本發(fā)明涉及執(zhí)行器測(cè)試領(lǐng)域,具體涉及一種拆卸自封堵連接組件及應(yīng)用其的執(zhí)行器測(cè)試裝置。
背景技術(shù):
1、在工業(yè)自動(dòng)化及相關(guān)領(lǐng)域中,執(zhí)行器的性能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用,它直接影響到系統(tǒng)的控制精度、響應(yīng)速度以及能源利用效率等方面。對(duì)執(zhí)行器性能的測(cè)試至關(guān)重要。然而,現(xiàn)有的執(zhí)行器測(cè)試裝置存在諸多局限性。
2、其一,執(zhí)行器是基于測(cè)試裝置上進(jìn)行測(cè)試,完成一個(gè)執(zhí)行器的測(cè)試后,需要拆卸下來(lái),更換另一個(gè),在拆卸執(zhí)行器的時(shí)候,管道內(nèi)部殘留的大量液體可能會(huì)順著管道流出,此時(shí)需要操作者進(jìn)行清理,使得任務(wù)量上升,不利于提高檢測(cè)效率,且影響測(cè)試環(huán)境。
3、其二,現(xiàn)有的測(cè)試裝置無(wú)法滿足執(zhí)行器在不同工況下的測(cè)試需求,所以需要不斷拆卸和安裝待測(cè)試執(zhí)行器,導(dǎo)致整體操作較為復(fù)雜,影響測(cè)試效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種拆卸自封堵連接組件,它可以在拆卸執(zhí)行器時(shí),實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的封堵,避免液體從管道內(nèi)流出,免去清理的麻煩,提高測(cè)試效率。
2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種拆卸自封堵連接組件,包括:
3、殼體,具有相對(duì)設(shè)置的進(jìn)液端和出液端,所述進(jìn)液端和所述出液端之間配置有分隔件,所述分隔件將所述殼體內(nèi)分隔為彼此隔離的連接腔和流體腔,所述進(jìn)液端用于與管道相連接,且正對(duì)所述流體腔的位置設(shè)置有進(jìn)液口,所述出液端的正對(duì)所述流體腔的位置設(shè)置有出液口;
4、連接盤(pán),用于與執(zhí)行器相連接,具有用于連通所述出液口和所述執(zhí)行器的通孔;
5、連接螺栓,貫穿所述連接腔,且分別與所述殼體和所述連接盤(pán)螺紋連接;
6、進(jìn)液封堵機(jī)構(gòu),包括封堵塊和連接桿,所述連接桿的一端部轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在所述連接螺栓上,另一端部密封穿過(guò)所述分隔件后與所述封堵塊固定連接,所述分隔件被配置為不干涉所述封堵塊隨所述連接螺栓移動(dòng);
7、出液封堵機(jī)構(gòu),包括封堵板和彈性件,所述封堵板活動(dòng)安裝在所述出液端,所述彈性件配置在所述出液端和所述封堵板之間;其中,
8、所述連接螺栓在旋出的過(guò)程中,通過(guò)所述連接桿帶動(dòng)所述封堵塊移動(dòng)至封堵所述進(jìn)液口,并使所述封堵板在所述彈性件的回彈下運(yùn)動(dòng)至封堵所述出液口;
9、所述連接螺栓在旋進(jìn)的過(guò)程中,通過(guò)所述連接桿帶動(dòng)所述封堵塊移動(dòng)至打開(kāi)所述進(jìn)液口,并推動(dòng)所述封堵板克服所述彈性件彈力運(yùn)動(dòng)至打開(kāi)所述出液口。
10、進(jìn)一步為了使得流體更順暢地在殼體內(nèi)流動(dòng),所述分隔件配置有兩個(gè),所述連接腔具有關(guān)于所述流體腔對(duì)稱的兩個(gè),所述進(jìn)液口、所述出液口、所述連接螺栓、進(jìn)液封堵機(jī)構(gòu)和所述出液封堵機(jī)構(gòu)分別具有兩個(gè),兩個(gè)進(jìn)液封堵機(jī)構(gòu)的封堵塊間隔設(shè)置。
11、進(jìn)一步為了防止在旋轉(zhuǎn)連接螺栓的過(guò)程中殼體脫離連接盤(pán),所述出液端具有朝向所述連接盤(pán)凸起的凸起部,所述出液口設(shè)置于所述凸起部,所述連接盤(pán)具有與所述凸起部相配合且用于供所述凸起部嵌入的嵌入槽,所述通孔的開(kāi)口位于所述嵌入槽槽底。
12、進(jìn)一步為了可以對(duì)封堵塊的移動(dòng)路徑起到約束作用,所述封堵塊滑動(dòng)安裝在所述凸起部的內(nèi)壁。
13、進(jìn)一步提供一種分隔件的具體結(jié)構(gòu),所述分隔件包括密封板,所述進(jìn)液端和所述出液端分別設(shè)置有密封腔,所述密封板的每個(gè)端部密封滑配在一個(gè)密封腔內(nèi),所述密封板在隨所述連接螺栓移動(dòng)的過(guò)程中,其兩個(gè)端部始終不脫離其所在密封腔。
