一種緩沖機構(gòu)、緩沖支架及接近開關(guān)支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種緩沖機構(gòu)、緩沖支架及接近開關(guān)支架，屬于自動化控制領(lǐng)域。本實用新型提供的緩沖機構(gòu)包括頂板、底板、螺栓、螺母、導(dǎo)向環(huán)和彈性部件，該緩沖機構(gòu)能減小頂板上下晃動的幅度。本實用新型提供的緩沖支架包括兩個緩沖機構(gòu)、第一連接件和第二連接件，因為設(shè)置緩沖機構(gòu)的原因而使第二連接件具有緩沖效果。本實用新型提供的接近開關(guān)支架包括緩沖支架、第三連接件和接近開關(guān)，能很好的保護接近開關(guān)，延長接近開關(guān)的使用壽命，提高接近開關(guān)檢測信號的穩(wěn)定性，更好的保障了正常的生產(chǎn)。同時，具備性價比高、制作簡易、安裝方法簡單等優(yōu)點。
【專利說明】一種緩沖機構(gòu)、緩沖支架及接近開關(guān)支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化控制領(lǐng)域，特別涉及一種緩沖機構(gòu)、緩沖支架及能保證檢測信號穩(wěn)定的接近開關(guān)支架。
【背景技術(shù)】
[0002]接近開關(guān)經(jīng)常通常用在檢測機械設(shè)備平面位置的部位。接近開關(guān)的檢測有一定的檢測距離，如果超出檢測距離則無法檢測到被測物體，目前熱軋使用的接近開關(guān)檢測最大距離在10-20mm。如果接近開關(guān)和被檢測設(shè)備位置調(diào)整稍遠(yuǎn)，一旦被檢測機械設(shè)備運行時不平穩(wěn)出現(xiàn)晃動，則極有可能導(dǎo)致信號不穩(wěn)定，造成接近開關(guān)檢測不到。如果將接近開關(guān)位置調(diào)整距離被檢測設(shè)備過近，則在設(shè)備晃動時可能會切斷損壞接近開關(guān)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用的接近開關(guān)很容易導(dǎo)致信號不穩(wěn)定或損壞，進而造成機械設(shè)備實際動作行程不到位導(dǎo)致重大生產(chǎn)故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種能減緩頂板上下晃動幅度的緩沖機構(gòu)、包含了兩套緩沖機構(gòu)的緩沖支架以及因為使用了緩沖支架而能保證檢測信號穩(wěn)定的接近開關(guān)支架。
[0005]本實用新型提供的一種緩沖機構(gòu)包括頂板、底板、螺栓、螺母、導(dǎo)向環(huán)和彈性部件，所述頂板上設(shè)有第一螺栓孔，所述底板上設(shè)有第二螺栓孔，所述螺栓的頭部的直徑大于所述第一螺栓孔的直徑，所述導(dǎo)向環(huán)固定連接于所述底板并經(jīng)所述第二螺栓孔容置于其中，所述第一螺栓孔的直徑、第二螺栓孔的直徑、導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)徑均與所述螺栓的螺桿的直徑相等，所述彈性部件套設(shè)于所述螺栓的螺桿上，所述彈性部件抵頂于所述頂板和底板之間，所述螺母通過螺紋連接于所述螺栓。
[0006]本實用新型提供的一種緩沖支架包括兩個所述的緩沖機構(gòu)、第一連接件和第二連接件，兩個所述緩沖機構(gòu)的底板通過所述第一連接件固連；兩個所述緩沖機構(gòu)的頂板通過所述第二連接件固連。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一連接件還包括第一折板和支撐板，所述第一折板垂直固連于所述底板的內(nèi)側(cè)，所述支撐板垂直固連于所述底板的外側(cè)，所述第一連接件的兩端分別固定連接于所述兩個緩沖機構(gòu)的底板，所述第二連接件的兩端分別固定連接于所述兩個緩沖機構(gòu)的頂板，所述第一折板與第二折板構(gòu)成滑動副。