一種數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床配套裝置，特別是一種數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置，包括機(jī)床主體，所述機(jī)床主體設(shè)有X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌、Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌和Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于，所述X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌、Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌和Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌的下方分別可拆卸地設(shè)置有X軸導(dǎo)油槽、Y軸導(dǎo)油槽和Z軸導(dǎo)油槽，所述Z軸導(dǎo)油槽位于所述X軸導(dǎo)油槽的上方且導(dǎo)向X軸導(dǎo)油槽內(nèi)，所述X軸導(dǎo)油槽和所述Y軸導(dǎo)油槽傾斜設(shè)置，所述X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽的低端設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管連接有潤(rùn)滑油回收箱，所述導(dǎo)流管與所述潤(rùn)滑油回收箱之間設(shè)置有切屑過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型可以有效防止?jié)B漏的潤(rùn)滑油污染冷卻液，同時(shí)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的回收利用。
【專利說(shuō)明】一種數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床配套裝置，尤其是一種數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油在數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)部件中的應(yīng)用必不可少，其可以減少傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的相互摩擦，保護(hù)機(jī)床傳動(dòng)部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但是當(dāng)工件在長(zhǎng)時(shí)間的工作過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑油滲漏的情況，滲漏出的潤(rùn)滑油流入加工區(qū)內(nèi)，與冷卻液混合在一起，由于潤(rùn)滑油密度比冷卻液的密度小，常常漂浮在冷卻液的表面，使得冷卻液無(wú)法接觸到外界的空氣，導(dǎo)致冷卻液會(huì)加速變質(zhì)，從而降低了冷卻液的冷卻和潤(rùn)滑效果，降低了機(jī)床的切削效果和性能，給加工制造帶來(lái)一定的影響，此外，還會(huì)影響冷卻液循環(huán)利用的效果，造成冷卻液的浪費(fèi)。
[0003]此外，數(shù)控機(jī)床在加工被切削工件時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)切屑飛濺的情況，當(dāng)數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，飛濺的切屑飛入滲漏的潤(rùn)滑油中，與潤(rùn)滑油混合，污染潤(rùn)滑油。目前的數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)一般都沒有考慮到潤(rùn)滑油的回收問(wèn)題，數(shù)控機(jī)床上也沒有相應(yīng)的潤(rùn)滑油回收裝置。
[0004]所以，目前亟需一種數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置，防止?jié)B漏的潤(rùn)滑油污染冷卻液，同時(shí)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種能夠防止?jié)櫥臀廴纠鋮s液，而且能夠有效回收利用冷卻液的數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置，包括機(jī)床主體，所述機(jī)床主體設(shè)有X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌、Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌和Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌，所述X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌、Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌和Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌的下方分別可拆卸地設(shè)置有X軸導(dǎo)油槽、Y軸導(dǎo)油槽和Z軸導(dǎo)油槽，所述Z軸導(dǎo)油槽位于所述X軸導(dǎo)油槽的上方且導(dǎo)向X軸導(dǎo)油槽內(nèi)，所述X軸導(dǎo)油槽和所述Y軸導(dǎo)油槽傾斜設(shè)置，所述X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽的低端設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管連接有潤(rùn)滑油回收箱，所述導(dǎo)流管與所述潤(rùn)滑油回收箱之間設(shè)置有切屑過(guò)濾裝置。