本發(fā)明涉及管材，具體為一種鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管以及連接組件。

背景技術(shù)：

1、鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管是一種新型的復(fù)合材料管道，它是由聚乙烯(pe)作為基體材料，并添加了一定比例的鋼纖維來增強其力學(xué)性能。這種管道結(jié)合了塑料和金屬的優(yōu)點，具有以下特點：高強度：由于加入了鋼纖維，這種管道在抗拉強度、抗沖擊強度和抗彎曲強度方面都有顯著提升。耐腐蝕性：聚乙烯本身具有良好的耐化學(xué)腐蝕性，適用于多種腐蝕性環(huán)境的輸送。耐磨損：鋼纖維的加入提高了管道的耐磨性，適用于輸送含有固體顆粒的流體。抗老化：聚乙烯材料具有較好的抗老化性能，能夠在戶外長期使用。安裝方便：連接方式簡單，采用如電熔、熱熔對接連接。流體阻力?。簝?nèi)壁光滑，減少了流體輸送過程中的阻力。應(yīng)用廣泛：可用于石油、化工、市政給排水、天然氣輸送、礦山尾礦輸送等領(lǐng)域；

2、然而，現(xiàn)有技術(shù)中，鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管與鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管之間通常采用熱熔或電熔的固定連接方式連接，后續(xù)不具備拆卸的可能，這種連接方式在一些需要拆卸的場合不適用，為此，由公開技術(shù)提出一種鋼骨架增強聚乙烯復(fù)合管，包括管體，所述管體從內(nèi)至外依次包括內(nèi)聚乙烯層、鋼骨架層、外聚乙烯層和耐磨層，所述鋼骨架層通過熱熔膠分別與外聚乙烯層和內(nèi)聚乙烯層融為一體，所述外聚乙烯層外表面設(shè)置有耐磨層，所述管體接口端固定安裝有連接組件。該公開技術(shù)中，通過設(shè)置在管道接口處的連接組件，可實現(xiàn)管道之間的穩(wěn)定密封連接，安裝拆卸方便，方便了后期人們對管道的檢修和更換，但是該公開技術(shù)中提出的連接組件，是通過鎖緊螺絲壓緊第二壓緊環(huán)，兩組相對的第二壓緊環(huán)相互抵緊導(dǎo)致鎖緊螺絲不能起到預(yù)想的擰緊后通過第二壓緊環(huán)抱住管道的目的，使得固定力不足，僅僅依靠卡環(huán)和環(huán)形凹槽來避免脫落，只能應(yīng)用于一些低壓力場合；

3、綜上所述，有必要對鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管以及連接組件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，以期實現(xiàn)其能夠應(yīng)用于高壓力輸送場合。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管以及連接組件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中能夠拆卸的連接組件固定力不足，只能用于低壓力輸送的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種連接組件，包括對接管和兩組連接頭，兩組所述連接頭分別設(shè)置在對接管軸向兩端，兩組所述連接頭與對接管外壁共同設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述對接管軸向兩端且靠近圓心一側(cè)均設(shè)置有一組內(nèi)連接管，所述對接管軸向兩端且位于內(nèi)連接管外圍分別設(shè)置有一組外連接環(huán)，所述內(nèi)連接管與同側(cè)的一組外連接環(huán)之間形成連接槽，所述連接頭朝向?qū)庸艿囊欢送獗谠O(shè)置有第一法蘭，所述連接頭朝向?qū)庸艿囊欢藘?nèi)側(cè)壁設(shè)置有沉孔，所述第一法蘭與連接槽內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述沉孔內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)連接管外側(cè)壁滑動連接，所述內(nèi)連接管內(nèi)徑與連接頭內(nèi)徑一致，所述對接管、內(nèi)連接管內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有防腐涂層。

