本發(fā)明涉及冷卻設(shè)備，具體的說是一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、牽伸機(jī)是布料生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，在對(duì)布料進(jìn)行切割、分條等工序中起到牽伸作用。牽伸機(jī)由若干個(gè)牽伸機(jī)輥組成，可通過增加牽伸機(jī)輥的數(shù)量來提高牽伸效果。布料在進(jìn)布過程中產(chǎn)生張力，該張力大小受牽伸機(jī)輥數(shù)量、牽伸機(jī)輥轉(zhuǎn)速等多種因素影響。

2、而牽伸機(jī)工作時(shí)，為了提高絲束的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，因此牽伸機(jī)對(duì)布料的拉伸強(qiáng)度較大，牽伸輥受到的反作用力增加，因此在反作用力下，牽伸輥對(duì)牽伸機(jī)內(nèi)的軸承、齒輪的作用力相對(duì)較大，使齒輪、軸承間的摩擦較大，導(dǎo)致齒輪之間嚙合處的溫度上升，齒輪與軸承所產(chǎn)生的溫度通過物理傳導(dǎo)，使?fàn)可鞕C(jī)整體溫度上升，牽伸機(jī)在高溫環(huán)境下工作會(huì)影響布料生產(chǎn)加工。

3、為此我們提出了一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置，解決了牽伸機(jī)在高溫環(huán)境下工作影響布料生產(chǎn)加工的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置，所述牽伸機(jī)設(shè)備包括底座，且底座的頂端固定安裝有箱體，所述底座的頂端固定安裝有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述輸送組件固定安裝在所述箱體的外側(cè)，所述引流組件固定安裝在箱體的內(nèi)壁上，所述引流組件包括矩形框，且矩形框固定安裝在所述箱體的內(nèi)壁上，所述箱體的內(nèi)部底部灌裝有冷卻液，所述矩形框的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述矩形框的內(nèi)部開設(shè)有孔洞，所述凹槽與孔洞呈貫通式機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)，所述底座的頂端固定安裝有電機(jī)，所述箱體的內(nèi)部插設(shè)有輥軸一，所述輥軸一的一端固定安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸上，所述輥軸一的外側(cè)固定安裝有第一圓形齒輪，所述箱體的內(nèi)部插設(shè)有輥軸二，且輥軸二的外側(cè)固定安裝有第二圓形齒輪，所述輥軸二的外側(cè)固定安裝有第三圓形齒輪，所述箱體的內(nèi)部插設(shè)有輥軸三，且輥軸三的外側(cè)固定安裝有第四圓形齒輪，所述箱體的內(nèi)部插設(shè)有輥軸四，且輥軸四的外側(cè)固定安裝有第五圓形齒輪。

5、優(yōu)選的，所述輥軸三與第四圓形齒輪共設(shè)置有四組，四組所述輥軸三與第四圓形齒輪等距離分布在箱體的內(nèi)部，所述輥軸四與第五圓形齒輪共設(shè)置有三組，三組所述輥軸四與第五圓形齒輪等距離分布在箱體的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述第一圓形齒輪與第二圓形齒輪通過齒牙相嚙合，所述第三圓形齒輪與四組所述第四圓形齒輪的一組第四圓形齒輪的齒牙相嚙合，四組所述第四圓形齒輪的兩組第四圓形齒輪與三組第五圓形齒輪的一組第五圓形齒輪通過齒牙相嚙合。

7、優(yōu)選的，所述孔洞等距離分布在矩形框的內(nèi)部，所述孔洞位于四組輥軸三與三組輥軸四的正上方。

8、優(yōu)選的，所述輸送組件包括輸送泵，且輸送泵固定安裝在所述箱體的外側(cè)，所述輸送泵的內(nèi)部固定安裝有第一連接管，且第一連接管的一端固定安裝有過濾筒，所述輸送泵的內(nèi)部固定安裝有第二連接管，且第二連接管的另一端固定安裝有出口管。

9、優(yōu)選的，所述過濾筒的另一端固定安裝在箱體內(nèi)部的底部，所述出口管的另一端固定安裝在箱體內(nèi)部的上部，所述出口管的出口位于傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的正上方。

10、優(yōu)選的，所述箱體的外側(cè)內(nèi)部固定安裝有玻璃，且玻璃呈透明狀態(tài)，所述玻璃位于靠近輸送組件一側(cè)箱體的外側(cè)內(nèi)部，所述玻璃與輸送組件呈垂直狀態(tài)。

11、本發(fā)明的有益效果是：

12、(1)在本發(fā)明中，通過設(shè)置孔洞以便于將箱體底部的冷卻液掉落在四組輥軸三與三組輥軸四的外側(cè)，以便于第四圓形齒輪與第五圓形齒輪之間相互嚙合且與冷卻液相碰撞，使冷卻液產(chǎn)生霧化，且霧化的冷卻液漂浮在箱體的內(nèi)部上方，進(jìn)而再對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行降溫，從而使底座在正常環(huán)境下工作，有利于底座對(duì)布料生產(chǎn)加工的目的。

