本發(fā)明屬于軸傳動連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)及連接方法。

背景技術(shù)：

1、編碼傳感器是將信號或數(shù)據(jù)進行編制、轉(zhuǎn)換為可用于通訊、傳輸和存儲的信號形式的設(shè)備，主要應(yīng)用于測量被測物體的直徑或長度等，適用于很多精度要求較高信號的長度或直徑測量的場所。目前用于驅(qū)動編碼傳感器轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的機構(gòu)大多是硬連接，傳動軸之間進行軸聯(lián)時的同心度要求很高，同心度差就容易導致傳感器軸扭曲，損壞傳感器，而且對加工精度要求也很高，裝配的時候要保證一定的配合間隙，轉(zhuǎn)動的時候有虛位，會導致測量精度偏差大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)及連接方法，本發(fā)明能夠有效抵消了由于加工精度不足導致傳動軸與傳感器軸安裝不同心的技術(shù)問題，大大減少了加工難度及避免不同心導致傳感器損壞。為了實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)效果：

2、根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、軟連接組件和用于套設(shè)安裝編碼傳感器的安裝筒座，所述安裝筒座兩端開口，編碼傳感器由安裝筒座的一端口部沿軸線放入安裝筒座內(nèi)，所述編碼傳感器的固定端套設(shè)有卡環(huán)，卡環(huán)外側(cè)設(shè)置有固定端蓋，所述編碼傳感器的固定端依次通過卡環(huán)和固定端蓋固定在安裝筒座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端沿安裝筒座的另一端口部軸線方向伸入至裝筒座內(nèi)，使轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端與所述編碼傳感器輸出端的傳感器軸之間通過軟連接組件進行軟連接，在轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端外壁套設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端外壁通過軸承套設(shè)固定在安裝筒座內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)動軸的第二傳動端上設(shè)置有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪。

3、上述方案優(yōu)選的，所述軟連接組件包括撥動件和彈性接觸連接件，所述撥動件的外壁橫向固定在傳感器軸端部上，所述撥動件沿徑向方向嵌入設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端截面內(nèi)，該撥動件的外壁與轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端截面內(nèi)壁之間通過彈性接觸連接件呈軟連接狀態(tài)。

4、上述方案優(yōu)選的，在撥動件的外壁上且沿徑向方向設(shè)置有套入傳感器軸端部上的套接孔，所述撥動件通過套接孔垂直套設(shè)固定在傳感器軸端部上。

5、上述方案優(yōu)選的，在撥動件的一端中心且沿軸線中心設(shè)置有貫通至套接孔的螺紋固定孔，在所述撥動件端部上的螺紋固定孔內(nèi)設(shè)置沿軸線方向擰入套接孔方向緊固螺釘，使撥動件通過緊固螺釘與傳感器軸外壁之間固定連接。

6、上述方案優(yōu)選的，在轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端設(shè)置有沿徑向方向凸出的固定連接頭，在固定連接頭上開設(shè)有收納撥動件的卡位收容腔，所述撥動件沿徑向方向嵌入設(shè)置在所卡位收容腔內(nèi)，所述撥動件的一端或整體的外壁通過彈性接觸連接件與卡位收容腔內(nèi)壁之間呈軟連接。

7、上述方案優(yōu)選的，在固定連接頭上的卡位收容腔側(cè)壁且沿同一徑向方向的兩端分別具有貫穿卡位收容腔內(nèi)外的第一卡位口和第二開位口，所述撥動件的第一端與第一卡位口內(nèi)壁之間通過彈性接觸連接件呈軟連接，所述撥動件的第二端設(shè)置于第二開位口內(nèi)。

8、上述方案優(yōu)選的，所述卡位收容腔內(nèi)部由第一卡位口一側(cè)向第二開位口一側(cè)的收容空間呈逐漸增大狀態(tài)，且第二開位口的尺寸大于第一卡位口的尺寸，所述撥動件兩端設(shè)置于卡位收容腔的第一卡位口與第二開位口之間，所述撥動件的第一端外壁通過彈性接觸連接件卡位設(shè)置于第一卡位口內(nèi)，所述撥動件的第二端設(shè)置于第一卡位口內(nèi)，且撥動件的第二端與第一卡位口不接觸。

