閥門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥門。包括：閥體；支撐架，支撐架中間具有連接口，支撐架兩端與閥體固接；閥芯，容置在閥體內(nèi)，閥芯為柔性閥芯，并且外形為曲線，連接部固接在支撐架的連接口上；左連接緊固件，緊固在左支撐架的連接口上，從而將閥芯緊固在閥體和支撐架上，左連接緊固件具有連接孔，與閥芯的通孔相導(dǎo)通；右連接緊固件，緊固在右支撐架的連接口上，從而將閥芯緊固在閥體和支撐架上；壓力調(diào)節(jié)管，一端與閥芯的通孔相導(dǎo)通，當(dāng)利用壓力調(diào)節(jié)管改變閥芯內(nèi)的壓力時，閥芯的外形平滑變化從而調(diào)節(jié)通過閥體的介質(zhì)的流量。本發(fā)明的閥門由于閥芯外形為平滑曲線，在壓力調(diào)節(jié)時外形可以連續(xù)、平滑和均勻的變化，因此可有效避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】閥門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥門，尤其涉及一種囊式的柔性閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體管路的重要的控制裝置。其基本功能功是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，調(diào)節(jié)介質(zhì)的流向、壓力和流量，保護(hù)管路和設(shè)備的正常運行。
[0003]現(xiàn)有的閥門無論任何類型主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量。在實際使用工況中，當(dāng)流體介質(zhì)(如:水)從閥門進(jìn)口流到閥芯的節(jié)流處時，由于節(jié)流處的截面積變小所以流速急劇增加，靜壓能急劇轉(zhuǎn)化為動能，壓力急劇下降，當(dāng)壓力減小到氣化壓力時，水即會氣化，產(chǎn)生氣泡，氣泡隨水流動到閥芯后，流速下降壓力恢復(fù)，當(dāng)壓力恢復(fù)到大于介質(zhì)的飽和蒸汽壓時，氣化的蒸汽又恢復(fù)成液體狀態(tài)，而氣化時產(chǎn)生的氣泡會破裂釋放出巨大的能量引起閥門的噪音、振動以及閥門件的損壞，稱之為氣蝕。
[0004]現(xiàn)有的閥門調(diào)節(jié)時，由于閥芯處的外形變化大，以及外形的不規(guī)則，從而導(dǎo)致速度變化很大易于發(fā)生氣蝕。而氣蝕會大大降低閥門的使用壽命，增加了維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種閥門，利用閥芯外形連續(xù)、平滑、均勻的變化，實現(xiàn)減少氣蝕的產(chǎn)生，增加閥門的使用壽命，減少維護(hù)成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種閥門，所述閥門包括:
[0007]閥體；
[0008]支撐架，所述支撐架中間具有連接口，包括左撐架和右支撐架，固接在所述閥體兩側(cè)；
[0009]閥芯，容置在所述閥體內(nèi)，所述閥芯為柔性閥芯，并且外形為曲線，所述閥芯具有通孔和連接部，所述連接部固接在所述支撐架的連接口上；
[0010]左連接緊固件，緊固在所述左支撐架的連接口上，將所述閥體抵頂，從而將所述閥芯緊固在所述閥體和支撐架上，所述左連接緊固件具有連接孔，與所述閥芯的通孔相導(dǎo)通；
[0011]右連接緊固件，緊固在所述右支撐架的連接口上，將所述閥體抵頂，從而將所述閥芯緊固在所述閥體和支撐架上；
[0012]壓力調(diào)節(jié)管，所述壓力調(diào)節(jié)管的一端與所述閥芯的通孔相導(dǎo)通，當(dāng)利用所述壓力調(diào)節(jié)管改變所述閥芯內(nèi)的壓力時，所述閥芯的外形平滑變化從而調(diào)節(jié)通過閥體的介質(zhì)的流量。
[0013]進(jìn)一步的，所述閥芯的連接部利用銷釘固接在所述左支撐架的連接口以及所述右支撐架的連接口上。
[0014]進(jìn)一步的，所述左連接緊固件螺設(shè)緊固在所述左支撐架的連接口上，并且將所述閥體和銷釘?shù)猪敗0015]進(jìn)一步的，所述右連接緊固件螺設(shè)緊固在所述右支撐架的連接口上，并且將所述閥體和銷釘?shù)猪敗?br> [0016]進(jìn)一步的，所述壓力調(diào)節(jié)管的一端利用第一連接件連接在所述左連接緊固件上，利用所述左連接緊固件上的連接孔與所述閥芯的通孔相導(dǎo)通。
[0017]進(jìn)一步的，所述壓力調(diào)節(jié)管通過鎖緊環(huán)與所述第一連接件相連接。