13、(2)在本發(fā)明中，通過設(shè)置輸送泵，箱體內(nèi)部霧化冷卻液凝珠掉落在箱體內(nèi)部底部，且通過輸送泵的作用起到冷卻液循環(huán)霧化對(duì)箱體內(nèi)部降溫，通過過濾筒的過濾避免金屬碎屑通過輸送泵輸送到凹槽的內(nèi)部，進(jìn)而保證凹槽內(nèi)部的冷卻液通過孔洞掉落在箱體內(nèi)部的流暢性。

技術(shù)特征：

1.一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置，所述牽伸機(jī)設(shè)備(1)包括底座(110)，且底座(110)的頂端固定安裝有箱體(120)，所述底座(110)的頂端固定安裝有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(130)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(130)包括電機(jī)(131)，所述底座(110)的頂端固定安裝有電機(jī)(131)，所述箱體(120)的內(nèi)部插設(shè)有輥軸一(132)，所述輥軸一(132)的一端固定安裝在電機(jī)(131)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸上，所述輥軸一(132)的外側(cè)固定安裝有第一圓形齒輪(133)，所述箱體(120)的內(nèi)部插設(shè)有輥軸二(134)，且輥軸二(134)的外側(cè)固定安裝有第二圓形齒輪(135)，所述輥軸二(134)的外側(cè)固定安裝有第三圓形齒輪(136)，所述箱體(120)的內(nèi)部插設(shè)有輥軸三(137)，且輥軸三(137)的外側(cè)固定安裝有第四圓形齒輪(138)，所述箱體(120)的內(nèi)部插設(shè)有輥軸四(139)，且輥軸四(139)的外側(cè)固定安裝有第五圓形齒輪(1390)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置，其特征在于：所述輥軸三(137)與第四圓形齒輪(138)共設(shè)置有四組，四組所述輥軸三(137)與第四圓形齒輪(138)等距離分布在箱體(120)的內(nèi)部，所述輥軸四(139)與第五圓形齒輪(1390)共設(shè)置有三組，三組所述輥軸四(139)與第五圓形齒輪(1390)等距離分布在箱體(120)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置，其特征在于：所述第一圓形齒輪(133)與第二圓形齒輪(135)通過齒牙相嚙合，所述第三圓形齒輪(136)與四組所述第四圓形齒輪(138)的一組第四圓形齒輪(138)的齒牙相嚙合，四組所述第四圓形齒輪(138)的兩組第四圓形齒輪(138)與三組第五圓形齒輪(1390)的一組第五圓形齒輪(1390)通過齒牙相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置，其特征在于：所述孔洞(330)等距離分布在矩形框(310)的內(nèi)部，所述孔洞(330)位于四組輥軸三(137)與三組輥軸四(139)的正上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置，其特征在于：所述輸送組件(2)包括輸送泵(210)，且輸送泵(210)固定安裝在所述箱體(120)的外側(cè)，所述輸送泵(210)的內(nèi)部固定安裝有第一連接管(220)，且第一連接管(220)的一端固定安裝有過濾筒(230)，所述輸送泵(210)的內(nèi)部固定安裝有第二連接管(240)，且第二連接管(240)的另一端固定安裝有出口管(250)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置，其特征在于：所述過濾筒(230)的另一端固定安裝在箱體(120)內(nèi)部的底部，所述出口管(250)的另一端固定安裝在箱體(120)內(nèi)部的上部，所述出口管(250)的出口位于傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(130)的正上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置，其特征在于：所述箱體(120)的外側(cè)內(nèi)部固定安裝有玻璃(4)，且玻璃(4)呈透明狀態(tài)，所述玻璃(4)位于靠近輸送組件(2)一側(cè)箱體(120)的外側(cè)內(nèi)部，所述玻璃(4)與輸送組件(2)呈垂直狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及了冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種牽伸機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用冷卻裝置，所述牽伸機(jī)設(shè)備包括底座，且底座的頂端固定安裝有箱體，所述底座的頂端固定安裝有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述輸送組件固定安裝在所述箱體的外側(cè)，所述引流組件固定安裝在箱體的內(nèi)壁上，所述引流組件包括矩形框，且矩形框固定安裝在所述箱體的內(nèi)壁上，所述箱體的內(nèi)部底部灌裝有冷卻液；通過設(shè)置孔洞以便于將箱體底部的冷卻液掉落在四組輥軸三與三組輥軸四的外側(cè)，以便于第四圓形齒輪與第五圓形齒輪之間相互嚙合且與冷卻液相碰撞，使冷卻液產(chǎn)生霧化，且霧化的冷卻液漂浮在箱體的內(nèi)部上方，進(jìn)而再對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行降溫，從而使底座在正常環(huán)境下工作，有利于底座對(duì)布料生產(chǎn)加工的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：陳傳庚,劉偉,劉虎,鄒俊帆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州欣晶科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6