一種使用在高速泵上的滑動軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種使用在高速泵上的滑動軸承。該滑動軸承包括環(huán)形體，環(huán)形體的內(nèi)側(cè)具有多個扇形的擺動塊，擺動塊通過連接部設(shè)置在環(huán)形體上，當(dāng)滑動軸承受到高速軸的徑向力時，擺動塊以連接部為支點(diǎn)擺動。本實(shí)用新型在高速軸在產(chǎn)生徑向跳動時，滑動軸承中設(shè)置扇形擺動塊的擺動增加了高速軸所能跳動的間隙，保證在更大的徑向跳動情況下油膜不會被破壞，使高速泵在運(yùn)行時的安全性和可靠性大大提高，避免了較小跳動時就停機(jī)保護(hù)或者跳動過大直接損壞軸和軸承。
【專利說明】一種使用在高速泵上的滑動軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高速泵領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用在高速泵上的滑動軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]高速泵主要是運(yùn)用在石油和化工等領(lǐng)域，其對泵的要求較高，需要較大的轉(zhuǎn)速，較高的壓力，各零部件之間要求的精度也較高。若高速泵出現(xiàn)問題，將造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至是現(xiàn)場的安全事故。
[0003]高速泵中的軸為實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)更高速，通常會采用滑動軸承，滾動軸承無法承受高轉(zhuǎn)速的壓力。高速泵運(yùn)行時軸和軸承之間需要不斷產(chǎn)生油膜，油膜能夠?qū)S和軸承進(jìn)行潤滑和冷卻。高速軸在旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生徑向跳動，當(dāng)徑向跳動距離大于軸與軸承之間的油膜間隙，則油膜將會破損造成軸和軸承被燒壞，從而造成經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種增加了跳動間隙，保證軸與軸承之間平穩(wěn)運(yùn)行的滑動軸承。
[0005]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種使用在高速泵上的滑動軸承，包括環(huán)形體，所述環(huán)形體的內(nèi)側(cè)具有多個扇形的擺動塊，所述擺動塊通過連接部設(shè)置在環(huán)形體上，當(dāng)滑動軸承受到高速軸的徑向力時，擺動塊以連接部為支點(diǎn)擺動。
[0006]作為一種改進(jìn)，擺動塊為環(huán)形體的內(nèi)側(cè)向外側(cè)切割出的扇形結(jié)構(gòu)，切割的末端形成連接部。
[0007]作為一種改進(jìn)，連接部為中間小兩頭大的結(jié)構(gòu)，兩側(cè)面切割成弧形，兩頭分別連接環(huán)形體和擺動塊。
[0008]作為一種改進(jìn)，環(huán)形體與擺動塊、連接部之間的切割間隙為0.3_。
[0009]作為一種改進(jìn)，擺動塊以連接部為支點(diǎn)偏心擺動。
[0010]作為一種改進(jìn)，擺動塊的數(shù)量為四個，并在環(huán)形體內(nèi)圓周方向上均勻排列。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:高速軸在產(chǎn)生徑向跳動時，滑動軸承中設(shè)置扇形擺動塊的擺動增加了高速軸所能跳動的間隙，保證在更大的徑向跳動情況下擺動塊與高速軸所配合面上的油膜不會被破壞，使高速泵在運(yùn)行時的安全性和可靠性大大提高，避免了較小跳動時就停機(jī)保護(hù)或者跳動過大直接損壞軸和軸承。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型滑動軸承的向視圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型滑動軸承的局部放大向視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0015]如圖1、2所示，為本實(shí)用新型使用在高速泵上的滑動軸承的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括環(huán)形體I，環(huán)形體I的內(nèi)側(cè)具有多個扇形的擺動塊2，擺動塊2為環(huán)形體I的內(nèi)側(cè)向外側(cè)切割出的扇形結(jié)構(gòu)，切割的末端形成連接部3，當(dāng)滑動軸承受到高速軸的徑向力時，擺動塊2可以連接部3為支點(diǎn)擺動。環(huán)形體1、擺動塊2、連接部3由線切割加工出間隙一體成型，加工簡單，整體牢固可靠；多個扇形的擺動塊2與高速軸良好配合，并承受徑向力；當(dāng)高速軸徑向跳動，擺動塊2以連接部3為支點(diǎn)擺動，為高速軸提供了更大的可跳動間隙，保證軸與軸承之間的油膜不會因徑向跳動而破壞，進(jìn)而避免了軸與軸承直接接觸燒壞。連接部3為中間小兩頭大的結(jié)構(gòu)，兩側(cè)面切割成弧形，以上結(jié)構(gòu)保證擺動塊2的平穩(wěn)擺動，且連接部3處在擺動塊2擺動時受力均勻，不易損壞。
