一種調(diào)節(jié)螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)螺釘，包括頭部及與頭部連接的螺桿，其特征在于：所述的螺桿依次包括調(diào)節(jié)段、螺紋段及連接段，該連接段與頭部連接，連接段的外壁為平滑狀，所述的連接段的外壁設(shè)置有凹槽，該凹槽呈螺旋狀分布與連接段的外壁，且連接段與頭部之間還設(shè)置有鎖緊塊，該鎖緊塊的底面面積大于頭部的底面面積；本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：在頭部與螺紋段之間設(shè)置平滑的連接段，有效的降低了調(diào)節(jié)螺釘與物體之間的摩擦力，調(diào)節(jié)螺釘在旋轉(zhuǎn)過程中，頭部及螺桿不易斷裂，提高了使用壽命，杜絕了螺桿斷裂于物體內(nèi)的情況發(fā)生，且在頭部與螺桿之間設(shè)置鎖緊塊，增大了受力面積，減小了頭部受到的壓力，調(diào)節(jié)螺釘定位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)布局合理。
【專利說明】一種調(diào)節(jié)螺釘

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種螺釘，尤其是一種調(diào)節(jié)螺釘。

【背景技術(shù)】
[0002] 螺釘由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，直接與被 固定物連接，廣泛的運(yùn)用于家具等領(lǐng)域，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)螺釘包括頭部及與頭部連接的螺桿，螺 桿上設(shè)置有外螺紋，頭部相對(duì)螺桿的另一端設(shè)置平面，平面上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，該調(diào)節(jié)螺釘在 使用過程中，當(dāng)用于連接兩個(gè)物體時(shí)，由于螺桿外壁均是螺紋狀結(jié)構(gòu)，在連接過程中調(diào)節(jié)螺 釘受到較大的摩擦力，有時(shí)操作者用力過猛時(shí)，頭部及螺桿容易斷裂，造成調(diào)節(jié)螺釘報(bào)廢， 使用壽命較低，還得將斷裂于物體內(nèi)的螺桿挖出，浪費(fèi)人力物力；且頭部面積較小，頭部受 到的較大的壓力，使調(diào)節(jié)螺釘定位不穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)布局不合理。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種調(diào)節(jié)螺釘受到摩擦力 小、使用壽命較長且頭部收到壓力較小的調(diào)節(jié)螺釘。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種調(diào)節(jié)螺釘，包括頭部及與頭部連接的 螺桿，其特征在于：所述的螺桿依次包括調(diào)節(jié)段、螺紋段及連接段，該連接段與頭部連接，連 接段的外壁為平滑狀，所述的連接段的外壁設(shè)置有凹槽，該凹槽呈螺旋狀分布與連接段的 外壁，且連接段與頭部之間還設(shè)置有鎖緊塊，該鎖緊塊的底面面積大于頭部的底面面積。
[0005] 通過采用上述技術(shù)方案，在頭部與螺紋段之間設(shè)置平滑的連接段，有效的降低了 調(diào)節(jié)螺釘與物體之間的摩擦力，調(diào)節(jié)螺釘在旋轉(zhuǎn)過程中，頭部及螺桿不易斷裂，提高了使用 壽命，杜絕了螺桿斷裂于物體內(nèi)的情況發(fā)生，且在頭部與螺桿之間設(shè)置鎖緊塊，增大了受力 面積，減小了頭部受到的壓力，調(diào)節(jié)螺釘定位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)布局合理，且在連接段表面設(shè)置凹 槽，不但減小了與物體的摩擦面積，而且使調(diào)節(jié)螺釘在旋轉(zhuǎn)過程中，受到的空氣壓力較小， 進(jìn)一步減少了摩擦力，保證了調(diào)節(jié)螺釘?shù)氖褂脡勖?br> [0006] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的凹槽呈圓弧狀，且凹槽包括第一銜接部、收納部 及第二銜接部，收納部的兩端分別與第一銜接部及第二銜接部連接，所述的第一銜接部與 連接段外壁的連接處為圓弧狀，所述的第二銜接部與連接段外壁的連接處為斜面，且收納 部的底面上設(shè)置有引流槽，該引流槽的槽深由調(diào)節(jié)段向頭部的方向逐漸增大。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，圓弧狀凹槽有助于連接段與物體之間空氣的排出，進(jìn)一 步見了空氣的壓力，且在收納部底面上設(shè)置引流槽，增大了排氣空間，有助于空氣的排出。
