鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，由內(nèi)壁層及外壁層構(gòu)成，內(nèi)壁層為由片狀聚乙烯條帶螺旋纏繞在滾筒模具上，且各相鄰條帶邊緣依次相互搭接融合形成的連續(xù)實壁管，其特征在于：所述外壁層由彎曲定成截面Ω型的鋼帶做骨架，聚乙烯條帶包覆在該鋼帶外表面并螺旋纏繞于內(nèi)壁層外表面所形成的外凸加強筋構(gòu)成，且該外凸加強筋螺旋跨壓于內(nèi)壁層的各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣的搭接融合縫處。本實用新型鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，具有原材料消耗少，加工時間短，產(chǎn)品重量較輕，成本低，剛度高的優(yōu)點，可實現(xiàn)在線連續(xù)生產(chǎn)，效率高，質(zhì)量優(yōu)。
【專利說明】鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料管材及其加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在城市的下水管和排水工程等許多領(lǐng)域中，帶加強筋的塑料管材的使用越來越多。排水管內(nèi)部無壓力，為提高抵抗外來壓力、沖擊的性能，在管壁外周設(shè)置不同形式加強筋。常用帶加強筋的塑料管材主要有兩種形式:一種是采用直接擠出成型方式制成，最具代表的是雙壁波紋管；另一種是以螺旋纏繞成型方式制成，代表是雙重壁管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材和鋼帶螺旋纏繞波紋管等。
[0003]其中，聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的結(jié)構(gòu)型式通常為內(nèi)壁層是連續(xù)平順的表面，外壁層則為包覆有聚丙烯骨架管的螺旋形肋管；或內(nèi)表面光滑，且外表面平整，管壁中埋螺旋型骨架管的管材。
[0004]上述聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材是以高密度聚乙烯樹脂為主要原材料，采用熱態(tài)纏繞成型工藝，以聚丙烯波紋管為輔助支撐管，分別擠出成型平料帶和弧形料帶，等距纏繞在回轉(zhuǎn)的模具表面，制成的具有較高抗外壓能力的特殊結(jié)構(gòu)壁管材。為提高管材的肋管形心距高度，保證管材環(huán)剛度，采用聚丙烯波紋管為輔助支撐骨架管。但是，由于包含了聚丙烯波紋管，當(dāng)前的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材存在原材料消耗多，纏繞時間長，產(chǎn)品重和成本高的不足。如果能夠去除或替代輔助支撐骨架管，又能保證肋管形心距高度，就可大幅減輕管材重量，降低原材料消耗并降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材,其原材料消耗少,加工時間短,產(chǎn)品重量較輕,低成本,剛度高。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，由內(nèi)壁層及外壁層構(gòu)成，內(nèi)壁層為由片狀聚乙烯條帶螺旋纏繞在滾筒模具上，且各相鄰條帶邊緣依次相互搭接融合形成的連續(xù)實壁管，其特征在于:所述外壁層由彎曲定成截面Ω型的鋼帶做骨架，聚乙烯條帶包覆在該鋼帶外表面并螺旋纏繞于內(nèi)壁層外表面所形成的外凸加強筋構(gòu)成，且該外凸加強筋螺旋跨壓于內(nèi)壁層的各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣的搭接融合縫處。
[0008]而且，所述的彎曲定成截面Ω型的鋼帶，其兩側(cè)底邊上均制有連續(xù)布置的鉆孔，外壁層的聚乙烯條帶包覆在鋼帶外表面時，外壁層聚乙烯條帶的聚乙烯料進入鋼帶兩側(cè)底面所制的鉆孔內(nèi)，與內(nèi)壁層的片狀聚乙烯條帶的聚乙烯料形成一體，阻擋鋼帶變形。
[0009]而且，所述的彎曲定成截面Ω型的鋼帶骨架，在外表面均勻涂覆有粘結(jié)樹脂薄膜，該粘結(jié)樹脂薄膜使外壁層的聚乙烯條帶及內(nèi)壁層與鋼帶表面之間牢固結(jié)合。
[0010]而且，所述的內(nèi)壁層兩端由片狀聚乙烯條帶螺旋纏繞在滾筒模具上分別成型有承口及插口。
