本技術(shù)涉及管道安裝領(lǐng)域，尤其涉及一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、一些較大的管道在進(jìn)行對(duì)接時(shí)通常是使用法蘭以及螺栓、螺母來(lái)進(jìn)行連接，法蘭在連接時(shí)由于焊接在兩個(gè)管道上的法蘭位置不同，它們之間在進(jìn)行對(duì)接上需要保證兩者之間圓孔對(duì)齊才能夠穿過(guò)螺栓進(jìn)行固定，且法蘭上的圓孔在進(jìn)行打孔時(shí)可能會(huì)使得兩個(gè)法蘭上的圓孔不能夠完全的重合，這就使得在進(jìn)行對(duì)接時(shí)可能會(huì)對(duì)應(yīng)錯(cuò)位的情況，使其無(wú)法正常的穿過(guò)螺栓，會(huì)對(duì)安裝對(duì)接造成麻煩。同時(shí)在斷開(kāi)水或者在閥門(mén)關(guān)閉太快時(shí)，由于壓力水流的慣性，產(chǎn)生水流沖擊波會(huì)形成水錘線性，其就像錘子敲打一樣管道內(nèi)壁，水流沖擊波來(lái)回產(chǎn)生的力有時(shí)會(huì)很大，可能會(huì)使得兩個(gè)管道連接處發(fā)生松動(dòng)導(dǎo)致滲水。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決兩個(gè)管道上的法蘭孔錯(cuò)位導(dǎo)致安裝不便的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)，包括對(duì)接管道，所述對(duì)接管道中間處焊接有豎直朝上設(shè)計(jì)的豎直管，所述豎直管的上端安裝有防喘振閥；

3、所述對(duì)接管道的左右兩端均活動(dòng)安裝有連接法蘭，所述連接法蘭上開(kāi)設(shè)有四個(gè)呈環(huán)形分布的弧形孔，所述對(duì)接管道的左右兩端均通過(guò)連接法蘭與外接的管道連接。

4、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對(duì)接管道包括水平管一，所述水平管一的左右兩側(cè)均一體成型有弧形管，所述弧形管的左右兩側(cè)均一體化成型有水平設(shè)置的水平管二，將對(duì)接管道彎曲設(shè)計(jì)能夠減少水流的沖力，從而起到降低水錘效應(yīng)的作用，提高對(duì)接管道連接的密封性，延長(zhǎng)使用壽命。

5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧形管包括直管段，所述直管端的上下兩側(cè)均一體化成型有60度的彎頭，且上下兩個(gè)60度彎頭的彎曲部位分別加厚設(shè)計(jì)形成有加厚部一、加厚部二，水流在流動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)弧形管的彎曲部進(jìn)行沖擊，使其磨損較為嚴(yán)重，設(shè)置加厚部一、加厚部二對(duì)其加厚處理，增大了其抗沖擊能力。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述豎直管焊接在對(duì)接管的水平管一上，所述豎直管內(nèi)部與水平管一內(nèi)部相連通，且所述豎直管的頂端處于對(duì)接管道左右兩側(cè)的水平管二上方，豎直管內(nèi)部的液體高度不高于左右兩個(gè)水平管二內(nèi)部高度，使得水流正常流動(dòng)時(shí)不會(huì)對(duì)防喘振閥正常使用造成影響。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對(duì)接管道左右兩側(cè)的水平管二最外端均熔接有抵接環(huán)，所述抵接環(huán)的內(nèi)圈一體化設(shè)置有插接管，所述插接管的朝內(nèi)一側(cè)伸入至水平管二內(nèi)部并與其熔接，提高了插接管與對(duì)接管道之間的連接牢固性，且所述插接管的左右兩側(cè)內(nèi)圈邊緣處均倒圓角設(shè)計(jì)形成有弧形面，插接管能夠插接到管道內(nèi)部，使其管道與對(duì)接管道連接處延長(zhǎng)，進(jìn)而通過(guò)提高密封性，且弧形面的設(shè)計(jì)降低力水流與插接管兩端的接觸面積，使其對(duì)插接管的沖擊力降低到最小，延長(zhǎng)其使用壽命。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管道的朝內(nèi)一側(cè)焊接有法蘭，所述連接法蘭上的弧形孔的寬度與法蘭上的圓孔內(nèi)徑一致，且二者的分布位置相同。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接法蘭活動(dòng)套接在水平管二上，且所述連接法蘭的朝外一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有接觸槽，所述接觸槽的深度不大于抵接環(huán)的厚度，所述接觸槽的內(nèi)徑與抵接環(huán)的外徑相匹配，連接法蘭在與法蘭通過(guò)螺栓連接時(shí)，能夠使得抵接環(huán)與管道之間牢牢的壓合在一起，進(jìn)而提高了密封性。