5、優(yōu)選的，所述內(nèi)連接管外壁設(shè)置有用于增大沉孔內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)連接管外側(cè)壁連接處摩擦力的凸起結(jié)構(gòu)，滑動連接所述內(nèi)連接管外壁與沉孔內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有用于密封的第一密封結(jié)構(gòu)，所述第一法蘭與連接槽之間設(shè)置有用于密封的第二密封結(jié)構(gòu)，所述外連接環(huán)遠(yuǎn)離對接管的一端設(shè)置有第二法蘭，所述第二法蘭由兩組對稱的分瓣組合而成，所述第二法蘭朝向連接槽的一端設(shè)置有用于將第一法蘭壓緊的壓緊結(jié)構(gòu)，所述第二法蘭遠(yuǎn)離外連接環(huán)的一端設(shè)置有夾套，所述夾套內(nèi)壁設(shè)置有多組呈內(nèi)外貫通的避位縫，多組所述避位縫均與夾套遠(yuǎn)離第二法蘭的一端貫通，所述夾套內(nèi)側(cè)壁與連接頭外壁滑動連接，所述夾套外壁設(shè)置有用于帶動夾套夾緊連接頭的夾緊結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括兩組防護(hù)罩和兩組橡膠套，兩組所述防護(hù)罩呈軸向相對狀共同滑動連接在對接管外壁，兩組所述防護(hù)罩相對的一端之間通過螺紋連接固定，兩組所述橡膠套分別固定連接在兩組防護(hù)罩相背的一端，兩組所述橡膠套遠(yuǎn)離防護(hù)罩的一端分別與兩組連接頭外壁滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述凸起結(jié)構(gòu)包括多組凸環(huán)，多組所述凸環(huán)均設(shè)置在內(nèi)連接管圓周外壁且位于遠(yuǎn)離對接管的一端，多組所述凸環(huán)均沿著內(nèi)連接管的軸向依次分布。

8、優(yōu)選的，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括兩組第一密封圈，所述內(nèi)連接管圓周外壁且位于靠近對接管的一端按對接管軸向依次分布設(shè)置有兩組第一密封槽，兩組所述第一密封圈分別套設(shè)在兩組第一密封槽內(nèi)部，兩組所述第一密封圈圓周外壁均與沉孔內(nèi)側(cè)壁滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述第二密封結(jié)構(gòu)為第二密封圈，所述連接槽與對接管軸心線垂直的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有第二密封槽，所述第二密封圈設(shè)置在第二密封槽內(nèi)部，所述第二密封圈遠(yuǎn)離對接管的一側(cè)與第一法蘭朝向?qū)庸艿囊欢说志o。

10、優(yōu)選的，所述壓緊結(jié)構(gòu)為抵緊部，所述抵緊部設(shè)置在第二法蘭遠(yuǎn)離夾套的一端，所述抵緊部圓周外壁與連接槽內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述第一法蘭與連接槽內(nèi)側(cè)壁之間通過抵緊部遠(yuǎn)離第二法蘭的一端壓緊。

11、優(yōu)選的，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括限位槽、喉箍，所述限位槽設(shè)置在夾套圓周外壁且位于遠(yuǎn)離第二法蘭的一端，所述喉箍設(shè)置在限位槽內(nèi)部，所述夾套通過喉箍與連接頭固定連接，所述連接頭與內(nèi)連接管之間通過夾套、喉箍固定連接。

12、優(yōu)選的，所述第二法蘭圓周外壁設(shè)置有多組扳動孔。

13、一種鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管，所述鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管包括兩組管道本體，兩組所述管道本體采用上述任一項所述的連接組件進(jìn)行連接，兩組所述管道本體呈軸向相對設(shè)置，兩組所述管道本體相對的一端分別與上述的連接組件中兩組連接頭相背的一端熱熔連接。

14、(三)有益效果

15、本發(fā)明提供了一種鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管以及連接組件。具備以下有益效果：

16、1、相比現(xiàn)有技術(shù)，該鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管以及連接組件，管道本體與連接頭通過成熟的熱熔方式進(jìn)行連接，非常牢固，兩組連接頭再通過對接管進(jìn)行連接，抵緊部將第一法蘭壓緊在連接槽內(nèi)部的方式防止脫落，再配合喉箍帶動夾套夾緊連接頭的方式進(jìn)一步提升連接強度，使得該纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管以及連接組件能夠應(yīng)用于高壓輸送場合，且需要拆卸時也能夠方便的拆除。