9、上述方案優(yōu)選的，所述撥動件的第一端外壁通過彈性接觸連接件擠壓卡位設(shè)置于卡位收容腔的第一卡位口內(nèi)。

10、上述方案優(yōu)選的，在第一卡位口的兩側(cè)側(cè)壁上分別沿軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置有用于擠壓卡位彈性接觸連接件的限位卡槽。

11、上述方案優(yōu)選的，所述彈性接觸連接件為環(huán)形膠圈、或為o形圈。

12、根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)的連接方法，所述連接方法包括如下步驟：

13、步驟1，將軟連接組件固定于編碼傳感器的傳感器軸上，然后將編碼傳感器的傳感器軸連同軟連接組件一起從安裝筒座的一端插入安裝筒座的內(nèi)部；

14、步驟2，將轉(zhuǎn)動軸從安裝筒座的另一端插入安裝筒座的內(nèi)部，并使軟連接組件嵌入于轉(zhuǎn)動軸的固定連接頭內(nèi)的卡位收容腔內(nèi)，且將軟連接組件的撥動件的一端置于第二開位口內(nèi)以及將撥動件端部上的彈性接觸連接件擠壓嵌入設(shè)置于第一卡位口內(nèi)，使傳感器軸通過軟連接組件的彈性接觸連接件與轉(zhuǎn)動軸形成軟連接；

15、步驟3，使用卡環(huán)、固定端蓋將編碼傳感器的固定端初步定位安裝于安裝筒座內(nèi)，再壓緊撥動件在第一卡位口與第二開位口之間的位置之后，將安裝筒座內(nèi)初步完成定位的編碼傳感器裝配安裝于所需要的測量位置，再使用軸承套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上并滑動放置入安裝筒座內(nèi)，使用螺栓將軸承的軸套固定在轉(zhuǎn)動軸上以及將軸承的外殼與安裝筒座固定連接；

16、步驟4，在遠離緊撥動件一側(cè)的轉(zhuǎn)動軸的上安裝驅(qū)動輪，使驅(qū)動輪驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動軸通過軟連接組件的撥動件帶動傳感器軸一起無虛位轉(zhuǎn)動，即完成連接裝配。

17、綜上所述，本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

18、(1)本發(fā)明的轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動所述傳感器軸轉(zhuǎn)動的軟連接機構(gòu)用于伐木機測量木頭直徑和測量切割長度的編碼傳感器轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)該機構(gòu)能夠與傳感器軟連接，驅(qū)動編碼器轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時能夠很好的保護轉(zhuǎn)軸，減少了轉(zhuǎn)動時候虛位的產(chǎn)生，提升了測量精度，起到了很好的聯(lián)軸器作用。

19、(2)本發(fā)明的連接機構(gòu)利用轉(zhuǎn)動軸在旋轉(zhuǎn)過程中，可以減弱徑向受力傳導的特性，使轉(zhuǎn)動軸與傳感器軸之間的不同轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)時，能夠避免由于不同軸心現(xiàn)象得到一定程度的補償，有效抵消了由于加工精度不足導致傳動軸與傳感器軸安裝不同心的技術(shù)問題，大大減少了加工難度及避免不同心導致傳感器損壞，減少速度傳感器轉(zhuǎn)軸的非正常機械磨損，增加傳感器自身的使用壽命。

20、(3)使用撥動件與轉(zhuǎn)動軸之間進行軟連接不僅能夠減少轉(zhuǎn)動軸的形變，可起到緩沖作用，確保編碼器平穩(wěn)運行，進一步的保護了編碼器的安全，能夠使轉(zhuǎn)動軸與編碼傳感器軸之間傳動更為平穩(wěn)。

