一種等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)，其包括：密封圈及骨架，其中在等截面超薄壁軸承外圈的內(nèi)表面的兩側(cè)對稱的設(shè)有牙口槽，在等截面超薄壁軸承內(nèi)圈的外表面的兩側(cè)對稱的設(shè)有臺階，密封圈安裝于等截面超薄壁軸承外圈的牙口槽與內(nèi)圈的臺階之間，與外圈的牙口槽過盈配合，與內(nèi)圈的臺階徑向接觸，起到密封作用，骨架是截面形狀為矩形的片狀空心圓柱體彈簧鋼結(jié)構(gòu)，密封圈包覆在骨架的外側(cè)。本實(shí)用新型的密封圈骨架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、空間尺寸小、強(qiáng)度好、軸承密封效果好，且軸承回轉(zhuǎn)靈活性好。
【專利說明】
一種等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軸承設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承根據(jù)實(shí)用工況不同，可選用開式和閉式兩種，在閉式軸承中可選用接觸式和非接觸式兩種密封形式，對于接觸式密封，以往我們采用國際最知名品牌KAYDON的密封圈的截面形狀為“7”形的骨架來增加強(qiáng)度(如圖1A及圖1B所示)。由于等截面超薄壁軸承結(jié)構(gòu)緊湊、空間有限、骨架的截面為“7”形所占的空間大，又由于骨架材料為碳鋼，在制造、搬運(yùn)和裝卸密封圈時(shí)，會造成密封圈翹曲變形，甚至報(bào)廢，而需要更換新的密封圈。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)與使用上顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
[0004]鑒于上述現(xiàn)有的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)存在缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其空間體積小，機(jī)械性能好，在制造、搬運(yùn)和裝卸密封圈時(shí)不會翹曲、報(bào)廢，并且在軸承使用時(shí)啟動摩擦力矩小，回轉(zhuǎn)靈活性好，且密封效果好，非常適于實(shí)用。
[0006]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)，其包括:密封圈及骨架；所述骨架是截面形狀為矩形的片狀空心圓柱體彈簧鋼結(jié)構(gòu)，所述密封圈包覆在所述骨架的外側(cè)，并安裝于所述等截面超薄壁軸承的外圈的內(nèi)表面兩側(cè)對稱設(shè)置的牙口槽與內(nèi)圈的外表面兩側(cè)對稱設(shè)置的臺階之間；在所述等截面超薄壁軸承的外圈的內(nèi)表面的中間及內(nèi)圈的外表面的中間分別設(shè)有溝道，滾動體安裝于所述等截面超薄壁軸承外圈的溝道與內(nèi)圈的溝道內(nèi)，并安裝于位于所述等截面超薄壁軸承的外圈與內(nèi)圈之間的保持架內(nèi)；所述密封圈及所述骨架是安裝于所述滾動體及所述保持架的兩側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)，其中所述密封圈安裝并固定于所述等截面超薄壁軸承的外圈的牙口槽中，所述密封圈的外表面與所述等截面超薄壁軸承的外圈的牙口槽的底面為過盈配合。
[0009]前述的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)，其中所述密封圈的內(nèi)表面與所述等截面超薄壁軸承的內(nèi)圈的臺階的表面為徑向接觸式密封。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本實(shí)用新型的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)采用截面形狀為矩形的片狀空心圓柱體彈簧鋼作為骨架，其空間體積小，彈簧鋼強(qiáng)度等機(jī)械性能好，在制造、搬運(yùn)和裝卸密封圈時(shí)不會翹曲、報(bào)廢，并且采用徑向接觸式密封，均勻一致、在軸承使用時(shí)啟動摩擦力矩小、回轉(zhuǎn)靈活性好、生產(chǎn)效率高、密封效果好。
[0011]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1A及圖1B是現(xiàn)有的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)(碳鋼骨架)的示意圖。
[0013]圖2A及圖2B是本實(shí)用新型等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)(彈簧鋼骨架)的示意圖。
[0014]1:外圈2:內(nèi)圈
[0015]3:滾動體4:保持架
[0016]5:密封圈6:骨架
[0017]7:牙口槽8:臺階

【具體實(shí)施方式】
[0018]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0019]請參閱圖2A及圖2B所示，是本實(shí)用新型等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)(彈簧鋼骨架)的示意圖。本實(shí)用新型的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)主要由密封圈5和骨架6組成。其中，骨架6是截面形狀為矩形的片狀空心圓柱體彈簧鋼結(jié)構(gòu)，密封圈5包覆在骨架6的外側(cè)，并安裝于等截面超薄壁軸承的外圈I的內(nèi)表面兩側(cè)對稱設(shè)置的牙口槽7與內(nèi)圈2的外表面兩側(cè)對稱設(shè)置的臺階8之間。
[0020]在等截面超薄壁軸承的外圈I的內(nèi)表面的中間和內(nèi)圈2的外表面的中間分別設(shè)有溝道，滾動體3安裝于等截面超薄壁軸承外圈I的溝道與內(nèi)圈2的溝道內(nèi)，并安裝于位于等截面超薄壁軸承的的外圈I與內(nèi)圈2之間的保持架4內(nèi)。本實(shí)用新型的密封圈5和骨架6是安裝于等截面超薄壁軸承的滾動體3和保持架4的兩側(cè)。
[0021]本實(shí)用新型的密封圈5是安裝并固定于等截面超薄壁軸承的外圈I的牙口槽7中，密封圈5的外表面與等截面超薄壁軸承的外圈I的牙口槽7的底面為過盈配合。本實(shí)用新型的密封圈5的內(nèi)表面與等截面超薄壁軸承的內(nèi)圈2的臺階8的表面為徑向接觸式密封。
[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括:密封圈及骨架；所述骨架是截面形狀為矩形的片狀空心圓柱體彈簧鋼結(jié)構(gòu)，所述密封圈包覆在所述骨架的外偵牝并安裝于所述等截面超薄壁軸承的外圈的內(nèi)表面兩側(cè)對稱設(shè)置的牙口槽與內(nèi)圈的外表面兩側(cè)對稱設(shè)置的臺階之間； 在所述等截面超薄壁軸承的外圈的內(nèi)表面的中間及內(nèi)圈的外表面的中間分別設(shè)有溝道，滾動體安裝于所述等截面超薄壁軸承外圈的溝道與內(nèi)圈的溝道內(nèi)，并安裝于位于所述等截面超薄壁軸承的外圈與內(nèi)圈之間的保持架內(nèi)；所述密封圈及所述骨架是安裝于所述滾動體及所述保持架的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述密封圈安裝并固定于所述等截面超薄壁軸承的外圈的牙口槽中，所述密封圈的外表面與所述等截面超薄壁軸承的外圈的牙口槽的底面為過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等截面超薄壁軸承的密封圈骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述密封圈的內(nèi)表面與所述等截面超薄壁軸承的內(nèi)圈的臺階的表面為徑向接觸式密封。
【文檔編號】F16C33/78GK204025372SQ201420470319
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】張翠英, 鄒小洛, 劉成斌 申請人:洛陽維斯格軸承有限公司