本發(fā)明涉及真空泵相關(guān)，具體地說，涉及一種單向閥。

背景技術(shù)：

1、在真空泵或壓縮機領(lǐng)域，單向閥的作用是確?？諝庵怀粋€方向流動。在氣動系統(tǒng)中，單向閥通常是由閥芯、閥瓣和閥座組成。閥芯是單向閥的主體外殼，在其上有進口或出口連接口，可以允許氣體流通。閥瓣可以在氣體的壓力作用下打開或關(guān)閉，實現(xiàn)氣體單向流動的功能。閥座是用于安裝閥體的零件，一般在閥瓣關(guān)閉時，閥座與閥芯之間相配合形成密封結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，通常將閥芯壓入閥座中，閥芯與閥座之間的連接是通過二者之間本身的過盈配合實現(xiàn)的，同時實現(xiàn)氣動系統(tǒng)密封。閥瓣與閥芯之間的連接是通過壓裝工藝實現(xiàn)的。上述技術(shù)方案在將閥芯壓入閥座后，存在閥芯與閥座之間產(chǎn)生的接觸壓力分布不均勻的問題。由閥座底部向閥座頂部呈現(xiàn)逐層遞減狀態(tài)，兩個零件之間的有效配合面積減小。通常情況下，隨著真空泵的長時間運行，泵內(nèi)溫度升高，在熱脹冷縮的情況下，零件的尺寸會發(fā)生微小變化，影響到了兩個零件之間的配合松緊程度。兩個零件之間由于過盈配合產(chǎn)生的接觸壓力下降。在軸向力作用下，閥芯從閥座上脫落。同時，閥芯與閥座之間通過過盈裝配后的可拆卸性差。另外，閥瓣與閥芯為兩個零件，通過壓裝工藝組裝在一起，制造和組裝成本高。

3、需要說明的是，在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強對本發(fā)明的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種單向閥，解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中閥芯從閥座脫落的問題。

2、本發(fā)明提供了一種單向閥，所述單向閥包括閥座、閥芯和閥瓣；

3、所述閥座包括第一底壁和環(huán)形的第一側(cè)壁，所述第一底壁和所述第一側(cè)壁形成一容置所述閥瓣和所述閥芯的腔室，所述第一底壁設(shè)置有多個第一通孔，且所述第一底壁在腔體側(cè)的一端面設(shè)置有第一密封環(huán)體；

4、所述閥芯包括第二底壁和環(huán)形的第二側(cè)壁，所述第二底壁設(shè)置有多個第二通孔，且所述第二底壁朝向所述第一底壁的一端面設(shè)置有第二密封環(huán)體；

5、所述閥瓣設(shè)置于所述第一底壁與所述第二底壁之間，包括支架、與所述支架連接的密封環(huán)和至少一瓣膜；

6、所述閥芯通過所述第一側(cè)壁的內(nèi)側(cè)與所述第二側(cè)壁的外側(cè)的一連接單元連接于所述閥座的腔室內(nèi)；

7、所述閥芯連接于所述閥座的腔室內(nèi)時，所述第二側(cè)壁的朝向所述第一底壁的一端、所述密封環(huán)以及所述第一密封環(huán)體依次抵接，所述至少一瓣膜的未與所述支架相連接的一端具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，所述第一狀態(tài)時，所述至少一瓣膜的未與所述支架相連接的一端與所述第二密封環(huán)體抵接，所述第二狀態(tài)時，所述至少一瓣膜的未與所述支架相連接的一端不與所述第二密封環(huán)體抵接。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述連接單元包括設(shè)置于所述第一側(cè)壁的內(nèi)壁的多個第一凸起結(jié)構(gòu)和設(shè)置于所述第二側(cè)壁的外壁的多個第二凸起結(jié)構(gòu)；

