一種卸料閥的制作方法
【專利摘要】一種卸料閥，包括開設(shè)有入口的閥體，還包括固定于閥體入口上的切刀式擋圈和刮刀式密封圈及設(shè)置于閥體上的閥瓣、上閥軸和下閥軸；該閥瓣兩端分別通過上閥軸和下閥軸可轉(zhuǎn)動地連接于閥體內(nèi)以開啟或關(guān)閉閥體入口，該切刀式擋圈和閥瓣之間設(shè)有切割結(jié)構(gòu)以在關(guān)閉閥體入口同時(shí)切碎物料。本實(shí)用新型具有自清潔，同時(shí)，具有超強(qiáng)的耐腐蝕、耐磨損及耐高溫性能，并且能夠切碎塊狀物料，保證卸料閥順利開啟等功能。
【專利說明】一種卸料閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卸料閥領(lǐng)域，特別是一種能避免封堵、防卡料、提高耐沖刷性能的卸料閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，卸料閥是一種在偏心半球閥的基礎(chǔ)上，根據(jù)特殊工況的要求而精心研制的一種新型閥門。目前該種閥門用于鎳礦冶煉，輸送介質(zhì)為熱焙砂(900°C?950°C)的加料，位于電爐加料倉下的料管上。該閥門關(guān)閉時(shí)大塊的焙砂和脫落的耐火材料容易堵塞閥體，要求此時(shí)閥體能切(擠)碎堵塞物，確保閥門關(guān)閉嚴(yán)實(shí)及下次開啟順利，并且該閥門啟閉頻率達(dá)到6?7/小時(shí)，啟閉頻繁，且每次開啟時(shí)間低于IOs的操作要求。目前國內(nèi)現(xiàn)有的卸料閥存在熱焙砂高溫塊狀物料經(jīng)常會卡在閥體與關(guān)閉件之間，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動摩擦力加大，產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，同時(shí)，也因散熱性能差、散熱不及時(shí)以及高溫耐磨性能差而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞，使得卸料閥的使用壽命大大降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提出一種實(shí)現(xiàn)順利開啟，延長使用壽命、高性能的卸料閥。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種卸料閥，包括設(shè)有入口的閥體，其特征在于:還包括固定于閥體入口上的切刀式擋圈和刮刀式密封圈及設(shè)置于閥體上的閥瓣、上閥軸和下閥軸；該閥瓣兩端分別通過上閥軸和下閥軸可轉(zhuǎn)動地連接于閥體內(nèi)以開啟或關(guān)閉閥體入口，該切刀式擋圈和閥瓣之間設(shè)有切割結(jié)構(gòu)以在關(guān)閉閥體入口同時(shí)切碎物料。
[0006]優(yōu)選的，所述切割結(jié)構(gòu)包括形成于所述閥瓣上的第一剪切面，及形成于所述切刀式擋圈上且與該第一剪切面適配的第二剪切面。
[0007]優(yōu)選的，所述切刀式擋圈還包括防卡部，所述第二剪切面形成于該防卡部底端。
[0008]優(yōu)選的，所述刮刀式密封圈一側(cè)與所述切刀式擋圈的防卡部側(cè)呈一定角度，以使所述閥瓣關(guān)閉閥體入口時(shí)與所述切刀式擋圈和刮刀式密封圈之間形成有臨時(shí)儲灰區(qū)。
[0009]優(yōu)選的，還包括有壓圈和緊固件，所述壓圈通過緊固件固定于閥體入口上，且壓圈底部將刮刀式密封圈和切刀式擋圈壓緊并固定于閥體入口內(nèi)壁上。
[0010]優(yōu)選的，所述閥瓣設(shè)有與所述刮刀式密封圈適配的密封面以在閥體入口開啟時(shí)實(shí)現(xiàn)清潔閥瓣，且該密封面在閥體入口關(guān)閉時(shí)位于所述切刀式擋圈內(nèi)側(cè)靠近閥體入口內(nèi)壁位置。
[0011]優(yōu)選的，所述閥瓣為U型閥瓣。
[0012]優(yōu)選的，所述上閥軸外周還套設(shè)有散熱裝置和耐高溫密封圈。
[0013]優(yōu)選的，所述閥體外部還設(shè)有冷卻裝置。
