本發(fā)明涉及一種傳動裝置，特別是一種用于紡織機(jī)械的寬度可調(diào)式傳動裝置。

背景技術(shù)：

目前，在紡織行業(yè)里，傳動裝置所采用的傳動輥均為一體成型的傳動輥，出廠后，傳動輥的長度就無法改變，導(dǎo)致傳動裝置無法調(diào)節(jié)寬度，適用范圍窄，在傳送不同寬度的布料時，往往需要不同寬度的傳動裝置，降低了布料傳送的效率。因此，現(xiàn)有的傳動裝置存在不能調(diào)節(jié)寬度、適用范圍窄的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種寬度可調(diào)式傳動裝置。它具有可以根據(jù)工作需求調(diào)節(jié)自身寬度、適用范圍廣的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種寬度可調(diào)式傳動裝置，包括兩個平行的傳動支架，傳動支架之間均勻地設(shè)有多個傳動輥，傳動支架的兩端和中間均設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有螺栓，螺栓兩端分別設(shè)有螺母，且螺母位于傳動支架外側(cè)；所述傳動輥包括第一輥身和第二輥身，第一輥身套設(shè)在第二輥身外面，第一輥身和第二輥身內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端固定在第一輥身內(nèi)壁，另一端固定在第二輥身內(nèi)壁；第一輥身和第二輥身外側(cè)均設(shè)有安裝臺，安裝臺由外至內(nèi)包括第一臺體、第二臺體和第三臺體。

前述的寬度可調(diào)式傳動裝置中，所述第一臺體最大直徑比第三臺體大5mm，第三臺體直徑比第二臺體大5mm。

前述的寬度可調(diào)式傳動裝置中，所述第一輥身的內(nèi)徑比第二輥身的外徑大2mm。

前述的寬度可調(diào)式傳動裝置的使用方法：調(diào)節(jié)傳動裝置寬度時，首先旋松傳動支架一側(cè)的螺母，根據(jù)所傳送布料寬度要求向內(nèi)或向外推動傳動支架，傳動支架之間的傳動輥在第一輥身和第二輥身內(nèi)的彈簧的作用下縮短或變長，調(diào)節(jié)到所需的寬度后旋緊螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠通過調(diào)節(jié)螺栓和螺母可以對傳動裝置機(jī)架之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，傳動機(jī)架之間的傳動輥由于采用第一輥身和第二輥身彈簧連接的工藝可以調(diào)節(jié)自身的長度，不需要更換其他長度的傳動輥或更換整個傳動裝置，提高了傳動裝置的適用范圍。因此，本發(fā)明具有可以根據(jù)工作需求調(diào)節(jié)自身寬度、適用范圍廣的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳動輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是安裝臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-傳動支架，2-傳動輥，3-螺栓，4-螺母，5-第一輥身，6-第二輥身，7-彈簧，8-安裝臺，9-地一臺體，10-第二臺體，11-第三臺體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例：一種寬度可調(diào)式傳動裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括兩個平行的傳動支架1，傳動支架1之間均勻地設(shè)有多個傳動輥2，傳動支架1的兩端和中間均設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有螺栓3，螺栓3兩端分別設(shè)有螺母4，且螺母4位于傳動支架1外側(cè)；所述傳動輥2結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括第一輥身5和第二輥身6，第一輥身5套設(shè)在第二輥身6外面，第一輥身5和第二輥身6內(nèi)設(shè)有彈簧7，彈簧7一端固定在第一輥身5內(nèi)壁，另一端固定在第二輥身6內(nèi)壁；第一輥身5和第二輥身6外側(cè)均設(shè)有安裝臺8，安裝臺8的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由外至內(nèi)包括第一臺體9、第二臺體10和第三臺體11；所述第一臺體9最大直徑比第三臺體11大5mm，第三臺體11直徑比第二臺體10大5mm；所述第一輥身5的內(nèi)徑比第二輥身6的外徑大2mm；傳動輥2通過第一臺體9、第二臺體10和第三臺體11之間形成的凹槽卡設(shè)在傳動支架1上。

調(diào)節(jié)傳動裝置寬度時，首先旋松傳動支架一側(cè)的螺母，根據(jù)所傳送布料寬度要求向內(nèi)或向外推動傳動支架，傳動支架之間的傳動輥在第一輥身和第二輥身內(nèi)的彈簧的作用下縮短或變長，調(diào)節(jié)到所需的寬度后旋緊螺母。

本發(fā)明是通過把傳統(tǒng)的一體式傳動輥改造為用彈簧7連接的具有第一輥身5和第二輥身6的長度可調(diào)的傳動輥2來實現(xiàn)傳動裝置的寬度可調(diào)，調(diào)節(jié)傳動裝置寬度時，首先旋松傳動支架1一側(cè)的螺母4，根據(jù)所傳送布料寬度要求向內(nèi)或向外推動傳動支架1，傳動支架1之間的傳動輥2在第一輥身5和第二輥身6內(nèi)的彈簧7的作用下縮短或變長，調(diào)節(jié)到所需的寬度后旋緊螺母4，即可完成傳動裝置寬度的調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種寬度可調(diào)式傳動裝置，包括兩個平行的傳動支架，傳動支架之間均勻地設(shè)有多個傳動輥，傳動支架的兩端和中間均設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有螺栓，螺栓兩端分別設(shè)有螺母，且螺母位于傳動支架外側(cè)；所述傳動輥包括第一輥身和第二輥身，第一輥身套設(shè)在第二輥身外面，第一輥身和第二輥身內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端固定在第一輥身內(nèi)壁，另一端固定在第二輥身內(nèi)壁；第一輥身和第二輥身外側(cè)均設(shè)有安裝臺，安裝臺由外至內(nèi)包括第一臺體、第二臺體和第三臺體。本發(fā)明具有可以根據(jù)工作需求調(diào)節(jié)自身寬度、適用范圍廣的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：朱惠慶;董金奎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州杰盛高科紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.15