本技術涉及型材的連接結構，特別是涉及型材連接件。

背景技術：

1、傳統(tǒng)的型材連接件通常通過螺釘、螺栓或其他機械固定方式進行連接，然而這些方式往往需要預先鉆孔，安裝繁瑣，并且在承受振動或應力時容易松動。為了克服這一問題，本發(fā)明提供的型材連接件，其通過旋轉橢圓形柱體來實現(xiàn)穩(wěn)固連接。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型提供了型材連接件，位于連接本體上設置兩組相對的上鎖緊板和下鎖緊板，上鎖緊板和下鎖緊板之間設有呈橢圓形柱體的鎖緊螺柱，通過扣件傳動旋轉鎖緊螺柱以撐開上鎖緊板和下鎖緊板，確保與型材的穩(wěn)固連接。

2、本實用新型的技術方案是：包括連接本體，所述連接本體與型材對接的端面設有鎖緊機構，所述鎖緊機構包括鎖緊凸塊；型材上具有供所述鎖緊凸塊嵌入的第二嵌入腔，鎖緊凸塊與第二嵌入腔的腔壁相貼合配合，其特征在于：

3、所述鎖緊凸塊沿端面向內凹陷形成相對的上鎖緊板和下鎖緊板以及位于上鎖緊板和下鎖緊板之間的中間凹陷，所述中間凹陷內設有沿中間凹陷長度方向延伸的鎖緊螺柱，所述鎖緊螺柱呈橢圓形柱體結構，鎖緊螺柱通過鎖軸與設置于連接本體上的鎖軸定位孔轉動連接，上鎖緊板和下鎖緊板之間的距離隨鎖緊螺柱的旋轉轉動發(fā)生變化。

4、其進一步的技術方案是：

5、所述鎖軸上還設有與鎖軸傳動連接的扣件，所述扣件上具有與所述鎖軸傳動連接的傳動軸孔，扣件通過所述傳動軸孔與鎖軸傳動連接。

6、其進一步的技術方案是：

7、所述鎖軸沿其長度方向開設有輪齒，多組所述輪齒繞鎖軸周向均勻設置，所述傳動軸孔的內壁沿其長度方向開設有與輪齒相嚙合的輪槽。

8、其進一步的技術方案是：

9、所述連接本體具有與型材對接的連接件傾斜腔壁，所述連接件傾斜腔壁向鎖軸方向凹陷以形成扣件安裝槽，鎖軸定位孔位于扣件安裝槽兩側，扣件置于扣件安裝槽中；連接本體的連接件下端面具有與型材相匹配的連接件端面凹槽，扣件位于所述連接件端面凹槽處形成拉手空間。

10、其進一步的技術方案是：

11、所述上鎖緊板和所述下鎖緊板在靠近所述連接本體的位置處，上鎖緊板和下鎖緊板相對的端面設有相對凹陷的連接凹槽。

12、其進一步的技術方案是：

13、所述上鎖緊板和所述下鎖緊板相背離的端面沿橫截面方向間隔設有呈下凹的凹槽。

14、其進一步的技術方案是：

15、所述鎖緊螺柱的自由端設有安裝圓頭，所述安裝圓頭的半徑大于鎖緊螺柱的橫截面半徑，所述上鎖緊板和下鎖緊板的自由端位于安裝圓頭處設有讓位槽，安裝圓頭置于該所述讓位槽內。

16、其進一步的技術方案是：

17、所述鎖緊螺柱與所述安裝圓頭通過過渡弧面連接，所述上鎖緊板和所述下鎖緊板的自由端的端面設有用于置入鎖緊螺柱的導向弧面，所述過渡弧面與所述導向弧面相配合。

18、其進一步的技術方案是：

19、型材還具有第一嵌入腔，所述鎖緊機構包括與第一嵌入腔相匹配的上嵌入凸塊，所述上嵌入凸塊沿連接本體與型材對接的端面向外延伸，且上嵌入凸塊與第一嵌入腔的腔壁之間分別具有多個配合面。

20、其進一步的技術方案是：

21、所述連接本體與型材對接的端面設有向外延伸的導向面，所述導向面沿著所述鎖緊機構的側邊連續(xù)設置，導向面與鎖緊機構之間具有連接型材時的型材避讓位。

22、本實用新型的有益技術效果是：通過旋轉橢圓形柱體使得上鎖緊板和下鎖緊板之間的距離發(fā)生變化，在型材的第二嵌入腔內，上鎖緊板和下鎖緊板產生向外的撐壓力使得上鎖緊板和下鎖緊板緊緊貼合第二嵌入腔內壁，確保連接件和型材連接牢固；該結構安裝和拆卸過程簡單；通過旋轉鎖緊螺柱實現(xiàn)牢固連接，避免因振動或應力導致的松動；可適用于各種類型的型材連接。