[0016]環(huán)形體I和擺動塊2之間線切割形成0.3mm的間隙，即增加了 0.3mm的可跳動間隙，與普通的軸承相比，能夠承受更大的徑向跳動。高速泵都具有停機(jī)保護(hù)的功能，來防止軸跳動過大燒軸和軸承?，F(xiàn)有的滑動軸承可承受的跳動間隙較小，較小的跳動就會觸發(fā)停機(jī)保護(hù)，這對高速泵的正常工作造成影響，現(xiàn)場的管理也會造成很大的困難，經(jīng)常停機(jī)也會嚴(yán)重影響到經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型提供了更大的可跳動間隙，可適應(yīng)更大的徑向跳動，保證高速泵的持續(xù)運(yùn)行。
[0017]為實(shí)現(xiàn)擺動塊2更良好的擺動，將擺動塊2以連接部3為支點(diǎn)偏心擺動，即連接部3兩側(cè)的擺動塊2設(shè)計成不對稱的結(jié)構(gòu)，擺動塊2較大一側(cè)在徑向跳動時更易產(chǎn)生擺動保護(hù)油膜不被破壞。擺動塊2的擺動需要一定的空間和角度，設(shè)置數(shù)量為四個的擺動塊2，并在環(huán)形體I內(nèi)圓周方向上均勻排列，使各個擺動塊2在承受到軸的徑向跳動時，都可平穩(wěn)擺動，令軸和軸承之間始終具有合適的間隙，維持油膜不被破壞。線切割產(chǎn)生的間隙中也能產(chǎn)生油膜，受到擠壓時油從間隙中擠出，補(bǔ)充擺動塊2內(nèi)弧面上的油膜。
【權(quán)利要求】
1.一種使用在高速泵上的滑動軸承，包括環(huán)形體(I)，其特征在于:所述環(huán)形體(I)的內(nèi)側(cè)具有多個扇形的擺動塊(2)，所述擺動塊(2)通過連接部(3)設(shè)置在環(huán)形體(I)上，當(dāng)滑動軸承受到高速軸的徑向力時，擺動塊(2)以連接部(3)為支點(diǎn)擺動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用在高速泵上的滑動軸承，其特征是所述擺動塊(2)為環(huán)形體(I)的內(nèi)側(cè)向外側(cè)切割出的扇形結(jié)構(gòu)，切割的末端形成連接部(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使用在高速泵上的滑動軸承，其特征是所述連接部(3)為中間小兩頭大的結(jié)構(gòu)，兩側(cè)面切割成弧形，兩頭分別連接環(huán)形體(I)和擺動塊(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種使用在高速泵上的滑動軸承，其特征是所述環(huán)形體(I)與擺動塊(2)、連接部(3)之間的切割間隙為0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使用在高速泵上的滑動軸承，其特征是所述擺動塊(2)以連接部(3)為支點(diǎn)偏心擺動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種使用在高速泵上的滑動軸承，其特征是所述擺動塊(2)以連接部(3)為支點(diǎn)偏心擺動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使用在高速泵上的滑動軸承，其特征是所述擺動塊(2)的數(shù)量為四個，并在環(huán)形體(I)內(nèi)圓周方向上均勻排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種使用在高速泵上的滑動軸承，其特征是所述擺動塊(2)的數(shù)量為四個，并在環(huán)形體(I)內(nèi)圓周方向上均勻排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種使用在高速泵上的滑動軸承，其特征是所述擺動塊(2)的數(shù)量為四個，并在環(huán)形體(I)內(nèi)圓周方向上均勻排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種使用在高速泵上的滑動軸承，其特征是所述擺動塊(2)的數(shù)量為四個，并在環(huán)形體(I)內(nèi)圓周方向上均勻排列。
【文檔編號】F16C17/03GK203926372SQ201420363849
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】韓安達(dá), 陳通勵 申請人:浙江天德泵業(yè)有限公司