可伸縮支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的可伸縮支架，包括接座、與接座相配合的接頭，所述接座上設有若干第一安裝孔，所述接頭上設有若干第二安裝孔，所述接座通過若干第一安裝孔安裝在地面上，所述接頭通過若干第二安裝孔與管道閥門的傳動裝置固定連接，所述接座和接頭的中心均設有可供閥桿穿過的通孔，所述接座的通孔周緣沿軸向固定設有第一套筒，所述接頭的通孔周緣沿軸向固定設有與第一套筒相適應的第二套筒，所述第二套筒活動套設于第一套筒內(nèi)，所述接座和接頭之間還活動連接有若干支撐桿，所述接座、接頭均可沿所述支撐桿的軸向移動，所述接頭的通孔內(nèi)嵌設有銅套。本實用新型結構簡單合理、便于操作、安裝方便、閥門啟閉力矩較小。
【專利說明】可伸縮支架

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道閥門安裝裝置【技術領域】，特別涉及一種用于安裝管道閥門傳動裝置的可伸縮支架。

【背景技術】
[0002]地下管道中經(jīng)常需要安裝管道閥門，以對管道內(nèi)的流體進行控制。管道閥門的結構主要包括閥體、閘板、閥桿以及傳動裝置(例如調(diào)節(jié)手輪)。其中，閥體安裝在管道內(nèi)，閘板安裝在閥體內(nèi)并控制閥體的啟閉，傳動裝置通過支架安裝在地面上，閥桿的底端與閘板配合連接，閥桿的頂端伸出地面外并與傳動裝置配合連接，工作時傳動裝置通過閥桿控制閘板的升降。目前市場上安裝傳動裝置的支架通常為固定式結構，然而采用固定式支架的缺陷在于:由于管道離地面的深度不確定，使得閥桿在安裝時其頂端伸出地面的長度亦無法確定，而傳動裝置由于安裝在固定支架上，使得傳動裝置的安裝高度無法調(diào)節(jié)，從而導致安裝時閥桿與傳動裝置易出現(xiàn)無法順利對接的現(xiàn)象。例如，當管道離地面的深度較深時，致使安裝時閥桿上端面伸出地面的長度較短，此時為了保證閥桿能夠與傳動裝置相連接，需要對閥桿進行焊接加長；當管道離地面的深度較淺時，閥桿上端面伸出地面的長度較長，此時需要對閥桿進行切割縮短，從而造成安裝不便的缺陷。
[0003]另外，由于現(xiàn)有支架結構設置不合理，安裝時閥桿與支架之間間隙較大，使得閥桿的重量全部施加在閘板上，導致閥門的啟閉力矩較大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單合理、便于操作、安裝方便、閥門啟閉力矩較小的可伸縮支架。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]本實用新型所述的可伸縮支架，包括接座、與所述接座相配合的接頭，所述接座上設有若干第一安裝孔，所述接頭上設有若干第二安裝孔，所述接座通過若干所述第一安裝孔安裝于地面，所述接頭通過若干所述第二安裝孔與管道閥門的傳動裝置固定連接，所述接座和所述接頭的中心均設有可供閥桿穿過的通孔，所述接座的通孔周緣沿軸向固定設有第一套筒，所述接頭的通孔周緣沿軸向固定設有與所述第一套筒相適應的第二套筒，所述第二套筒活動套設于所述第一套筒內(nèi)，所述接座和所述接頭之間還活動連接有若干支撐桿，所述接座、所述接頭均可沿所述支撐桿的軸向移動，所述接頭的通孔內(nèi)嵌設有銅套。
[0007]進一步地，所述接座和所述接頭均為圓盤狀，并且所述接座的外直徑與所述接頭的外直徑相等。
[0008]進一步地，所述接座與第一套筒、所述接頭與第二套筒均為分體設置，所述第一套筒與所述接座焊接連接，所述第二套筒與所述接頭焊接連接。
[0009]本實用新型的有益效果為:通過設置接座和與接座配合的接頭，接座和接頭的中心均設有可供閥桿穿過的通孔，所述接座的通孔周緣沿軸向固定設有第一套筒，接頭的通孔周緣沿軸向固定設有與第一套筒相適應的第二套筒，所述第二套筒活動套設于第一套筒內(nèi)，所述接座和接頭之間還活動連接有若干支撐桿，所述接座、接頭均可沿所述支撐桿的軸向移動。通過采用上述結構，使用時，首先將接座安裝在地面上，當閥桿伸出地面的長度較長時，此時只需上拉接頭，使接頭與接座之間距離增大，從而提高傳動裝置的安裝高度，使閥桿與傳動裝置精確安裝；當閥桿伸出地面的長度較短時，此時只需下壓接頭，使接頭與接座之間的距離減小，從而降低傳動裝置的安裝高度，使閥桿與傳動裝置精確安裝。當接頭與接座之間調(diào)整至合適距離時，此時將支撐桿與接座、接頭分別焊接固定，并使第一套筒和第二套筒焊接固定，從而保證本實用新型安裝的穩(wěn)定性。