技術特征：

1.型材連接件，包括連接本體(1)，所述連接本體(1)與型材(100)對接的端面設有鎖緊機構(2)，所述鎖緊機構(2)包括鎖緊凸塊(23)；型材上具有供所述鎖緊凸塊(23)嵌入的第二嵌入腔(080)，鎖緊凸塊(23)與第二嵌入腔(080)的腔壁相貼合配合，其特征在于：

2.根據權利要求1所述的型材連接件，其特征在于：所述鎖軸(31)上還設有與鎖軸(31)傳動連接的扣件(5)，所述扣件(5)上具有與所述鎖軸(31)傳動連接的傳動軸孔(51)，扣件(5)通過所述傳動軸孔(51)與鎖軸(31)傳動連接。

3.根據權利要求2所述的型材連接件，其特征在于：所述鎖軸(31)沿其長度方向開設有輪齒(32)，多組所述輪齒(32)繞鎖軸(31)周向均勻設置，所述傳動軸孔(51)的內壁沿其長度方向開設有與輪齒(32)相嚙合的輪槽。

4.根據權利要求2所述的型材連接件，其特征在于：所述連接本體(1)具有與型材對接的連接件傾斜腔壁(11)，所述連接件傾斜腔壁(11)向鎖軸(31)方向凹陷以形成扣件安裝槽(6)，鎖軸定位孔(4)位于扣件安裝槽(6)兩側，扣件(5)置于扣件安裝槽(6)中；連接本體(1)的連接件下端面(12)具有與型材相匹配的連接件端面凹槽(13)，扣件(5)位于所述連接件端面凹槽(13)處形成拉手空間。

5.根據權利要求1所述的型材連接件，其特征在于：所述上鎖緊板(231)和所述下鎖緊板(232)在靠近所述連接本體(1)的位置處，上鎖緊板(231)和下鎖緊板(232)相對的端面設有相對凹陷的連接凹槽(234)。

6.根據權利要求1所述的型材連接件，其特征在于：所述上鎖緊板(231)和所述下鎖緊板(232)相背離的端面沿橫截面方向間隔設有呈下凹的凹槽。

7.根據權利要求1所述的型材連接件，其特征在于：所述鎖緊螺柱(3)的自由端設有安裝圓頭(7)，所述安裝圓頭(7)的半徑大于鎖緊螺柱(3)的橫截面半徑，所述上鎖緊板(231)和下鎖緊板(232)的自由端位于安裝圓頭(7)處設有讓位槽(8)，安裝圓頭(7)置于該所述讓位槽(8)內。

8.根據權利要求7所述的型材連接件，其特征在于：所述鎖緊螺柱(3)與所述安裝圓頭(7)通過過渡弧面連接，所述上鎖緊板(231)和所述下鎖緊板(232)的自由端的端面設有用于置入鎖緊螺柱(3)的導向弧面，所述過渡弧面與所述導向弧面相配合。

9.根據權利要求1所述的型材連接件，其特征在于：型材還具有第一嵌入腔(050)，所述鎖緊機構(2)包括與第一嵌入腔(050)相匹配的上嵌入凸塊(21)，所述上嵌入凸塊(21)沿連接本體(1)與型材對接的端面向外延伸，且上嵌入凸塊(21)與第一嵌入腔(050)的腔壁之間分別具有多個配合面。

10.根據權利要求1所述的型材連接件，其特征在于：所述連接本體(1)與型材對接的端面設有向外延伸的導向面(9)，所述導向面(9)沿著所述鎖緊機構(2)的側邊連續(xù)設置，導向面(9)與鎖緊機構(2)之間具有連接型材時的型材避讓位。

技術總結
本技術公開了型材連接件，包括連接本體，所述連接本體包括鎖緊凸塊；型材上具有供所述鎖緊凸塊嵌入的第二嵌入腔，鎖緊凸塊與第二嵌入腔的腔壁相貼合配合，所述鎖緊凸塊沿端面向內凹陷形成相對的上鎖緊板和下鎖緊板，位于上鎖緊板和下鎖緊板之間設有沿長度方向延伸的鎖緊螺柱，所述鎖緊螺柱呈橢圓形柱體結構，鎖緊螺柱通過鎖軸與設置于連接本體上的鎖軸定位孔轉動連接，上鎖緊板和下鎖緊板之間的距離隨鎖緊螺柱的旋轉轉動而變化。該結構通過上鎖緊板和下鎖緊板產生向外的撐壓力使得上鎖緊板和下鎖緊板緊緊貼合第二嵌入腔內壁，確保連接件和型材連接牢固；安裝和拆卸過程簡單；避免因振動或應力導致的松動。

技術研發(fā)人員：趙磊
受保護的技術使用者：蘇州工業(yè)園區(qū)東華工貿有限公司
技術研發(fā)日：20240510
技術公布日：2025/1/9