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二連接件還包括翼板、斜板、平板和第二折板，所述翼板垂直固連于所述頂板的外側(cè)，所述第二折板垂直固連于所述頂板的內(nèi)側(cè)，所述斜板的兩端分別固定連接于所述翼板的頂端和第二折板的頂端；所述平板的兩端分別固連所述斜板的頂端和第二折板的頂端；所述斜板上開設(shè)有通孔，所述通孔在水平面上的正投影的直徑大于所述螺栓的頭部的直徑；所述翼板與所述支撐板構(gòu)成滑動副。
[0009]本實用新型提供的接近開關(guān)支架包括所述的緩沖支架、第三連接件和接近開關(guān)，所述第三連接件的兩端分別固定連接于所述兩個緩沖支架的平板，所述接近開關(guān)設(shè)置于所述第三連接件上。
[0010]本實用新型提供的緩沖機構(gòu)通過合理設(shè)置彈性部件達(dá)到減小頂板上下晃動幅度的效果。
[0011]本實用新型提供的緩沖支架通過將兩套緩沖機構(gòu)分別與第一連接件和第二連接件固連在一起，使得第二連接件具有上下伸縮的功能，繼而保證緩沖支架具有良好的緩沖效果。
[0012]本實用新型提供的接近開關(guān)支架通過設(shè)置可以伸縮的緩沖支架及將接近開關(guān)的檢測面固定在緩沖支架的平板下方一定距離的位置，能很好的保護接近開關(guān)，延長接近開關(guān)的使用壽命，提高接近開關(guān)檢測信號的穩(wěn)定性，更好的保障了正常的生產(chǎn)。同時，具備性價比高、制作簡易、安裝方法簡單等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例提供的接近開關(guān)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例提供的緩沖支架的第二連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例提供的緩沖支架的第一連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0016]為了深入了解本實用新型，下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。
[0017]參見附圖1，本實用新型提供的緩沖機構(gòu)包括頂板11、底板13、螺栓4、螺母7、導(dǎo)向環(huán)6和彈性部件5。為了方便裝配，頂板11上設(shè)有第一螺栓孔17，底板13上設(shè)有第二螺栓孔16，螺栓4的頭部的直徑大于第一螺栓孔17的直徑，導(dǎo)向環(huán)6固定連接于底板13并經(jīng)第二螺栓孔16容置于其中，導(dǎo)向環(huán)6的主要作用是防止第二連接件I上下伸縮時螺栓4上螺桿的螺紋刮蹭干涉到底板13上的第二螺栓孔16。第一螺栓孔17的直徑、第二螺栓孔16的直徑、導(dǎo)向環(huán)6的內(nèi)徑均與螺栓4的螺桿的直徑相等，彈性部件5套設(shè)于螺栓4的螺桿上，彈性部件5抵頂于頂板11和底板13之間，螺母7通過螺紋連接于螺栓4。螺栓4的頭部與頂板11焊接固連，此時螺栓4可以隨著第二連接件I上下伸縮。螺母7可以調(diào)節(jié)頂板11和底板13的間距，當(dāng)向上擰動螺母7時，由于第一連接件2固定不動，所以在擰動的過程中，螺紋的扭力會使螺栓4相對于第一連接件2向下運動，從而帶動第二連接件I向下運動，當(dāng)?shù)诙B接件I下降到設(shè)定位置時，停止擰動螺母，此時，第二連接件I在彈性部件5的彈力和與第一連接件2之間的摩擦力的作用下被固定在設(shè)定位置。第二連接件I的設(shè)定位置是指斜板8能使待檢測機械設(shè)備無阻礙的通過斜板8表面時的位置，此時，斜板8的表面相當(dāng)于一個斜坡導(dǎo)向面。