[0018]進(jìn)一步的，所述閥體具有法蘭。
[0019]進(jìn)一步的，所述壓力調(diào)節(jié)管的另一端利用第二連接件連接在所述閥體上，通過所述第二連接件調(diào)節(jié)所述壓力調(diào)節(jié)管的壓力。
[0020]本發(fā)明的閥門由于閥芯外形為平滑曲線，在壓力調(diào)節(jié)時外形可以連續(xù)、平滑和均勻的變化，因此可有效避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明閥門的剖視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明閥門的局部示意圖之一；
[0023]圖3為本發(fā)明閥門的局部示意圖之二；
[0024]圖4為本發(fā)明閥門的閥芯不意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明閥門的示意圖之一；
[0026]圖6為本發(fā)明閥門的示意圖之二。
【具體實施方式】
[0027]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0028]本發(fā)明的閥門為一種囊式閥門，由于閥芯外形變化勻稱，可以有效的降低氣蝕的發(fā)生。
[0029]圖1為本發(fā)明閥門的剖視圖，圖2和圖3為本發(fā)明閥門的兩個局部示意圖,如圖所示，本發(fā)明的閥門包括:閥體10、左支撐架111、右支撐架112、閥芯12、左連接緊固件13、右連接緊固件14、壓力調(diào)節(jié)管15、銷釘20、第一連接件21。
[0030]閥體10的兩端開口，并且具有連接法蘭22。左支撐架111和右支撐架112固接在閥體10內(nèi)側(cè)，具體的固接方法可以是焊接，左支撐架111和右支撐架112的中間分別具有連接口 23 ；
[0031]閥芯12容置在閥體10的內(nèi)部，閥芯12為柔性閥芯，并且外形為平滑曲線，所述閥芯兩側(cè)具有通孔24和連接部25，可以利用銷釘20將連接部25固接在左支撐架111和右支撐架112的連接口上23，當(dāng)然不限于利用銷釘20連接。
[0032]左連接緊固件13螺設(shè)在左支撐架111的連接口 23上，當(dāng)然左連接緊固件13也可以利用其他方式緊固在左支撐架111的連接口 23上，將連接部25壓緊在左連接緊固件13和左支撐架111的連接口 23之間，從而將閥芯12緊固在閥體10和左支撐架111上，銷釘20起輔助定位作用，左連接緊固件13具有連接孔26，與閥芯12的通孔24相導(dǎo)通。
[0033]具體的，左連接緊固件13具有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋螺設(shè)在左支撐架111的連接口23上。
[0034]右連接緊固件14螺設(shè)在右支撐架112的連接口 23上，當(dāng)然右連接緊固件14也可以利用其他方式緊固在右支撐架112的連接口 23上，將連接部25壓緊在右連接緊固件14和右支撐架112的連接口 23之間，從而將閥芯12緊固在閥體10和右支撐架112上，銷釘20起輔助定位作用。
[0035]具體的，右連接緊固件14具有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋螺設(shè)在右支撐架112的連接口23上。
[0036]壓力調(diào)節(jié)管15的一端與閥芯12的通孔24相導(dǎo)通。具體的，壓力調(diào)節(jié)管15的一端利用第一連接件連21接在左連接緊固件13上，利用左連接緊固件13上的連接孔26與閥芯12的通孔24相導(dǎo)通，當(dāng)利用壓力調(diào)節(jié)管15改變閥芯12內(nèi)的壓力時，閥芯12的外形平滑變化從而調(diào)節(jié)通過閥體10的介質(zhì)的流量。
[0037]具體的，壓力調(diào)節(jié)管15通過鎖緊環(huán)與第一連接件21相連接，壓力調(diào)節(jié)管15的另一端利用第二連接件27連接在閥體10上，通過第二連接件27調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)管15的壓力，并且壓力調(diào)節(jié)管15的另一端也通過鎖緊環(huán)與第二連接件27相連接。
[0038]進(jìn)一步的，當(dāng)利用壓力調(diào)節(jié)管15為閥芯12增加壓力時，閥芯12內(nèi)的壓力大于閥體10中管路中介質(zhì)的壓力時，閥芯12進(jìn)行膨脹，閥門處于關(guān)小狀態(tài)直至關(guān)閉；當(dāng)利用壓力調(diào)節(jié)管15為閥芯12減小壓力時，閥芯12內(nèi)的壓力小于閥體10中管路中介質(zhì)的壓力時，閥芯12處于縮小狀態(tài)，閥門處于開大狀態(tài)。從而實現(xiàn)閥門開度的調(diào)節(jié)。
