本技術(shù)涉及采掘設(shè)備，具體地，涉及一種采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、采煤機(jī)是綜采成套裝備的主要設(shè)備之一，采煤機(jī)性能的優(yōu)劣直接影響著煤炭回采效率。為了保證較好的運(yùn)行性能，采煤機(jī)的許多傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處需要及時(shí)潤滑，由于潤滑點(diǎn)較多，現(xiàn)有的采煤機(jī)多采用集中潤滑系統(tǒng)。但實(shí)際操作過程中，由于采煤機(jī)鄰近煤壁且作業(yè)環(huán)境揚(yáng)塵嚴(yán)重，一些顆粒物等雜質(zhì)容易經(jīng)由潤滑油進(jìn)入傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承等處，增加了采煤機(jī)的故障率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)诱`生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，該采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)能夠避免顆粒物等雜質(zhì)進(jìn)入軸承處的情況，保證了軸承運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低了磨損，進(jìn)而有利于降低采煤機(jī)整體的故障率。

3、本實(shí)用新型實(shí)施例的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)包括：

4、油箱；

5、輸送泵和多個(gè)分配器，所述輸送泵與所述油箱相連，多個(gè)所述分配器與所述輸送泵相連并用于將所述輸送泵輸送的潤滑油輸送至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處；

6、所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軸體、環(huán)形件、軸承和兩個(gè)過濾件，所述軸體內(nèi)設(shè)有與所述分配器相連的通道，所述環(huán)形件環(huán)繞在所述軸體的外周側(cè)，所述軸承裝配于所述環(huán)形件和所述軸體之間，所述環(huán)形件的兩端均設(shè)有向所述環(huán)形件的內(nèi)側(cè)凸出的環(huán)形部，所述環(huán)形部用于與所述軸承的端部止抵，所述過濾件設(shè)于所述環(huán)形部內(nèi)并套設(shè)于所述軸體的外周側(cè)，所述軸承位于兩個(gè)所述過濾件之間，且所述過濾件用于阻隔顆粒物。

7、在一些實(shí)施例中，包括：

8、傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件為環(huán)形并套設(shè)于所述環(huán)形件的外周側(cè)；

9、第一蓋和第二蓋，在沿著所述軸體的軸向上，所述傳動(dòng)件連接在所述第一蓋和所述第二蓋之間，且所述環(huán)形件夾持在所述第一蓋和所述第二蓋之間。

10、在一些實(shí)施例中，所述傳動(dòng)件與所述第一蓋和所述第二蓋均可拆卸地相連。

11、在一些實(shí)施例中，所述第一蓋和所述第二蓋與所述傳動(dòng)件之間、所述第一蓋和所述第二蓋與所述軸體之間均通過密封件密封配合，且所述第一蓋和對應(yīng)的所述過濾件之間，所述第二蓋和對應(yīng)的所述過濾件之間均形成有用于存儲(chǔ)所述潤滑油的密封腔。

12、在一些實(shí)施例中，所述軸承有兩個(gè)，所述環(huán)形件內(nèi)設(shè)有凸出部，所述凸出部位于兩個(gè)所述軸承之間，所述通道的出口與兩個(gè)所述軸承之間的間隔空間連通。

13、在一些實(shí)施例中，所述凸出部為環(huán)形并沿著所述環(huán)形件的周向延伸閉合為一圈。

14、在一些實(shí)施例中，所述通道的出口設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述出口沿著所述軸體的周向間隔布置并均與所述間隔空間連通。

15、在一些實(shí)施例中，所述通道包括軸向段和多個(gè)徑向段，所述軸向段沿著所述軸體的軸向延伸并與所述分配器相連，每個(gè)所述徑向段的一端均與所述軸向段相連，每個(gè)所述徑向段的另一端的端口形成所述出口。

16、在一些實(shí)施例中，所述軸向段的通流截面大于所述徑向段的通流截面。

17、在一些實(shí)施例中，所述過濾件可彈性變形，所述環(huán)形部的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)槽，所述過濾件嵌設(shè)于所述環(huán)槽內(nèi)。

18、有益效果：本實(shí)用新型實(shí)施例的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)能夠避免顆粒物等雜質(zhì)進(jìn)入軸承處的情況，保證了軸承運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低了磨損，進(jìn)而有利于降低采煤機(jī)整體的故障率。

技術(shù)特征：

1.一種采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)件與所述第一蓋和所述第二蓋均可拆卸地相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蓋和所述第二蓋與所述傳動(dòng)件之間、所述第一蓋和所述第二蓋與所述軸體之間均通過密封件密封配合，且所述第一蓋和對應(yīng)的所述過濾件之間，所述第二蓋和對應(yīng)的所述過濾件之間均形成有用于存儲(chǔ)所述潤滑油的密封腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述軸承有兩個(gè)，所述環(huán)形件內(nèi)設(shè)有凸出部，所述凸出部位于兩個(gè)所述軸承之間，所述通道的出口與兩個(gè)所述軸承之間的間隔空間連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述凸出部為環(huán)形并沿著所述環(huán)形件的周向延伸閉合為一圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述通道的出口設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述出口沿著所述軸體的周向間隔布置并均與所述間隔空間連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述通道包括軸向段和多個(gè)徑向段，所述軸向段沿著所述軸體的軸向延伸并與所述分配器相連，每個(gè)所述徑向段的一端均與所述軸向段相連，每個(gè)所述徑向段的另一端的端口形成所述出口。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述軸向段的通流截面大于所述徑向段的通流截面。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾件可彈性變形，所述環(huán)形部的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)槽，所述過濾件嵌設(shè)于所述環(huán)槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)，包括油箱，輸送泵和多個(gè)分配器，輸送泵與油箱相連，多個(gè)分配器與輸送泵相連并用于將輸送泵輸送的潤滑油輸送至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軸體、環(huán)形件、軸承和兩個(gè)過濾件，軸體內(nèi)設(shè)有與分配器相連的通道，環(huán)形件環(huán)繞在軸體的外周側(cè)，軸承裝配于環(huán)形件和軸體之間，環(huán)形件的兩端均設(shè)有向環(huán)形件的內(nèi)側(cè)凸出的環(huán)形部，環(huán)形部用于與軸承的端部止抵，過濾件設(shè)于環(huán)形部內(nèi)并套設(shè)于軸體的外周側(cè)，軸承位于兩個(gè)過濾件之間，且過濾件用于阻隔顆粒物。本技術(shù)的采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)能夠避免顆粒物等雜質(zhì)進(jìn)入軸承處的情況，保證了軸承運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低了磨損，進(jìn)而有利于降低采煤機(jī)整體的故障率。

技術(shù)研發(fā)人員：譚思奇,周連兵,李浩,魏春偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西錦興能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/10