17、2、相比現(xiàn)有技術(shù)，該鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管以及連接組件，連接頭與對接管之間通過用于軸向密封的第一密封圈和用于端面密封的第二密封圈進(jìn)行雙層密封，有效提升連接處的密封效果。

18、3、相比現(xiàn)有技術(shù)，該鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管以及連接組件，在內(nèi)連接管外壁設(shè)置多組凸環(huán)，增大內(nèi)連接管與沉孔內(nèi)側(cè)壁之間的摩擦力，喉箍鎖緊后，可有效提升防脫落的作用，提高連接處抗壓能力。

19、4、相比現(xiàn)有技術(shù)，該鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管以及連接組件，在對接管與連接頭外部通過防護(hù)罩和橡膠套進(jìn)行外部防護(hù)，可有效提升對接管、連接頭以及第二法蘭的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種連接組件，其特征在于：包括對接管(5)和兩組連接頭(2)，兩組所述連接頭(2)分別設(shè)置在對接管(5)軸向兩端，兩組所述連接頭(2)與對接管(5)外壁共同設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述對接管(5)軸向兩端且靠近圓心一側(cè)均設(shè)置有一組內(nèi)連接管(501)，所述對接管(5)軸向兩端且位于內(nèi)連接管(501)外圍分別設(shè)置有一組外連接環(huán)(502)，所述內(nèi)連接管(501)與同側(cè)的一組外連接環(huán)(502)之間形成連接槽(503)，所述連接頭(2)朝向?qū)庸?5)的一端外壁設(shè)置有第一法蘭(202)，所述連接頭(2)朝向?qū)庸?5)的一端內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有沉孔(201)，所述第一法蘭(202)與連接槽(503)內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述沉孔(201)內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)連接管(501)外側(cè)壁滑動連接，所述內(nèi)連接管(501)內(nèi)徑與連接頭(2)內(nèi)徑一致，所述對接管(5)、內(nèi)連接管(501)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有防腐涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接組件，其特征在于：所述內(nèi)連接管(501)外壁設(shè)置有用于增大沉孔(201)內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)連接管(501)外側(cè)壁連接處摩擦力的凸起結(jié)構(gòu)，滑動連接所述內(nèi)連接管(501)外壁與沉孔(201)內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有用于密封的第一密封結(jié)構(gòu)，所述第一法蘭(202)與連接槽(503)之間設(shè)置有用于密封的第二密封結(jié)構(gòu)，所述外連接環(huán)(502)遠(yuǎn)離對接管(5)的一端設(shè)置有第二法蘭(6)，所述第二法蘭(6)由兩組對稱的分瓣組合而成，所述第二法蘭(6)朝向連接槽(503)的一端設(shè)置有用于將第一法蘭(202)壓緊的壓緊結(jié)構(gòu)，所述第二法蘭(6)遠(yuǎn)離外連接環(huán)(502)的一端設(shè)置有夾套(8)，所述夾套(8)內(nèi)壁設(shè)置有多組呈內(nèi)外貫通的避位縫(9)，多組所述避位縫(9)均與夾套(8)遠(yuǎn)離第二法蘭(6)的一端貫通，所述夾套(8)內(nèi)側(cè)壁與連接頭(2)外壁滑動連接，所述夾套(8)外壁設(shè)置有用于帶動夾套(8)夾緊連接頭(2)的夾緊結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接組件，其特征在于：所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括兩組防護(hù)罩(3)和兩組橡膠套(4)，兩組所述防護(hù)罩(3)呈軸向相對狀共同滑動連接在對接管(5)外壁，兩組所述防護(hù)罩(3)相對的一端之間通過螺紋連接固定，兩組所述橡膠套(4)分別固定連接在兩組防護(hù)罩(3)相背的一端，兩組所述橡膠套(4)遠(yuǎn)離防護(hù)罩(3)的一端分別與兩組連接頭(2)外壁滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連接組件，其特征在于：所述凸起結(jié)構(gòu)包括多組凸環(huán)(5011)，多組所述凸環(huán)(5011)均設(shè)置在內(nèi)連接管(501)圓周外壁且位于遠(yuǎn)離對接管(5)的一端，多組所述凸環(huán)(5011)均沿著內(nèi)連接管(501)的軸向依次分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連接組件，其特征在于：所述第一密封結(jié)構(gòu)包括兩組第一密封圈(11)，所述內(nèi)連接管(501)圓周外壁且位于靠近對接管(5)的一端按對接管(5)軸向依次分布設(shè)置有兩組第一密封槽(504)，兩組所述第一密封圈(11)分別套設(shè)在兩組第一密封槽(504)內(nèi)部，兩組所述第一密封圈(11)圓周外壁均與沉孔(201)內(nèi)側(cè)壁滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連接組件，其特征在于：所述第二密封結(jié)構(gòu)為第二密封圈(12)，所述連接槽(503)與對接管(5)軸心線垂直的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有第二密封槽(505)，所述第二密封圈(12)設(shè)置在第二密封槽(505)內(nèi)部，所述第二密封圈(12)遠(yuǎn)離對接管(5)的一側(cè)與第一法蘭(202)朝向?qū)庸?5)的一端抵緊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連接組件，其特征在于：所述壓緊結(jié)構(gòu)為抵緊部(13)，所述抵緊部(13)設(shè)置在第二法蘭(6)遠(yuǎn)離夾套(8)的一端，所述抵緊部(13)圓周外壁與連接槽(503)內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述第一法蘭(202)與連接槽(503)內(nèi)側(cè)壁之間通過抵緊部(13)遠(yuǎn)離第二法蘭(6)的一端壓緊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連接組件，其特征在于：所述夾緊結(jié)構(gòu)包括限位槽(801)、喉箍(10)，所述限位槽(801)設(shè)置在夾套(8)圓周外壁且位于遠(yuǎn)離第二法蘭(6)的一端，所述喉箍(10)設(shè)置在限位槽(801)內(nèi)部，所述夾套(8)通過喉箍(10)與連接頭(2)固定連接，所述連接頭(2)與內(nèi)連接管(501)之間通過夾套(8)、喉箍(10)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連接組件，其特征在于：所述第二法蘭(6)圓周外壁設(shè)置有多組扳動孔(7)。

