本技術(shù)涉及機械零部件加工設(shè)備領(lǐng)域,具體是油封組件。
背景技術(shù):
1、油封,又稱軸封,是一種在機器中用來防止流體(大多是潤滑油)從接縫(大多為零件的接合面或轉(zhuǎn)軸)溢出的裝置零件。
2、目前的油封制作材料大都通過橡膠原料熱塑一次成型,除了在油封中心位置處開設(shè)軸孔以及在油封表面開設(shè)凹槽用于使油封快速與機械零部件實現(xiàn)快速對位安裝的同時,油封其余部分均為充實狀態(tài),因此能夠保證油封對接縫位置處造成密閉狀態(tài),用于有效避免潤滑油發(fā)生滲漏;
3、但是這種油封也存在一些缺陷,例如,隨著機械零部件長時間的使用,導(dǎo)致潤滑油由于機械運動摩擦產(chǎn)熱而蒸發(fā)消失需要對接縫位置處進行潤滑油補充時,則需要重新拆掉油封,重新在接縫位置處加入潤滑油,加入潤滑油后還需要重新安裝油封,此操作過程顯得較為繁瑣;
4、針對上述背景技術(shù)中的問題,本實用新型旨在提供油封組件。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供油封組件,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
3、油封組件,所述油封組件包括:
4、油封本體,所述油封本體呈圓環(huán)狀;在油封本體內(nèi)部開設(shè)有油管,油管呈折彎狀;在油管內(nèi)部安裝有既能保證通過油管往套裝有油封本體的機械零部件位置處注入潤滑油,又能保證后期的機械零件在運動時,注入的潤滑油暫存在油管內(nèi)部,不易發(fā)生泄漏的單向組件;同時油封本體正面開設(shè)有進油口,油封本體背面開設(shè)有出油口;開設(shè)的進油口以及出油口分別位于油管的兩端。
5、作為本實用新型進一步的方案:所述單向組件包括活塞以及壓縮彈簧,活塞滑動安裝在油管內(nèi)部,且活塞內(nèi)部開設(shè)有活動腔,活動腔內(nèi)部放置有壓縮彈簧。
6、作為本實用新型進一步的方案:所述油封本體表面對稱分布開設(shè)有對位槽,油封本體中心位置處開設(shè)有軸孔,油封本體表面在開設(shè)軸孔的外圍位置處形成貼合槽。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
8、所述的油封組件與相關(guān)技術(shù)中的油封相比,具有以下優(yōu)勢:
9、其在原先油封的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,重新改進結(jié)構(gòu)設(shè)計,在油封本體通過設(shè)計模型采用注膠工藝一次成型,在油封本體內(nèi)部開設(shè)出彎折的油管,且在油管內(nèi)部安裝單向組件;設(shè)置的單向組件具備單向通道功能,既能保證通過油管往套裝有油封本體的機械零部件位置處注入潤滑油,又能保證后期的機械零件在運動時,注入的潤滑油暫存在油管內(nèi)部,不易發(fā)生泄漏;因此后期對機械零部件的接縫位置處進行潤滑油添加時無需拆卸油封本體即可輕易實現(xiàn)潤滑油的添加,操作簡單,使用方便。
1.油封組件,其包括:油封本體(1),所述油封本體(1)呈圓環(huán)狀;其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封組件,其特征在于:所述單向組件包括活塞(9)以及壓縮彈簧(8),活塞(9)滑動安裝在油管(7)內(nèi)部,且活塞(9)內(nèi)部開設(shè)有活動腔,活動腔內(nèi)部放置有壓縮彈簧(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封組件,其特征在于:所述油封本體(1)表面對稱分布開設(shè)有對位槽(2),油封本體(1)中心位置處開設(shè)有軸孔(4),油封本體(1)表面在開設(shè)軸孔(4)的外圍位置處形成貼合槽(3)。