[0008] 本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述的鎖緊塊朝向連接段的端面上設(shè)置有環(huán)狀部， 該環(huán)狀部的周面與鎖緊塊的周面位于同一周面上，且環(huán)狀部朝向連接段的端面上設(shè)置有若 干鋸齒，且相鄰的鋸齒構(gòu)成V形槽，該V形槽的開口角度為60度。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，鋸齒有效的將鎖緊塊與物體之間壓力進(jìn)行分擔(dān)，且V形 槽的開口為60度，最大化的將鋸齒受到的壓力分?jǐn)傆阪i緊塊上，使頭部受到的壓力較小， 進(jìn)一步保證了調(diào)節(jié)螺釘?shù)氖褂脡勖?br> [0010] 本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述的鋸齒的端面為平面，且鋸齒的截面呈等腰梯 形狀，該鍋齒的兩斜邊構(gòu)成的夾角為50度。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，將鋸齒的端面設(shè)為平面，在鎖緊過程中，鋸齒不會(huì)破壞物 體的表面，且鋸齒的截面呈等腰梯形狀，使該鋸齒受到的壓力較均勻，且將兩斜邊構(gòu)成的夾 角控制為50度，最大化的將鋸齒受到的壓力分?jǐn)傆阪i緊塊上，使頭部受到的壓力較小，進(jìn) 一步保證了調(diào)節(jié)螺釘?shù)氖褂脡勖?br> [0012] 本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述的連接段的外壁套設(shè)有彈性密封圈，該彈性密 封圈貼設(shè)于鎖緊塊處，且彈性密封圈的直徑大于鋸齒的高度。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，有效的對(duì)鎖緊塊起到抗壓的作用，釋放了鎖緊塊所受的 壓力，進(jìn)一步減小了頭部受到的壓力，調(diào)節(jié)螺釘定位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)布局合理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為圖1的A向剖視圖；
[0016] 圖3為圖1的I部放大圖；
[0017] 圖4為圖2的B部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述。
[0019] 如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種調(diào)節(jié)螺釘，包括頭部1及與頭部1連接的螺桿 2,在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的螺桿2依次包括調(diào)節(jié)段21、螺紋段22及連接段23， 該連接段23與頭部1連接，連接段23的外壁為平滑狀，所述的連接段23的外壁設(shè)置有凹 槽231，該凹槽231呈螺旋狀分布與連接段23的外壁，且連接段23與頭部1之間還設(shè)置有 鎖緊塊3,該鎖緊塊3的底面面積大于頭部1的底面面積。
[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，在頭部與螺紋段之間設(shè)置平滑的連接段，有效的降低了 調(diào)節(jié)螺釘與物體之間的摩擦力，調(diào)節(jié)螺釘在旋轉(zhuǎn)過程中，頭部及螺桿不易斷裂，提高了使用 壽命，杜絕了螺桿斷裂于物體內(nèi)的情況發(fā)生，且在頭部與螺桿之間設(shè)置鎖緊塊，增大了受力 面積，減小了頭部受到的壓力，調(diào)節(jié)螺釘定位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)布局合理，且在連接段表面設(shè)置凹 槽，不但減小了與物體的摩擦面積，而且使調(diào)節(jié)螺釘在旋轉(zhuǎn)過程中，受到的空氣壓力較小， 進(jìn)一步減少了摩擦力，保證了調(diào)節(jié)螺釘?shù)氖褂脡勖?br> [0021] 如圖1、圖2及圖4所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的凹槽231呈圓弧狀， 且凹槽231包括第一銜接部2313、收納部2312及第二銜接部2311，收納部2312的兩端分 別與第一銜接部2313及第二銜接部2312連接，所述的第一銜接部2313與連接段21外壁 的連接處為圓弧狀5,所述的第二銜接部2311與連接段21外壁的連接處為斜面6,且收納 部2312的底面上設(shè)置有引流槽7,該引流槽7的槽深Η由調(diào)節(jié)段21向頭部1的方向逐漸增 大。