[0014]由上述對本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0015]1、本實(shí)用新型采用的U型閥瓣、切刀式檔圈、刮刀式密封圈選用了特殊材料及特殊的工藝制造，使其具有超強(qiáng)的耐腐蝕及耐磨損等性能、同時(shí)還可以在800?1150°C超高溫范圍的苛刻工況條件下安全使用；
[0016]2、本實(shí)用新型閥瓣上的密封面具有自清潔功能，當(dāng)U型閥瓣偏離刮刀式密封圈時(shí)，刮刀式密封圈沿U型閥瓣球面密封面均勻刮動，清除密封面上的聚積物，達(dá)到自清潔的目的；
[0017]3、本實(shí)用新型卸料閥采用了一種新型的防卡料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免大塊的焙砂和脫落的耐火材料堵塞閥體，實(shí)現(xiàn)閥體入口關(guān)閉開啟無卡阻現(xiàn)象發(fā)生；
[0018]4、本實(shí)用新型閥體入口在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，切刀式擋圈、刮刀式密封圈、U型閥瓣三者之間會形成一個(gè)臨時(shí)儲灰區(qū)，可儲存適量的粉塵及固體小顆粒；
[0019]5、本實(shí)用新型還將閥門的核心區(qū)(閥瓣的密封區(qū))設(shè)置在切刀式擋圈后，這樣可以有效的保護(hù)密封面不被高溫塊狀物料直接沖刷，從而提高了該卸料閥密封面的耐沖刷性倉泛;
[0020]6、本實(shí)用新型設(shè)有散熱裝置及冷卻裝置，同時(shí)還采用創(chuàng)新型的三段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(工作部分、散熱部分及驅(qū)動控制部分)，使其具有多重冷卻降溫功能，有效的保護(hù)驅(qū)動部件的正常工作，同時(shí)，將該卸料閥的使用壽命延長了 2-3倍；
[0021]7、由于該卸料閥是在偏心半球閥基礎(chǔ)上進(jìn)行改良的卸料閥，因此，該卸料閥還同時(shí)具有偏心半球閥的一些優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型與驅(qū)動部件連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的局部放大圖；
[0024]其中:1.閥體、2.U型閥瓣、3.切刀式擋圈、4.刮刀式密封圈、5.壓圈、6.內(nèi)六角螺釘、7.耐高溫密封墊、8.上閥軸、9.下閥軸、10.冷卻裝置、11.散熱裝置、12.耐高溫密封圈、13.驅(qū)動部件，A.臨時(shí)儲灰區(qū)、B.第二剪切面、C.密封面、D.防卡部、E.第一剪切面。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0026]參照圖1、圖2，一種卸料閥，包括設(shè)有入口的閥體I，還包括固定于閥體I的入口上的壓圈5、切刀式擋圈3和刮刀式密封圈4，及設(shè)置于閥體I上的閥瓣2、上閥軸8和下閥軸
9。壓圈5通過緊固件6固定于閥體I的入口上，且壓圈5底部將刮刀式密封圈4和切刀式擋圈3壓緊并固定于閥體I的入口內(nèi)壁上。閥瓣2為U型閥瓣，該閥瓣2兩端分別通過上閥軸8和下閥軸9可轉(zhuǎn)動地連接于閥體I內(nèi)以開啟或關(guān)閉閥體I的入口。該切刀式擋圈3和閥瓣2之間設(shè)有切割結(jié)構(gòu)以在關(guān)閉閥體I的入口同時(shí)切碎物料，該切割結(jié)構(gòu)具體包括形成于述閥瓣2上的第一剪切面E，及形成于所述切刀式擋圈3上且與該第一剪切面E適配的第二剪切面B。
[0027]進(jìn)一步的，切刀式擋圈3還包括防卡部D，第二剪切面B形成于該防卡部D底端。
[0028]進(jìn)一步的，刮刀式密封圈4 一側(cè)與切刀式擋圈3的防卡部D呈一定角度，以使閥瓣2關(guān)閉閥體I的入口時(shí)與切刀式擋圈3和刮刀式密封圈4之間形成有臨時(shí)儲灰區(qū)A。
[0029]進(jìn)一步的，閥瓣2設(shè)有與刮刀式密封圈4適配的密封面C以在閥體I的入口開啟同時(shí)實(shí)現(xiàn)清潔閥瓣2，且該密封面C在閥體I的入口關(guān)閉時(shí)位于切刀式擋圈3內(nèi)側(cè)靠近閥體I的入口內(nèi)壁位置。
