本發(fā)明屬于礦廠設(shè)備的潤滑，具體涉及一種潤滑脂自動集中潤滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前，隨著大型礦廠的出現(xiàn)，千萬噸級的礦廠一個接一個出現(xiàn)，生產(chǎn)能力大幅提高，大型設(shè)備擁有了勇武之地。但是礦企業(yè)環(huán)境一般都比較惡劣，粉塵大、顆粒多，會加劇機械設(shè)備裝置的磨損程度，影響設(shè)備的使用壽命，進(jìn)而影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。

2、我國礦廠大都是前二十多年前的設(shè)備，老舊的潤滑浪費潤滑脂，但是潤滑效果不好，這些都不能適應(yīng)當(dāng)前的需求，再有我國現(xiàn)在提出節(jié)能降耗的號召，必須研究先進(jìn)的控制系統(tǒng)來提高使用效率，降低成本，達(dá)到節(jié)能降耗增效的目標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種潤滑脂自動集中潤滑系統(tǒng)。

2、為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種潤滑脂自動集中潤滑系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、電動補油脂系統(tǒng)和高壓多點供油脂系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與電動補油脂系統(tǒng)、高壓多點供油脂系統(tǒng)電連接，所述電動補油脂系統(tǒng)與高壓多點供油脂系統(tǒng)通過管道連接，所述高壓多點供油脂系統(tǒng)為潤滑設(shè)備供油進(jìn)行潤滑；

4、所述電動補油脂系統(tǒng)包括儲油桶、補油泵和第一電機，所述儲油桶內(nèi)裝有潤滑油脂，所述補油泵豎直固設(shè)在儲油桶的桶蓋中間，且補油泵的抽油口向下插入儲油桶內(nèi)的潤滑油脂中，所述第一電機固設(shè)在儲油桶的桶蓋上，所述第一電機輸出軸與補油泵連接，驅(qū)動補油泵運行，儲油桶桶蓋上方的補油泵的一側(cè)開設(shè)有出油口，補油泵的上端設(shè)有注油口；

5、所述高壓多點供油脂系統(tǒng)包括儲油罐、壓油泵、箱體和第二電機，所述儲油罐倒立固設(shè)在箱體頂面，且儲油罐與箱體內(nèi)部連通，所述儲油罐通過管道與出油口連接，所述壓油泵和第二電機分別固設(shè)在箱體兩側(cè)面上，且第二電機的輸出軸與壓油泵連接，驅(qū)動壓油泵運行，所述壓油泵的抽油口與箱體內(nèi)連通，所述箱體內(nèi)設(shè)有液體分流器，所述液體分流器的輸出端外接若干個加油口；

6、所述控制系統(tǒng)分別與補油泵、第一電機、壓油泵和第二電機電連接。

7、進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)還設(shè)有智能觸摸屏，二者電連接，用于作業(yè)人員查看補油狀態(tài)，防止缺油造成設(shè)備損壞。

8、進(jìn)一步的，所述儲油桶內(nèi)的補油泵上活動套設(shè)有壓油盤，壓油盤漂浮在油脂表面，所述壓油盤頂面一側(cè)豎直固設(shè)有油位指示桿，所述油位指示桿的上端伸出儲油桶的桶蓋。

9、進(jìn)一步的，所述補油泵的上端側(cè)壁上設(shè)有油標(biāo)。

10、進(jìn)一步的，所述若干個加油口的位置與潤滑設(shè)備的加油潤滑點位置相匹配。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、本發(fā)明利用電動補油脂系統(tǒng)和高壓多點供油脂系統(tǒng)實現(xiàn)了自動補油脂功能，控制具有連續(xù)性、實時性和準(zhǔn)確性，自動化程度高。

13、2、本發(fā)明的智能觸摸屏可以設(shè)定不同設(shè)備不同的要求，這樣可以最大限度地提高油脂的利用率、降低了油脂的浪費；

14、3、本發(fā)明的自動潤滑的出現(xiàn)也降低了員工的勞動強度、實現(xiàn)了高效節(jié)能的目標(biāo)。

15、4、本發(fā)明適用于鐵礦，煤礦等環(huán)境惡劣的礦廠中的破碎機，刮板機等設(shè)備的潤滑。

技術(shù)特征：

1.一種潤滑脂自動集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于，包括控制系統(tǒng)（2）、電動補油脂系統(tǒng)（3）和高壓多點供油脂系統(tǒng)（4），所述控制系統(tǒng)（2）與電動補油脂系統(tǒng)（3）、高壓多點供油脂系統(tǒng)（4）電連接，所述電動補油脂系統(tǒng)（3）與高壓多點供油脂系統(tǒng)（4）通過管道連接，所述高壓多點供油脂系統(tǒng)（4）為潤滑設(shè)備（5）供油進(jìn)行潤滑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂自動集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)（2）還設(shè)有智能觸摸屏（1），二者電連接，用于作業(yè)人員查看補油狀態(tài)，防止缺油造成設(shè)備損壞。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂自動集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述儲油桶（7）內(nèi)的補油泵（8）上活動套設(shè)有壓油盤（6），壓油盤（6）漂浮在油脂表面，所述壓油盤（6）頂面一側(cè)豎直固設(shè)有油位指示桿（13），所述油位指示桿（13）的上端伸出儲油桶（7）的桶蓋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂自動集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述補油泵（8）的上端側(cè)壁上設(shè)有油標(biāo)（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂自動集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述若干個加油口（18）的位置與潤滑設(shè)備（5）的加油潤滑點位置相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種潤滑脂自動集中潤滑系統(tǒng)，目的是解決礦區(qū)內(nèi)設(shè)備老舊，潤滑效果不好的技術(shù)問題，技術(shù)方案為：它包括控制系統(tǒng)、電動補油脂系統(tǒng)和高壓多點供油脂系統(tǒng)，電動補油脂系統(tǒng)與高壓多點供油脂系統(tǒng)通過管道連接，高壓多點供油脂系統(tǒng)為潤滑設(shè)備供油進(jìn)行潤滑；電動補油脂系統(tǒng)包括儲油桶、補油泵和第一電機，儲油桶內(nèi)裝有潤滑油脂，補油泵固設(shè)在儲油桶上，第一電機固設(shè)在桶蓋上，第一電機驅(qū)動補油泵運行，補油泵一側(cè)開設(shè)有出油口，補油泵上端設(shè)有注油口；高壓多點供油脂系統(tǒng)包括儲油罐、壓油泵、箱體和第二電機，儲油罐固設(shè)在箱體頂面，儲油罐與出油口連接，第二電機驅(qū)動壓油泵運行，箱體內(nèi)設(shè)有液體分流器，液體分流器外接加油口；本發(fā)明利用電動補油脂系統(tǒng)和高壓多點供油脂系統(tǒng)實現(xiàn)了自動補油脂功能，控制具有連續(xù)性、實時性和準(zhǔn)確性，自動化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：盧斌,王睿,郭治寰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中煤平朔集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9