技術(shù)特征：

1.一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、軟連接組件和用于套設(shè)安裝編碼傳感器的安裝筒座，所述安裝筒座兩端開口，編碼傳感器由安裝筒座的一端口部沿軸線放入安裝筒座內(nèi)，所述編碼傳感器的固定端套設(shè)有卡環(huán)，卡環(huán)外側(cè)設(shè)置有固定端蓋，所述編碼傳感器的固定端依次通過卡環(huán)和固定端蓋固定在安裝筒座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端沿安裝筒座的另一端口部軸線方向伸入至裝筒座內(nèi)，使轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端與所述編碼傳感器輸出端的傳感器軸之間通過軟連接組件進行軟連接，在轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端外壁套設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端外壁通過軸承套設(shè)固定在安裝筒座內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)動軸的第二傳動端上設(shè)置有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軟連接組件包括撥動件和彈性接觸連接件，所述撥動件的外壁橫向固定在傳感器軸端部上，所述撥動件沿徑向方向嵌入設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端截面內(nèi)，該撥動件的外壁與轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端截面內(nèi)壁之間通過彈性接觸連接件呈軟連接狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：在撥動件的外壁上且沿徑向方向設(shè)置有套入傳感器軸端部上的套接孔，所述撥動件通過套接孔垂直套設(shè)固定在傳感器軸端部上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：在撥動件的一端中心且沿軸線中心設(shè)置有貫通至套接孔的螺紋固定孔，在所述撥動件端部上的螺紋固定孔內(nèi)設(shè)置沿軸線方向擰入套接孔方向緊固螺釘，使撥動件通過緊固螺釘與傳感器軸外壁之間固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：在轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端設(shè)置有沿徑向方向凸出的固定連接頭，在固定連接頭上開設(shè)有收納撥動件的卡位收容腔，所述撥動件沿徑向方向嵌入設(shè)置在所卡位收容腔內(nèi)，所述撥動件的一端或整體的外壁通過彈性接觸連接件與卡位收容腔內(nèi)壁之間呈軟連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：在固定連接頭上的卡位收容腔側(cè)壁且沿同一徑向方向的兩端分別具有貫穿卡位收容腔內(nèi)外的第一卡位口和第二開位口，所述撥動件的第一端與第一卡位口內(nèi)壁之間通過彈性接觸連接件呈軟連接，所述撥動件的第二端設(shè)置于第二開位口內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述卡位收容腔內(nèi)部由第一卡位口一側(cè)向第二開位口一側(cè)的收容空間呈逐漸增大狀態(tài)，且第二開位口的尺寸大于第一卡位口的尺寸，所述撥動件兩端設(shè)置于卡位收容腔的第一卡位口與第二開位口之間，所述撥動件的第一端外壁通過彈性接觸連接件卡位設(shè)置于第一卡位口內(nèi)，所述撥動件的第二端設(shè)置于第一卡位口內(nèi)，且撥動件的第二端與第一卡位口不接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述撥動件的第一端外壁通過彈性接觸連接件擠壓卡位設(shè)置于卡位收容腔的第一卡位口內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的任意一項權(quán)利要求所述的一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈性接觸連接件為環(huán)形膠圈、或為o形圈。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的任意一項權(quán)利要求所述的一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于，所述連接方法包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種驅(qū)動編碼傳感器軸轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)及連接方法，包括轉(zhuǎn)動軸、軟連接組件和用于套設(shè)安裝編碼傳感器的安裝筒座，編碼傳感器由安裝筒座的一端口部沿軸線放入安裝筒座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端沿安裝筒座的另一端口部軸線方向伸入至裝筒座內(nèi)，使轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端與所述編碼傳感器輸出端的傳感器軸之間通過軟連接組件進行軟連接，在轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端外壁套設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)動軸的第一傳動端外壁通過軸承套設(shè)固定在安裝筒座內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)動軸的第二傳動端上設(shè)置有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪。本發(fā)明能夠有效抵消了由于加工精度不足導致傳動軸與傳感器軸安裝不同心的技術(shù)問題，大大減少了加工難度及避免不同心導致傳感器損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：班華電,潘皆亦
受保護的技術(shù)使用者：廣西徐沃工程機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2