[0011]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
[0012]1、本實用新型的鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，外壁層由彎曲定成截面Ω型的鋼帶做骨架，聚乙烯條帶包覆在該鋼帶外表面并螺旋纏繞于內(nèi)壁層外表面所形成的外凸加強筋構(gòu)成，鋼骨架替代了原有聚丙烯骨架管，同時又能保證加強肋管形心距高度，產(chǎn)品的重量降低20%以上，把鋼材的高剛度，高強度和聚乙烯的柔韌，耐腐，耐磨結(jié)合在一起，其具有極高的剛性，環(huán)剛度高、抗外壓能力強。
[0013]2、本實用新型的鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，彎曲定成截面Ω型的鋼帶，其兩側(cè)底邊上均制有連續(xù)布置的鉆孔，外壁層的聚乙烯條帶包覆在鋼帶外表面時，外壁層聚乙烯條帶的聚乙烯料進入鋼帶兩側(cè)底面所制的鉆孔內(nèi)，與內(nèi)壁層的片狀聚乙烯條帶的聚乙烯料形成一體，從而有效阻擋鋼帶變形。
[0014]3、本實用新型的鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，在鋼帶和聚乙烯條帶之間粘貼有粘結(jié)樹脂薄膜，粘結(jié)樹脂均勻貼在聚乙烯條帶和鍍鋅鋼帶之間，結(jié)合能力增強，并有很強的阻隔氧、水分的作用，避免鋼帶的腐蝕，管壁粘合牢靠。
[0015]4、本實用新型鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，具有原材料消耗少，加工時間短，產(chǎn)品重量較輕，成本低，剛度高的優(yōu)點，可實現(xiàn)在線連續(xù)生產(chǎn)，效率高，質(zhì)量優(yōu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的管材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的外壁層內(nèi)鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的俯視圖；
[0019]圖4為本實用新型的管材加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021]1-承口、2-鋼帶、3-內(nèi)壁層、4-外壁層、5-插口、6-兩側(cè)底邊、7-鉆孔、8-第二擠塑機、9-第一擠塑機、10-滾筒模具、11-第一壓輪機構(gòu)、12-第二壓輪機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0022]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0023]一種鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，由內(nèi)壁層3及外壁層4構(gòu)成，內(nèi)壁層為由片狀聚乙烯條帶螺旋纏繞在滾筒模具上，且各相鄰條帶邊緣依次相互搭接融合形成的連續(xù)實壁管。
[0024]其創(chuàng)新之處在于:所述外壁層由彎曲定成截面Ω型的鋼帶2做骨架，聚乙烯條帶包覆在該鋼帶外表面并螺旋纏繞于內(nèi)壁層外表面所形成的外凸加強筋構(gòu)成，且該外凸加強筋螺旋跨壓于內(nèi)壁層的各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣的搭接融合縫處。內(nèi)壁層兩端由片狀聚乙烯條帶螺旋纏繞在滾筒模具上分別成型有承口 I及插口 5。
[0025]彎曲定成截面Ω型的鋼帶，其兩側(cè)底邊6上均制有連續(xù)布置的鉆孔，外壁層的聚乙烯條帶包覆在鋼帶外表面時，外壁層聚乙烯條帶的聚乙烯料進入鋼帶兩側(cè)底面所制的鉆孔7內(nèi)，與內(nèi)壁層的片狀聚乙烯條帶的聚乙烯料形成一體，阻擋鋼帶變形。彎曲定成截面Ω型的鋼帶骨架，在外表面均勻涂覆有粘結(jié)樹脂薄膜，該粘結(jié)樹脂薄膜使外壁層的聚乙烯條帶及內(nèi)壁層與鋼帶表面之間牢固結(jié)合。
[0026]上述鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法的步驟為:
[0027]本實用新型所用加工裝置，如圖4中所示。