9、多個所述第二凸起結(jié)構(gòu)與多個所述第一凸起結(jié)構(gòu)卡合。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些示例，多個所述第二凸起結(jié)構(gòu)的外壁與所述第一側(cè)壁的內(nèi)壁過盈配合。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些示例，多個所述第一凸起結(jié)構(gòu)沿所述第一側(cè)壁的內(nèi)壁的周向均勻分布；和/或

12、多個所述第二凸起結(jié)構(gòu)沿所述第二側(cè)壁的外壁的周向均勻分布。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述第一密封環(huán)體設(shè)置有至少一定位槽；

14、所述密封環(huán)朝向所述第一底壁的一側(cè)設(shè)置有與所述至少一定位槽配合的至少一第三凸起結(jié)構(gòu)。

15、根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述閥瓣為一體式結(jié)構(gòu)，所述至少一瓣膜聚合時呈碗狀。

16、根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述閥芯和所述閥瓣為一體成型件。

17、根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述閥芯由金屬材料制備而成；

18、所述閥瓣由彈性材料制備而成。

19、根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述閥芯和所述閥瓣的一體成型件采用包覆成型工藝獲得。

20、根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述第二底壁還設(shè)置有環(huán)形的包覆槽。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的單向閥的閥芯與閥座的連接結(jié)構(gòu)解決其適用于器件(如真空泵)時閥芯從閥座脫落的問題；進一步地，可以將閥瓣與閥芯通過包覆工藝一體成型，利用閥瓣自身特征實現(xiàn)氣動系統(tǒng)密封，閥瓣與閥芯一體化成型的包覆成型工藝節(jié)省加工費用的同時減少組裝工序。

技術(shù)特征：

1.一種單向閥，其特征在于，所述單向閥包括閥座、閥芯和閥瓣；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述連接單元包括設(shè)置于所述第一側(cè)壁的內(nèi)壁的多個第一凸起結(jié)構(gòu)和設(shè)置于所述第二側(cè)壁的外壁的多個第二凸起結(jié)構(gòu)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征在于，多個所述第二凸起結(jié)構(gòu)的外壁與所述第一側(cè)壁的內(nèi)壁過盈配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征在于，多個所述第一凸起結(jié)構(gòu)沿所述第一側(cè)壁的內(nèi)壁的周向均勻分布；和/或

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述第一密封環(huán)體設(shè)置有至少一定位槽；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述閥瓣為一體式結(jié)構(gòu)，所述至少一瓣膜聚合時呈碗狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯和所述閥瓣為一體成型件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯由金屬材料制備而成；

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯和所述閥瓣的一體成型件采用包覆成型工藝獲得。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單向閥，其特征在于，所述第二底壁還設(shè)置有環(huán)形的包覆槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種單向閥，包括閥座、閥芯和閥瓣；閥座的第一底壁和第一側(cè)壁形成一容置閥瓣和閥芯的腔室，第一底壁在腔體側(cè)的一端面設(shè)置有第一密封環(huán)體；閥芯的第二底壁設(shè)置有多個第二通孔，閥芯的第二底壁朝向第一底壁的一端面設(shè)置有第二密封環(huán)體；閥瓣設(shè)置于第一底壁與第二底壁之間，包括支架、密封環(huán)和至少一瓣膜；閥芯連接于閥座的腔室內(nèi)時，第二側(cè)壁的一端、密封環(huán)以及第一密封環(huán)體依次抵接；至少一瓣膜具有閉合狀態(tài)和打開狀態(tài)。本發(fā)明的單向閥的閥芯與閥座的連接結(jié)構(gòu)解決閥芯從閥座脫落的問題；進一步地，將閥瓣與閥芯通過包覆成型工藝一體成型，可利用閥瓣自身特征實現(xiàn)氣動系統(tǒng)密封，同時節(jié)省了加工費用以及減少組裝工序。

技術(shù)研發(fā)人員：劉合濤
受保護的技術(shù)使用者：采埃孚商用車系統(tǒng)（青島）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6