[0018]參見附圖2?3，本實用新型提供的緩沖支架包括兩個緩沖機構(gòu)、第一連接件和第二連接件，兩個所述緩沖機構(gòu)的底板13通過第一連接件固連；兩個所述緩沖機構(gòu)的頂板11通過第二連接件固連。
[0019]第一連接件還包括第一折板14和支撐板15，第一折板14垂直固連于底板13的內(nèi)偵牝支撐板15垂直固連于底板13的外側(cè)，第一連接件的兩端分別固定連接于兩個緩沖機構(gòu)的底板13，第二連接件的兩端分別固定連接于兩個緩沖機構(gòu)的頂板11，第一折板14與第二折板12構(gòu)成滑動副。
[0020]第二連接件還包括翼板10、斜板8、平板9和第二折板12，翼板10垂直固連于頂板11的外側(cè)，第二折板12垂直固連于頂板11的內(nèi)側(cè)，斜板8的兩端分別固定連接于翼板10的頂端和第二折板12的頂端；平板9的兩端分別固連斜板8的頂端和第二折板12的頂端，第二折板12與平板9為T型焊接；翼板10的一端與斜板8焊接，另一端和頂板11呈T型焊接；頂板11的另一端和第二折板12呈T型焊接。斜板8上開設(shè)有通孔，通孔在水平面上的正投影的直徑大于螺栓4的頭部的直徑；翼板10與支撐板15構(gòu)成滑動副。
[0021]參見附圖1，本實用新型提供的接近開關(guān)支架包括緩沖支架、第三連接件和接近開關(guān)，第三連接件的兩端分別固定連接于兩個緩沖支架的平板9，接近開關(guān)3設(shè)置于第三連接件上。
[0022]固定組件用于限定支架內(nèi)框I相對于支架外框2的位置；彈性部件5用于支撐及緩沖支架內(nèi)框I ;接近開關(guān)3與支架內(nèi)框I固連。
[0023]參見附圖1，彈性部件5為彈簧；彈簧5套在螺栓4的螺桿外；而且彈簧5夾在頂板11和底板13之間；彈簧5支撐第二連接件I及置于第二連接件I上的待測機械設(shè)備；第一連接件2固定，彈簧5的下面壓在底板13上，第二連接件I壓在彈簧5的上面，此時彈簧5的彈力與第二連接件I和待檢測機械設(shè)備的重力以及第二連接件I和第一連接件2之間的摩擦力保持平衡。當(dāng)待檢測機械設(shè)備在第二連接件I的平板9上運動時，會導(dǎo)致第二連接件I發(fā)生上下晃動，但彈簧5的彈力會克服第二連接件I的作用力來減弱晃動的程度，所以彈簧5可以起到緩沖第二連接件I上下晃動的作用。
[0024]參見附圖1，接近開關(guān)3的檢測平面安裝在第二連接件I的平板9水平面下0.5?Imm的位置，這樣可以保證待檢測機械設(shè)備緊貼第二連接件I的平面9運動時，不會切到接近開關(guān)3，同時由于接近開關(guān)3固定安裝在第二連接件I上，在第二連接件I跟隨待檢測機械設(shè)備上下晃動時，接近開關(guān)3也做同步運動，那么接近開關(guān)3的檢測面與待檢測機械設(shè)備能始終保持一個有效且相對穩(wěn)定的測量間距，也就是保證了檢測信號的穩(wěn)定性。
[0025]下面介紹待檢測機械設(shè)備通過接近開關(guān)支架的機構(gòu)運動過程及檢測原理，首先擰動螺母7來調(diào)整第二連接件I與第一連接件2之間的距離，使第二連接件I的斜板8處在合適的位置，保證待檢測機械設(shè)備能平穩(wěn)的進入到斜板8表面上；然后待檢測機械設(shè)備開始進入到緩沖支架上，通過斜板8的表面進入到平板9的上表面并繼續(xù)向前運動，在運動的過程中會引起第二連接件I的上下晃動，彈簧5在待檢測機械設(shè)備前進過程中不斷的克服第二連接件I的作用力減緩其晃動的幅度；當(dāng)設(shè)備運動到接近開關(guān)3的檢測位置時，接近開關(guān)3接收到檢測信號然后向電氣系統(tǒng)發(fā)送檢測信息，電氣系統(tǒng)在通過指令讓其他部件開始進行設(shè)定的工作；接近開關(guān)3作用完后，待檢測機械設(shè)備繼續(xù)向前運動，通過另一端斜板8離開第二連接件1，然后彈簧5在的彈力將第二連接件I頂回到原始設(shè)定的位置，這樣整個檢測過程就完成了。