[0028](I).以高密度聚乙烯樹脂為主要原材料，將原料經(jīng)真空送料機送至第一擠塑機9中進行加熱、塑化、均化，經(jīng)第一擠塑機流道及口模擠出片狀聚乙烯條帶，并等間距纏繞于滾筒模具10表面，且各相鄰條帶邊緣依次相互搭接融合，形成連續(xù)實壁管結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁層。
[0029](2).在步驟⑴的片狀聚乙烯條帶纏繞過程中，通過在滾筒模具外周設(shè)置的第一壓輪機構(gòu)對內(nèi)壁層的纏繞后的各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣搭接處依次進行滾壓，使其相互熔融并保持連續(xù)平順。第一壓輪機構(gòu)11與第一擠塑機固定安裝，二者同步沿滾筒模具10軸向移動。
[0030](3).預(yù)處理彎曲定成Ω型的鋼帶骨架，在鋼帶的兩底邊上連續(xù)鉆孔，鋼帶的外表面均勻涂覆粘結(jié)樹脂薄膜，輸送至滾筒模具上；具體為:鋼帶先由沖床在鋼帶兩側(cè)加工出鉆孔，鉆孔直徑為5mm?IOmm,鉆孔的間距為3?6mm,再由軋機成型出截面Ω型,使其具有兩側(cè)底邊及上凸的圓弧形、方形、梯形或三角形凸起。
[0031](4).采用第二擠塑機8擠壓出聚乙烯條帶，以彎曲定成截面Ω型的鋼帶做骨架，聚乙烯條帶包覆在鋼帶外表面并螺旋纏繞于內(nèi)壁層外表面形成外凸加強筋，且外凸加強筋螺旋跨壓于各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣的搭接融合縫處，形成管體的外壁層；外壁層的聚乙烯條帶包覆在鋼帶外表面時，外壁層聚乙烯條帶的聚乙烯料進入鋼帶兩側(cè)底面所制的鉆孔內(nèi)，與內(nèi)壁層的片狀聚乙烯條帶的聚乙烯料形成一體，阻擋鋼帶變形；粘結(jié)樹脂薄膜使外壁層的聚乙烯條帶及內(nèi)壁層與鋼帶表面之間牢固結(jié)合。鋼帶與聚乙烯條帶是由第二擠塑機的口模同步送出，使其二者結(jié)合；或者，鋼帶首先纏繞于內(nèi)壁層外，聚乙烯條帶由第二擠塑機擠出后再對鋼帶進行覆蓋，使其二者結(jié)合。
[0032](5).通過在滾筒模具外周設(shè)置的第二壓輪機構(gòu)12對纏繞后的外凸加強筋進行滾壓，使其融接于內(nèi)壁層外表面的各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣搭接融合縫處。此第二壓輪機構(gòu)與第二擠塑機固定安裝，二者同步沿滾筒模具10軸向移動。
[0033](6).采用第一擠塑機擠壓出片狀聚乙烯條帶，并等間距纏繞于滾動運行中的滾筒模具承口和插口外表面，且各相鄰條帶邊緣依次相互搭接融合，形成連續(xù)實壁管的承口和插口。
[0034](7).冷卻定型后，脫模，形成管材成品。
[0035]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，由內(nèi)壁層及外壁層構(gòu)成，內(nèi)壁層為由片狀聚乙烯條帶螺旋纏繞在滾筒模具上，且各相鄰條帶邊緣依次相互搭接融合形成的連續(xù)實壁管，其特征在于:所述外壁層由彎曲定成截面Ω型的鋼帶做骨架，聚乙烯條帶包覆在該鋼帶外表面并螺旋纏繞于內(nèi)壁層外表面所形成的外凸加強筋構(gòu)成，且該外凸加強筋螺旋跨壓于內(nèi)壁層的各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣的搭接融合縫處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，其特征在于:所述的彎曲定成截面Ω型的鋼帶，其兩側(cè)底邊上均制有連續(xù)布置的鉆孔，外壁層的聚乙烯條帶包覆在鋼帶外表面時，外壁層聚乙烯條帶的聚乙烯料進入鋼帶兩側(cè)底面所制的鉆孔內(nèi)，與內(nèi)壁層的片狀聚乙烯條帶的聚乙烯料形成一體，阻擋鋼帶變形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，其特征在于:所述的彎曲定成截面Ω型的鋼帶骨架，在外表面均勻涂覆有粘結(jié)樹脂薄膜，該粘結(jié)樹脂薄膜使外壁層的聚乙烯條帶及內(nèi)壁層與鋼帶表面之間牢固結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，其特征在于:所述的內(nèi)壁層兩端由片狀聚乙烯條帶螺旋纏繞在滾筒模具上分別成型有承口及插口。
【文檔編號】F16L9/16GK203743653SQ201420152571
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】韓路平, 劉睿 申請人:天津業(yè)和科技有限公司