在X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌、Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌和Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌的下方分別可拆卸地設(shè)置有與之對(duì)應(yīng)的X軸導(dǎo)油槽、Y軸導(dǎo)油槽和Z軸導(dǎo)油槽，不僅可以及時(shí)地接收滲漏的潤(rùn)滑油，還可以方便X軸導(dǎo)油槽、Y軸導(dǎo)油槽和Z軸導(dǎo)油槽的拆卸清洗。所述Z軸導(dǎo)油槽位于所述X軸導(dǎo)油槽的上方且導(dǎo)向X軸導(dǎo)油槽內(nèi)，因?yàn)閆軸傳動(dòng)導(dǎo)軌位于X傳動(dòng)導(dǎo)軌的上方，所以先由X軸導(dǎo)油槽先收集Z軸導(dǎo)油槽內(nèi)的潤(rùn)滑油，再輸送至潤(rùn)滑油回收箱，可以減少導(dǎo)流管的數(shù)量。所述X軸導(dǎo)油槽和所述Y軸導(dǎo)油槽傾斜設(shè)置，所述X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽的低端設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管連接有潤(rùn)滑油回收箱，所述導(dǎo)流管與所述潤(rùn)滑油回收箱之間設(shè)置有切屑過(guò)濾裝置，X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽傾斜設(shè)置有利于潤(rùn)滑油的流動(dòng)，收集的潤(rùn)滑油通過(guò)導(dǎo)流管引進(jìn)潤(rùn)滑油回收箱，潤(rùn)滑油回收箱與導(dǎo)流管之間設(shè)置的切屑過(guò)濾裝置可將切屑過(guò)濾，過(guò)濾回收的潤(rùn)滑油。
[0008]優(yōu)選的，所述切屑過(guò)濾裝置包括漏斗和設(shè)置在漏斗上的濾網(wǎng)，所述漏斗可拆卸地設(shè)置在潤(rùn)滑油回收箱上方。采用漏斗狀的切屑過(guò)濾裝置，漏斗上端較大開口可以更加方便地收集導(dǎo)流管流出的潤(rùn)滑油。
[0009]優(yōu)選的，所述X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽的截面為V型。由于潤(rùn)滑油粘稠度較高，采用V型截面更有利于潤(rùn)滑油匯集在一起向下流動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽的底部間隔設(shè)置有擋板。在X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽的底部間隔設(shè)置擋板，可以阻擋潤(rùn)滑油中的切屑，或者其他固體垃圾，當(dāng)積累的固體垃圾較多時(shí)，可以將X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽拆卸下來(lái)清洗，保證潤(rùn)滑油的清潔。
[0011]優(yōu)選的，所述擋板的高度為所述X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽深度的二分之一。擋板的高度設(shè)置為X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽深度的二分之一，可以在有效地?fù)踝?rùn)滑油中固體垃圾的同時(shí)，又不阻礙潤(rùn)滑油的流動(dòng)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)在X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌、Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌和Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌上分別設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)油槽用于回收潤(rùn)滑油，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能有效防止傳動(dòng)導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑油流入加工區(qū)中污染冷卻液，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑油的回收利用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型機(jī)床主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A處X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖1中B處Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖1中C處Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標(biāo)記:1_機(jī)床主體,Il-X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌，12-Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌,13-Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌，
2-X軸導(dǎo)油槽，3-Y軸導(dǎo)油槽，4-Z軸導(dǎo)油槽，5-導(dǎo)流管，6-切屑過(guò)濾裝置，7-潤(rùn)滑油回收箱，8_漏斗，9_濾網(wǎng)，10-擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]如圖所示的一種數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置，包括機(jī)床主體I,所述機(jī)床主體I設(shè)有X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌U、Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌12和Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌13，所述X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌11、Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌12和Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌13的下方分別可拆卸地設(shè)置有X軸導(dǎo)油槽2、Y軸導(dǎo)油槽3和Z軸導(dǎo)油槽4，所述Z軸導(dǎo)油槽4位于所述X軸導(dǎo)油槽2的上方且導(dǎo)向X軸導(dǎo)油槽2內(nèi)，所述X軸導(dǎo)油槽2和所述Y軸導(dǎo)油槽3傾斜設(shè)置，所述X軸導(dǎo)油槽2和Y軸導(dǎo)油槽3的低端設(shè)置有導(dǎo)流管5，所述導(dǎo)流管5連接有潤(rùn)滑油回收箱7，所述導(dǎo)流管5與所述潤(rùn)滑油回收箱7之間設(shè)置有切屑過(guò)濾裝置6。