10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接法蘭與法蘭之間緊密壓合有密封墊圈，且所述密封墊圈套接在插接管外圈表面，提高了密封效果。

11、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

12、本實(shí)用新型兩個(gè)管道之間通過(guò)對(duì)接管道連接，且對(duì)接管道的左右兩側(cè)均活動(dòng)套接有連接法蘭，且連接法蘭上的弧形孔加寬設(shè)計(jì)，配合設(shè)置的抵接環(huán)，能夠使得連接法蘭上的弧形孔與法蘭上的圓孔對(duì)齊并穿過(guò)螺栓進(jìn)行固定，且提高了密封效果；

13、將對(duì)接管道彎曲設(shè)計(jì)，能夠減少水流的沖力，配合設(shè)置在對(duì)接管道的水平管一上方的防喘振閥，當(dāng)管道中閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，防喘振閥會(huì)迅速的開(kāi)啟并將管道中的水流引入閥體內(nèi)，使其自由的擴(kuò)張，從而消除管道中的壓力波，能夠降低水錘效應(yīng)，保證了連接處的密封效果。

技術(shù)特征：

1.一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)，包括對(duì)接管道(1)，其特征在于，所述對(duì)接管道(1)中間處焊接有豎直朝上設(shè)計(jì)的豎直管(2)，所述豎直管(2)的上端安裝有防喘振閥(3)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述對(duì)接管道(1)包括水平管一(11)，所述水平管一(11)的左右兩側(cè)均一體成型有弧形管(12)，所述弧形管(12)的左右兩側(cè)均一體化成型有水平設(shè)置的水平管二(13)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述弧形管(12)包括直管段，所述直管端的上下兩側(cè)均一體化成型有60度的彎頭，且上下兩個(gè)60度彎頭的彎曲部位分別加厚設(shè)計(jì)形成有加厚部一(121)、加厚部二(122)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述豎直管(2)焊接在對(duì)接管的水平管一(11)上，所述豎直管(2)內(nèi)部與水平管一(11)內(nèi)部相連通，且所述豎直管(2)的頂端處于對(duì)接管道(1)左右兩側(cè)的水平管二(13)上方。

5.如權(quán)利要求2所述的一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述對(duì)接管道(1)左右兩側(cè)的水平管二(13)最外端均熔接有抵接環(huán)(6)，所述抵接環(huán)(6)的內(nèi)圈一體化設(shè)置有插接管(7)，所述插接管(7)的朝內(nèi)一側(cè)伸入至水平管二(13)內(nèi)部并與其熔接，且所述插接管(7)的左右兩側(cè)內(nèi)圈邊緣處均倒圓角設(shè)計(jì)形成有弧形面(71)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述管道(5)的朝內(nèi)一側(cè)焊接有法蘭，所述連接法蘭(4)上的弧形孔(41)的寬度與法蘭上的圓孔內(nèi)徑一致，且二者的分布位置相同。

7.如權(quán)利要求2或6所述的一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接法蘭(4)活動(dòng)套接在水平管二(13)上，且所述連接法蘭(4)的朝外一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有接觸槽(42)，所述接觸槽(42)的深度不大于抵接環(huán)(6)的厚度，所述接觸槽(42)的內(nèi)徑與抵接環(huán)(6)的外徑相匹配。

8.如權(quán)利要求5所述的一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接法蘭(4)與法蘭之間緊密壓合有密封墊圈，且所述密封墊圈套接在插接管(7)外圈表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管道安裝領(lǐng)域，公開(kāi)了一種管道安裝用對(duì)接機(jī)構(gòu)，包括對(duì)接管道，所述對(duì)接管道中間處焊接有豎直朝上設(shè)計(jì)的豎直管，所述豎直管的上端安裝有防喘振閥，所述對(duì)接管道的左右兩端均活動(dòng)安裝有連接法蘭，所述連接法蘭上開(kāi)設(shè)有四個(gè)呈環(huán)形分布的弧形孔，所述對(duì)接管道的左右兩端均通過(guò)連接法蘭與外接的管道連接，兩個(gè)管道之間通過(guò)對(duì)接管道連接，且對(duì)接管道的左右兩側(cè)均活動(dòng)套接有連接法蘭，且連接法蘭上的弧形孔加寬設(shè)計(jì)，配合設(shè)置的抵接環(huán)，能夠使得連接法蘭上的弧形孔與法蘭上的圓孔對(duì)齊并穿過(guò)螺栓進(jìn)行固定，且提高了密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：常俊杰,弋永喜,王洋,李宏,劉國(guó)梁,蘇杰龍,許靖雯,華國(guó)樟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240605
技術(shù)公布日：2025/1/9