14、進(jìn)一步為了使得封堵塊可以更好地封堵進(jìn)液口,所述封堵塊設(shè)置有密封塞,所述密封塊用于通過(guò)所述密封塞封堵所述進(jìn)液口;
15、進(jìn)一步為了使得封堵板可以更好地封堵出液口,所述封堵板設(shè)置有封堵墊,所述封堵板用于通過(guò)所述封堵墊封堵所述出液口。
16、進(jìn)一步提供一種封堵板的運(yùn)動(dòng)安裝方式,所述封堵板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述出液端上,所述封堵板設(shè)置有搖臂,所述彈性件和所述封堵塊分別用于作用于所述搖臂。
17、為了可以實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行器進(jìn)行多種工況下的測(cè)試,本發(fā)明還涉及一種執(zhí)行器測(cè)試裝置,包括水箱、測(cè)試管、回流管、截止閥、水泵、過(guò)濾器、上游電動(dòng)節(jié)流球閥、電磁流量計(jì)、兩個(gè)拆卸自封堵連接組件、下游電動(dòng)節(jié)流球閥、旁通管和旁通電動(dòng)球閥;其中,
18、所述水箱、所述截止閥、所述水泵、所述過(guò)濾器、所述上游電動(dòng)節(jié)流球閥、所述電磁流量計(jì)沿液體流動(dòng)方向依次串聯(lián)在所述測(cè)試管上;
19、一個(gè)拆卸自封堵連接組件的殼體的進(jìn)液端連接所述測(cè)試管的出口,連接盤(pán)用于連接在執(zhí)行器的一端;另一個(gè)拆卸自封堵連接組件的殼體的出液端連接所述回流管的進(jìn)口,連接盤(pán)用于連接在所述執(zhí)行器的另一端,
20、所述下游電動(dòng)節(jié)流球閥串聯(lián)在所述回流管上,所述回流管的出口連接所述水箱;
21、所述旁通管連接在所述測(cè)試管的位于所述水泵和所述上游電動(dòng)節(jié)流球閥之間位置和所述回流管的位于所述下游電動(dòng)節(jié)流球閥下游的位置之間,所述旁通電動(dòng)球閥配置在所述旁通管上。
22、進(jìn)一步,執(zhí)行器測(cè)試裝置還包括穩(wěn)壓器,所述穩(wěn)壓器串聯(lián)在所述測(cè)試管的位于所述水泵和所述上游電動(dòng)節(jié)流球閥之間的位置,所述旁通管與所述測(cè)試管的連接位置位于所述穩(wěn)壓器的上游。
23、采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明具有以下有益效果:
24、1、本發(fā)明能夠在拆卸執(zhí)行器的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)連接組件的殼體的出液口和進(jìn)液口的封堵,可靠性高,保證當(dāng)執(zhí)行器拆卸后,此時(shí)的管道內(nèi)部的水不會(huì)流出,不需要操作者單獨(dú)進(jìn)行清理,不會(huì)影響測(cè)試速度;
25、2、本發(fā)明通過(guò)分隔件將殼體分為流體腔和連接腔,從而避免進(jìn)入流經(jīng)殼體的液體泄漏出去,在拆卸掉執(zhí)行器后,能夠保證流體腔的恒壓型,可以對(duì)分隔件起到保護(hù)作用,利于整個(gè)拆卸自封堵連接組件長(zhǎng)期使用;
26、3、本發(fā)明中的執(zhí)行器測(cè)試裝置給與多種實(shí)驗(yàn)環(huán)境,滿足執(zhí)行器在不同工況下的測(cè)試需求,測(cè)試范圍廣。
1.一種拆卸自封堵連接組件,其特征在于,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸自封堵連接組件,其特征在于,
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸自封堵連接組件,其特征在于,
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拆卸自封堵連接組件,其特征在于,
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸自封堵連接組件,其特征在于,
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸自封堵連接組件,其特征在于,
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸自封堵連接組件,其特征在于,
8.一種執(zhí)行器測(cè)試裝置,其特征在于,
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的執(zhí)行器測(cè)試裝置,其特征在于,