在X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌U、Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌12和Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌13的下方分別可拆卸地設(shè)置有與之對(duì)應(yīng)的X軸導(dǎo)油槽2、Y軸導(dǎo)油槽3和Z軸導(dǎo)油槽，不僅可以及時(shí)地接收滲漏的潤(rùn)滑油，還可以方便X軸導(dǎo)油槽3、Y軸導(dǎo)油槽3和Z軸導(dǎo)油槽4的拆卸清洗。所述Z軸導(dǎo)油槽4位于所述X軸導(dǎo)油槽2的上方且導(dǎo)向X軸導(dǎo)油槽2內(nèi)，因?yàn)閆軸傳動(dòng)導(dǎo)軌13位于X傳動(dòng)導(dǎo)軌11的上方，所以先由X軸導(dǎo)油槽2先收集Z軸導(dǎo)油槽4內(nèi)的潤(rùn)滑油，再輸送至潤(rùn)滑油回收箱7，可以減少導(dǎo)流管5的數(shù)量。所述X軸導(dǎo)油槽2和所述Y軸導(dǎo)油槽3傾斜設(shè)置，所述X軸導(dǎo)油槽2和Y軸導(dǎo)油槽3的低端設(shè)置有導(dǎo)流管5，所述導(dǎo)流管5連接有潤(rùn)滑油回收箱7，所述導(dǎo)流管5與所述潤(rùn)滑油回收箱7之間設(shè)置有切屑過(guò)濾裝置6，X軸導(dǎo)油槽2和Y軸導(dǎo)油槽3傾斜設(shè)置有利于潤(rùn)滑油的流動(dòng)，收集的潤(rùn)滑油通過(guò)導(dǎo)流管5引進(jìn)潤(rùn)滑油回收箱7，潤(rùn)滑油回收箱7與導(dǎo)流管5之間設(shè)置的切屑過(guò)濾裝置6可將切屑過(guò)濾，過(guò)濾回收的潤(rùn)滑油。
[0021]優(yōu)選的，所述切屑過(guò)濾裝置6包括漏斗8和設(shè)置在漏斗8上的濾網(wǎng)9，所述漏斗8可拆卸地設(shè)置在潤(rùn)滑油回收箱7上方。采用漏斗狀的切屑過(guò)濾裝置7，漏斗8上端較大開口可以更加方便地收集導(dǎo)流管5流出的潤(rùn)滑油。
[0022]優(yōu)選的，所述X軸導(dǎo)油槽2和Y軸導(dǎo)油槽3的截面為V型。由于潤(rùn)滑油粘稠度較高，采用V型截面更有利于潤(rùn)滑油匯集在一起向下流動(dòng)。
[0023]優(yōu)選的，所述X軸導(dǎo)油槽2和Y軸導(dǎo)油槽3的底部間隔設(shè)置有擋板10。在X軸導(dǎo)油槽2和Y軸導(dǎo)油槽3的底部間隔設(shè)置擋板10，可以阻擋潤(rùn)滑油中的切屑，或者其他固體垃圾，當(dāng)積累的固體垃圾較多時(shí)，可以將X軸導(dǎo)油槽2和Y軸導(dǎo)油槽3拆卸下來(lái)清洗，保證潤(rùn)滑油的清潔。
[0024]優(yōu)選的，所述擋板10的高度為所述X軸導(dǎo)油槽2和Y軸導(dǎo)油槽3深度的二分之一。擋板10的高度設(shè)置為X軸導(dǎo)油槽2和Y軸導(dǎo)油槽3深度的二分之一，可以在有效地?fù)踝?rùn)滑油中固體垃圾的同時(shí)，又不阻礙潤(rùn)滑油的流動(dòng)。
[0025]凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置，包括機(jī)床主體，所述機(jī)床主體設(shè)有X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌、Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌和Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于，所述X軸傳動(dòng)導(dǎo)軌、Y軸傳動(dòng)導(dǎo)軌和Z軸傳動(dòng)導(dǎo)軌的下方分別可拆卸地設(shè)置有X軸導(dǎo)油槽、Y軸導(dǎo)油槽和Z軸導(dǎo)油槽，所述Z軸導(dǎo)油槽位于所述X軸導(dǎo)油槽的上方且導(dǎo)向X軸導(dǎo)油槽內(nèi)，所述X軸導(dǎo)油槽和所述Y軸導(dǎo)油槽傾斜設(shè)置，所述X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽的低端設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管連接有潤(rùn)滑油回收箱，所述導(dǎo)流管與所述潤(rùn)滑油回收箱之間設(shè)置有切屑過(guò)濾裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置，其特征在于，所述切屑過(guò)濾裝置包括漏斗和設(shè)置在漏斗上的濾網(wǎng)，所述漏斗可拆卸地設(shè)置在潤(rùn)滑油回收箱的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置，其特征在于，所述X軸導(dǎo)油槽、Y軸導(dǎo)油槽的截面為V型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置，其特征在于，所述X軸導(dǎo)油槽和Y軸導(dǎo)油槽的底部間隔設(shè)置有擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控機(jī)床用潤(rùn)滑油回收裝置，其特征在于，所述擋板的高度為所述X軸導(dǎo)油槽、Y軸導(dǎo)油槽深度的二分之一。
【文檔編號(hào)】F16N39/06GK203817879SQ201420022836
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】陳紅江 申請(qǐng)人:陳紅江