10.一種鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管，其特征在于：所述鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管包括兩組管道本體(1)，兩組所述管道本體(1)采用權(quán)利要求1-9任一項所述的連接組件進(jìn)行連接，兩組所述管道本體(1)呈軸向相對設(shè)置，兩組所述管道本體(1)相對的一端分別與權(quán)利要求1中所述的連接組件中兩組連接頭(2)相背的一端熱熔連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管以及連接組件，涉及管材技術(shù)領(lǐng)域。該鋼纖預(yù)浸帶增強聚乙烯復(fù)合管以及連接組件，包括對接管和兩組連接頭，兩組所述連接頭分別設(shè)置在對接管軸向兩端。本發(fā)明，兩組連接頭通過對接管進(jìn)行連接，抵緊部將第一法蘭壓緊在連接槽內(nèi)部的方式防止脫落，再配合喉箍帶動夾套夾緊連接頭的方式進(jìn)一步提升連接強度，使得能夠應(yīng)用于高壓輸送場合，連接頭與對接管之間通過用于軸向密封的第一密封圈和用于端面密封的第二密封圈進(jìn)行雙層密封，有效提升連接處的密封效果，在內(nèi)連接管外壁設(shè)置多組凸環(huán)，增大內(nèi)連接管與沉孔內(nèi)側(cè)壁之間的摩擦力，喉箍鎖緊后，可有效提升防脫落的作用，提高連接處抗壓能力。

技術(shù)研發(fā)人員：況波,陳京生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川信固科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9