[0026]本實用新型提供的緩沖機構(gòu)通過合理設(shè)置彈性部件達(dá)到減小頂板上下晃動幅度的效果。
[0027]本實用新型提供的緩沖支架通過將兩套緩沖機構(gòu)分別與第一連接件和第二連接件固連在一起，使得第二連接件具有上下伸縮的功能，繼而保證緩沖支架具有良好的緩沖效果。
[0028]本實用新型提供的接近開關(guān)支架通過設(shè)置可以伸縮的緩沖支架及將接近開關(guān)的檢測面固定在緩沖支架的平板下方一定距離的位置，能很好的保護接近開關(guān)，延長接近開關(guān)的使用壽命，提高接近開關(guān)檢測信號的穩(wěn)定性，更好的保障了正常的生產(chǎn)。同時，具備性價比高、制作簡易、安裝方法簡單等優(yōu)點。
[0029]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種緩沖機構(gòu)，其特征在于，包括頂板(11)、底板(13)、螺栓(4)、螺母(7)、導(dǎo)向環(huán)(6)和彈性部件(5);所述頂板(11)上設(shè)有第一螺栓孔(17)，所述底板(13)上設(shè)有第二螺栓孔(16)，所述螺栓(4)的頭部的直徑大于所述第一螺栓孔(17)的直徑，所述導(dǎo)向環(huán)(6)固定連接于所述底板(13)并經(jīng)所述第二螺栓孔(16)容置于其中，所述第一螺栓孔(17)的直徑、第二螺栓孔(16)的直徑、導(dǎo)向環(huán)(6)的內(nèi)徑均與所述螺栓(4)的螺桿的直徑相等，所述彈性部件(5)套設(shè)于所述螺栓(4)的螺桿上，所述彈性部件(5)抵頂于所述頂板(11)和底板(13 )之間，所述螺母(7 )通過螺紋連接于所述螺栓(4 )。
2.一種緩沖支架，其特征在于，包括兩個權(quán)利要求1所述的緩沖機構(gòu)、第一連接件和第二連接件； 兩個所述緩沖機構(gòu)的底板(13)通過所述第一連接件(2)固連； 兩個所述緩沖機構(gòu)的頂板(11)通過所述第二連接件(I)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緩沖支架，其特征在于，所述第一連接件(2)還包括第一折板(14)和支撐板(15)，所述第一折板(14)垂直固連于所述底板(13)的內(nèi)側(cè)，所述支撐板(15)垂直固連于所述底板(13)的外側(cè)，所述第一連接件(2)的兩端分別固定連接于所述兩個緩沖機構(gòu)的底板(13)，所述第二連接件(I)的兩端分別固定連接于所述兩個緩沖機構(gòu)的頂板(11)，所述第一折板(14)與第二折板(12)構(gòu)成滑動副。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緩沖支架，其特征在于，所述第二連接件(I)還包括翼板(10)、斜板(8)、平板(9)和第二折板(12)，所述翼板(10)垂直固連于所述頂板(11)的外側(cè)，所述第二折板(12)垂直固連于所述頂板(11)的內(nèi)側(cè)，所述斜板(8)的兩端分別固定連接于所述翼板(10)的頂端和第二折板(12)的頂端；所述平板(9)的兩端分別固連所述斜板(8)的頂端和第二折板(12)的頂端；所述斜板(8)上開設(shè)有通孔，所述通孔在水平面上的正投影的直徑大于所述螺栓(4)的頭部的直徑；所述翼板(10)與所述支撐板(15)構(gòu)成滑動副。
5.一種接近開關(guān)支架，其特征在于，包括權(quán)利要求2?4中任一所述的緩沖支架、第三連接件和接近開關(guān)，所述第三連接件的兩端分別固定連接于所述兩個緩沖支架的平板(9 )，所述接近開關(guān)(3)設(shè)置于所述第三連接件上。
【文檔編號】F16M11/24GK203784176SQ201420090072
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】叢振華, 劉文斌, 于洪喜, 李曉磊, 高偉, 葛慶輝, 薛金城, 孫慧林 申請人:北京首鋼股份有限公司