綜上所述，本實用新型避免了對閥桿進行焊接加長或切割縮短，使得管道閥門安裝更加方便。在接頭的通孔內(nèi)嵌設有銅套，安裝時保證了本實用新型與閥桿之間能夠充分緊密接觸，通過本實用新型可以對閥桿起到支撐作用，避免了閥桿的重量全部施加在閘板上，從而有效減小了閥門的啟閉力矩。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、接座；2、接頭；11、第一安裝孔；21、第二安裝孔；3、通孔；12、第一套筒；22、第二套筒；4、支撐桿；5、銅套。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]如圖1所示的可伸縮支架，包括接座1、與接座I相配合的接頭2，接座I上設有若干第一安裝孔11，接頭2上設有若干第二安裝孔21，接座I通過若干第一安裝孔11安裝于地面，接頭2通過若干第二安裝孔21與管道閥門的傳動裝置固定連接，接座I和接頭2的中心均設有可供閥桿穿過的通孔3，接座I的通孔3周緣沿軸向固定設有第一套筒12，接頭2的通孔3周緣沿軸向固定設有與第一套筒12相適應的第二套筒22，第二套筒22活動套設于第一套筒12內(nèi)，接座I和接頭2之間還活動連接有若干支撐桿4，接座1、接頭2均可沿支撐桿4的軸向移動，接頭2的通孔3內(nèi)嵌設有銅套5。
[0015]以上所述構成本實用新型的主體結構。
[0016]使用時，首先將接座I安裝在地面上，當閥桿伸出地面的長度較長時，此時只需上拉接頭2，使接頭2與接座I之間距離增大，從而提高傳動裝置的安裝高度，使閥桿與傳動裝置精確安裝；當閥桿伸出地面的長度較短時，此時只需下壓接頭2，使接頭2與接座I之間的距離減小，從而降低傳動裝置的安裝高度，使閥桿與傳動裝置精確安裝。當接頭2與接座I之間調(diào)整至合適距離時，此時將支撐桿4與接座1、接頭2分別焊接固定，并使第一套筒12和第二套筒22焊接固定，從而保證本實用新型安裝的穩(wěn)定性。綜上，本實用新型避免了對閥桿進行焊接加長或切割縮短，使得管道閥門安裝更加方便。在接頭2的通孔3內(nèi)嵌設有銅套5，安裝時保證了本實用新型與閥桿之間能夠充分緊密接觸，通過本實用新型可以對閥桿起到支撐作用，避免了閥桿的重量全部施加在閘板上，從而有效減小了閥門的啟閉力矩。
[0017]接座I和接頭2均為圓盤狀，接座I的外直徑與接頭2的外直徑相等，使本實用新型加工方便，并且安裝穩(wěn)定性較高。接座I與第一套筒12之間、接頭2與第二套筒22之間均為分體設置，第一套筒12與接座I焊接連接，第二套筒22與接頭2焊接連接。采用分體式結構，便于運輸和攜帶，使用更加方便，安裝時只需焊接固定即可。
[0018]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.可伸縮支架，其特征在于:包括接座(I)、與所述接座(I)相配合的接頭(2)，所述接座(I)上設有若干第一安裝孔(11)，所述接頭(2)上設有若干第二安裝孔(21)，所述接座(I)通過若干所述第一安裝孔(11)安裝于地面，所述接頭(2)通過若干所述第二安裝孔(21)與管道閥門的傳動裝置固定連接，所述接座(I)和所述接頭(2)的中心均設有可供閥桿穿過的通孔(3)，所述接座(I)的通孔(3)周緣沿軸向固定設有第一套筒(12)，所述接頭(2)的通孔(3)周緣沿軸向固定設有與所述第一套筒(12)相適應的第二套筒(22)，所述第二套筒(22)活動套設于所述第一套筒(12)內(nèi)，所述接座(I)和所述接頭(2)之間還活動連接有若干支撐桿(4)，所述接座(I)、所述接頭(2)均可沿所述支撐桿(4)的軸向移動，所述接頭(2)的通孔(3)內(nèi)嵌設有銅套(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的可伸縮支架，其特征在于:所述接座(I)和所述接頭(2)均為圓盤狀，并且所述接座(I)的外直徑與所述接頭(2)的外直徑相等。
3.根據(jù)權利要求1所述的可伸縮支架，其特征在于:所述接座(I)與所述第一套筒(12)、所述接頭(2)與所述第二套筒(22)均為分體設置，所述第一套筒(12)與所述接座(I)焊接連接，所述第二套筒(22)與所述接頭(2)焊接連接。
【文檔編號】F16K3/30GK203979467SQ201420415507
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】斯武君, 林松道, 董前君 申請人:寧波一機閥門制造有限公司