工時(shí)，需與已完成錐面精加工的軸進(jìn)行配作，保證鋼套在給定力矩30N.m下的裝配位置， 并保證軸錐面與鋼套配研面積不小于70%。
[0046] 2鋼套機(jī)加工藝方案設(shè)計(jì)：
[0047] 2.1粗車內(nèi)外圓；
[0048] 2.2平一端面見光，車外圓，切斷并調(diào)頭，平另一端面，車內(nèi)錐面，注意采用開口套 裝夾，分粗、精車，W控制零件變形；
[0049] 2.3平磨兩端面，保證兩面平行度0.02;
[0050] 2.4自制螺紋壓套壓緊零件，控制夾緊力，半精車內(nèi)錐面，單邊留余量0.1，Z1: 30 錐度折算為1°54>33"，精車內(nèi)錐面至尺寸，車削過程中要多次進(jìn)刀、檢測，同時(shí)與軸配車，旋 轉(zhuǎn)達(dá)1/4圈檢查內(nèi)外錐接角面積不小于70%，作配對標(biāo)識；
[0051 ] 2.5將鋼套裝在配對的軸上裝夾，W內(nèi)錐面定位，磨外圓，作配對標(biāo)識；
[0052] 2.6將鋼套與軸分開，采用限力轉(zhuǎn)接頭及可調(diào)式力矩扳手，并配用相應(yīng)的套筒、鎖 緊螺母，與軸重新裝配，采用螺接方式沿軸向預(yù)緊；
[0053] 2.7夾軸的工藝夾頭，頂軸端面孔，找正外圓圓度在(60.02?內(nèi)，切鋼套退刀槽；
[0化4] 2.8平磨兩端面至最終尺寸；
[0055] 2.9采用限力轉(zhuǎn)接頭及可調(diào)式力矩扳手，并配用相應(yīng)的套筒、鎖緊螺母，與軸重新 裝配，采用螺接方式沿軸向預(yù)緊，重新檢測尺寸29±0.1，刻配對順序號。
[0056] 3軸套與軸配加工控制措施：
[0057] 由于配合錐度小，徑向尺寸偏差對軸向位置的影響顯著，通過控制鋼套直徑公差 保證鋼套裝配后的位置要求難W實(shí)現(xiàn)，因此鋼套需與軸配加工。在軸錐面加工至最終尺寸 后，鋼套先按理論錐度加工內(nèi)孔和外圓、端面并留余量，然后將鋼套裝配到軸上并用30N.m 力矩限力，進(jìn)行鋼套外形、端面加工。法蘭邊內(nèi)側(cè)到軸根部尺寸按32±0.1加工，軸錐面與鋼 套配研面積不小于70%，配加工后的鋼套與軸作配對標(biāo)識。
[005引關(guān)鍵控制點(diǎn)：
[0059] 參見圖3,自制螺紋壓套壓緊零件，半精車、精車內(nèi)錐面至尺寸，同時(shí)與軸配車，旋 轉(zhuǎn)達(dá)1/4圈檢查內(nèi)外錐接角面積不小于70%，在靠手勁梓緊鋼套的狀態(tài)下檢測保證尺寸 28.8 ±0.2,配加工檢測要求如圖4。
[0060] 將鋼套按圖3狀態(tài)裝在配對軸上，W內(nèi)錐面定位，夾緊，磨外圓傘60;：；品^，分粗、精 磨，W防止裝夾變形；
[0061] 參見圖2和圖5,將鋼套裝在配對軸上，采用限力轉(zhuǎn)接頭及可調(diào)式力矩扳手，采用螺 接方式沿軸向預(yù)緊。夾軸的工藝夾頭，頂軸的端面孔，找正外圓圓度在(60.02?內(nèi)，切槽，保 證尺寸32±0.1、3X 4 58,注意退刀槽側(cè)面與大端端面間厚度尺寸一周誤差不大于0.05。
[0062] 平磨兩端面，保證厚度尺寸3并按±0.05公差控制。重新將鋼套裝在所配的軸上， 利用限力轉(zhuǎn)接頭及可調(diào)式力矩扳手，采用螺接方式沿軸向預(yù)緊，檢測尺寸29±0.1。
[0063] 本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
[0064] 本申請實(shí)施例中提供的錐孔薄壁高精度軸套類零件加工方法，通過從裝配的角度 分析零件加工公差的分配，優(yōu)化機(jī)加工藝方案;采取合理的配加工控制措施，解決了此類零 件加工尺寸不合格、與軸裝配不協(xié)調(diào)、拆裝一致穩(wěn)定性較差問題，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為 零件的批量生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，提高了零件的加工效率，零件合格率可達(dá)到94% W上。
[0065] 最后所應(yīng)說明的是，W上【具體實(shí)施方式】僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可W對本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種錐孔薄壁高精度軸套類零件加工方法，其特征在于，采用軸與軸套配加工的方 式;包括： 軸的加工容差分配:軸的尺寸容差范圍為-0.05~0,錐度容差范圍為; 軸套與所述軸配合容差分配:軸套加工，與已完成錐面精加工的軸進(jìn)行配作，保證軸套 在給定力矩下的裝配位置，并保證軸錐面與軸套配研面積大于等于設(shè)計(jì)要求值； 軸套加工方法： 粗車內(nèi)外圓； 半精車外圓內(nèi)錐面:平一端面，車外圓，切斷并調(diào)頭；平另一端面，車內(nèi)錐面，分粗、精 車； 平磨兩端面，保持兩面平行度小于0.02; 精車內(nèi)錐面至目標(biāo)尺寸:半精車內(nèi)錐面，單邊留余量大于等于0.1;與所述軸配車，精車 內(nèi)錐面至目標(biāo)尺寸；內(nèi)外錐接角面積大于等于設(shè)計(jì)要求值； 磨外圓至目標(biāo)尺寸:將軸套裝在軸上，以內(nèi)錐面定位，磨外圓，作配對標(biāo)識； 帶力矩與軸裝配、分解:將軸套與軸分開，采用限力轉(zhuǎn)接頭及可調(diào)式力矩扳手，并配用 相應(yīng)的套筒、鎖緊螺母，與軸重新裝配，采用螺接方式沿軸向預(yù)緊； 夾軸的工藝夾頭，頂軸端面孔，找正外圓圓度在小于Φ 0.02，切軸套退刀槽； 平磨兩端面至最終尺寸； 重新采用螺接方式沿軸向預(yù)緊，刻配對標(biāo)記:采用限力轉(zhuǎn)接頭及可調(diào)式力矩扳手，并配 用相應(yīng)的套筒、鎖緊螺母，與軸重新裝配，采用螺接方式沿軸向預(yù)緊，重新檢測軸向位置尺 寸，刻配對順序號。
【文檔編號】F16C33/14GK106015339SQ201610510660
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】黃小惠, 梅軍, 陳海洋
【申請人】湖北三江航天紅陽機(jī)電有限公司