[0030]本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中，閥體I與壓圈5和刮刀式密封圈4接觸的位置均設(shè)置有耐高溫密封墊7。在閥體I外部還設(shè)有冷卻裝置10，閥體通過上閥軸8與驅(qū)動部件13連接，上閥軸8外周套設(shè)有散熱裝置11，上閥軸8與驅(qū)動部件13的連接處外周套設(shè)有耐高溫密封圈12。工作時(shí)，驅(qū)動部件13工作帶動上閥軸8轉(zhuǎn)動，上閥軸8轉(zhuǎn)動迫使U型閥瓣2脫離切刀式擋圈3及刮刀式密封圈4，與此同時(shí)，刮刀密封圈4對U型閥瓣2的密封面C進(jìn)行清潔，該閥開始卸料。當(dāng)U型閥瓣2工作到距離切刀式擋圈3 (10-20mm)時(shí)，切刀式擋圈3上的防卡部D將大的塊狀物料阻擋在安全區(qū)外，與此同時(shí)，切刀式擋圈3上的第一剪切面E與U型閥瓣2上的第二剪切面B共同作用將塊狀物料切(擠)碎，使U型閥瓣C部位與刮刀式密封圈4順利接觸，實(shí)現(xiàn)卸料閥密封。并且，部分殘留的粉料及小果粒會被儲存在臨時(shí)儲灰區(qū)A里，當(dāng)U型閥瓣2下次開啟時(shí)殘?jiān)粠С鲈搮^(qū)域，實(shí)現(xiàn)了卸料閥的自清潔功能。同時(shí)，在散熱裝置11及冷卻裝置10的共同作用，使得該閥工作時(shí)的溫度始終保持在安全范圍里，有效的避免高溫工況對卸料閥性能的損壞，從而延長了卸料閥的使用壽命。
[0031]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種卸料閥，包括開設(shè)有入口的閥體，其特征在于:還包括固定于閥體入口上的切刀式擋圈和刮刀式密封圈及設(shè)置于閥體上的閥瓣、上閥軸和下閥軸；該閥瓣兩端分別通過上閥軸和下閥軸可轉(zhuǎn)動地連接于閥體內(nèi)以開啟或關(guān)閉閥體入口，該切刀式擋圈和閥瓣之間設(shè)有切割結(jié)構(gòu)以在關(guān)閉閥體入口同時(shí)切碎物料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種卸料閥，其特征在于:所述切割結(jié)構(gòu)包括形成于所述閥瓣上的第一剪切面，及形成于所述切刀式擋圈上與該第一剪切面適配的第二剪切面。
3.如權(quán)利要求2所述的一種卸料閥，其特征在于:所述切刀式擋圈還包括防卡部，所述第二剪切面形成于該防卡部底端。
4.如權(quán)利要求3所述的一種卸料閥，其特征在于:所述刮刀式密封圈一側(cè)與所述切刀式擋圈的防卡部側(cè)呈一定角度，以使所述閥瓣關(guān)閉閥體入口時(shí)與所述切刀式擋圈和刮刀式密封圈之間形成有臨時(shí)儲灰區(qū)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種卸料閥，其特征在于:還包括有壓圈和緊固件，所述壓圈通過緊固件固定于閥體入口上，且壓圈底部將刮刀式密封圈和切刀式擋圈壓緊并固定于閥體入口內(nèi)壁上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種卸料閥，其特征在于:所述閥瓣設(shè)有與所述刮刀式密封圈底面適配的密封面以在閥體入口開啟的同時(shí)實(shí)現(xiàn)清潔閥瓣，且該密封面在閥體入口關(guān)閉時(shí)位于所述切刀式擋圈內(nèi)側(cè)靠近閥體入口內(nèi)壁位置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種卸料閥，其特征在于:所述閥瓣為U型閥瓣。
8.如權(quán)利要求1所述的一種卸料閥，其特征在于:所述上閥軸外周還套設(shè)有散熱裝置和耐高溫密封圈。
9.如權(quán)利要求1所述的一種卸料閥，其特征在于:所述閥體外部還連接有冷卻裝置。
【文檔編號】F16K5/06GK203784349SQ201420068065
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】涂輝, 翁存平, 汪宇程 申請人:福建菲達(dá)閥門科技股份有限公司