[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，圓弧狀凹槽有助于連接段與物體之間空氣的排出，進(jìn)一 步見了空氣的壓力，且在收納部底面上設(shè)置引流槽，增大了排氣空間，有助于空氣的排出， 該空氣的流向隨著調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳钊胫饾u增大槽深，慢慢增大排出量，進(jìn)一步減小空氣的壓 力。
[0023] 如圖1及圖3所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的鎖緊塊3朝向連接段的端 面上設(shè)置有環(huán)狀部，該環(huán)狀部的周面與鎖緊塊3的周面位于同一周面上，且環(huán)狀部朝向連 接段的端面上設(shè)置有若干鋸齒31，且相鄰的鋸齒構(gòu)成V形槽32,該V形槽32的開口角度α 為60度。
[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，鋸齒有效的將鎖緊塊與物體之間壓力進(jìn)行分擔(dān)，且V形 槽的開口為60度，最大化的將鋸齒受到的壓力分?jǐn)傆阪i緊塊上，使頭部受到的壓力較小， 進(jìn)一步保證了調(diào)節(jié)螺釘?shù)氖褂脡勖?br> [0025] 如圖3所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的鋸齒的端面311為平面，且鋸齒 31的截面呈等腰梯形狀，該鋸齒31的兩斜邊構(gòu)成的夾角β為50度。
[0026] 通過采用上述技術(shù)方案，將鋸齒的端面設(shè)為平面，在鎖緊過程中，鋸齒不會(huì)破壞物 體的表面，且鋸齒的截面呈等腰梯形狀，使該鋸齒受到的壓力較均勻，且將兩斜邊構(gòu)成的夾 角控制為50度，最大化的將鋸齒受到的壓力分?jǐn)傆阪i緊塊上，使頭部受到的壓力較小，進(jìn) 一步保證了調(diào)節(jié)螺釘?shù)氖褂脡勖?br> [0027] 如圖2所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的連接段23的外壁套設(shè)有彈性密 封圈4,該彈性密封圈4貼設(shè)于鎖緊塊3處，且彈性密封圈4的直徑大于鋸齒21的高度。
[0028] 通過采用上述技術(shù)方案，有效的對(duì)鎖緊塊起到抗壓的作用，釋放了鎖緊塊所受的 壓力，進(jìn)一步減小了頭部受到的壓力，調(diào)節(jié)螺釘定位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)布局合理。
[0029] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種調(diào)節(jié)螺釘，包括頭部及與頭部連接的螺桿，其特征在于：所述的螺桿依次包括 調(diào)節(jié)段、螺紋段及連接段，該連接段與頭部連接，連接段的外壁為平滑狀，所述的連接段的 外壁設(shè)置有凹槽，該凹槽呈螺旋狀分布與連接段的外壁，且連接段與頭部之間還設(shè)置有鎖 緊塊，該鎖緊塊的底面面積大于頭部的底面面積。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)螺釘，其特征在于：所述的凹槽呈圓弧狀，且凹槽包括第 一銜接部、收納部及第二銜接部，收納部的兩端分別與第一銜接部及第二銜接部連接，所述 的第一銜接部與連接段外壁的連接處為圓弧狀，所述的第二銜接部與連接段外壁的連接處 為斜面，且收納部的底面上設(shè)置有引流槽，該引流槽的槽深由調(diào)節(jié)段向頭部的方向逐漸增 大。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)節(jié)螺釘，其特征在于：所述的鎖緊塊朝向連接段的端 面上設(shè)置有環(huán)狀部，該環(huán)狀部的周面與鎖緊塊的周面位于同一周面上，且環(huán)狀部朝向連接 段的端面上設(shè)置有若干鋸齒，且相鄰的鋸齒構(gòu)成V形槽，該V形槽的開口角度為60度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)螺釘，其特征在于：所述的鋸齒的端面為平面，且鋸齒的 截面呈等腰梯形狀，該鋸齒的兩斜邊構(gòu)成的夾角為50度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)螺釘，其特征在于：所述的連接段的外壁套設(shè)有彈性密 封圈，該彈性密封圈貼設(shè)于鎖緊塊處，且彈性密封圈的直徑大于鋸齒的高度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)節(jié)螺釘，其特征在于：所述的連接段的外壁套設(shè)有彈性密 封圈，該彈性密封圈貼設(shè)于鎖緊塊處，且彈性密封圈的直徑大于鋸齒的高度。
【文檔編號(hào)】F16B35/04GK203868082SQ201420309781
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】翁連弟 申請(qǐng)人:溫州科騰緊固件有限公司