[0039]圖4為本發(fā)明閥門的閥芯示意圖，閥芯12為柔性材質(zhì)，并且外形為平滑曲線，在壓力調(diào)節(jié)時外形可以連續(xù)平滑和均勻的變化。
[0040]圖5為本發(fā)明閥門的示意圖之一，圖中的閥門為完全打開狀態(tài)，當(dāng)需要對閥門內(nèi)的介質(zhì)流量或壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時，利用第二連接件27調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)管15的壓力，例如從第二連接件27注入液體，液體通過壓力調(diào)節(jié)管15和第一連接件21進(jìn)入閥芯12的內(nèi)腔，閥芯12內(nèi)壓力升高，閥芯12膨脹，改變了閥門內(nèi)的流量，當(dāng)閥體10的管路流量達(dá)到需要值時(例如圖1所示狀態(tài))，停止向閥芯12內(nèi)注入液體。如需將閥門完全關(guān)閉使管路處于完全閉合狀態(tài)，則繼續(xù)向閥芯12注入液體，直至達(dá)到如圖6所示的閥門完全關(guān)閉的狀態(tài)。
[0041]如果使液體從壓力調(diào)節(jié)管15中排出，則閥芯12被壓縮，當(dāng)達(dá)到需要流量值時，停止排液(例如圖1所示狀態(tài))，若使液體繼續(xù)從壓力調(diào)節(jié)管15中排出，閥芯12繼續(xù)被壓縮，直至達(dá)到如圖5所示的完全打開狀態(tài)，通過上述過程調(diào)節(jié)閥門的開度。
[0042]由于閥芯外形為平滑曲線，在壓力調(diào)節(jié)時外形可以連續(xù)、平滑和均勻的變化，因此可有效避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，同時大大減小了介質(zhì)流經(jīng)閥門時的能量損失。也可實現(xiàn)接通，調(diào)節(jié)和切斷管路介質(zhì)的流通。具有制作簡單，實用性強，降低維護(hù)費用等優(yōu)點。
[0043]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門，其特征在于，所述閥門包括: 閥體； 支撐架，所述支撐架中間具有連接口，包括左撐架和右支撐架，固接在所述閥體兩側(cè)； 閥芯，容置在所述閥體內(nèi)，所述閥芯為柔性閥芯，并且外形為曲線，所述閥芯具有通孔和連接部，所述連接部固接在所述支撐架的連接口上； 左連接緊固件，緊固在所述左支撐架的連接口上，將所述閥體抵頂，從而將所述閥芯緊固在所述閥體和支撐架上，所述左連接緊固件具有連接孔，與所述閥芯的通孔相導(dǎo)通； 右連接緊固件，緊固在所述右支撐架的連接口上，將所述閥體抵頂，從而將所述閥芯緊固在所述閥體和支撐架上； 壓力調(diào)節(jié)管，所述壓力調(diào)節(jié)管的一端與所述閥芯的通孔相導(dǎo)通，當(dāng)利用所述壓力調(diào)節(jié)管改變所述閥芯內(nèi)的壓力時，所述閥芯的外形平滑變化從而調(diào)節(jié)通過閥體的介質(zhì)的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于，所述閥芯的連接部利用銷釘固接在所述左支撐架的連接口以及所述右支撐架的連接口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門，其特征在于，所述左連接緊固件螺設(shè)緊固在所述左支撐架的連接口上，并且將所述閥體和銷釘?shù)猪敗?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門，其特征在于，所述右連接緊固件螺設(shè)緊固在所述右支撐架的連接口上，并且將所述閥體和銷釘?shù)猪敗?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)管的一端利用第一連接件連接在所述左連接緊固件上，利用所述左連接緊固件上的連接孔與所述閥芯的通孔相導(dǎo)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)管通過鎖緊環(huán)與所述第一連接件相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于，所述閥體具有法蘭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)管的另一端利用第二連接件連接在所述閥體上，通過所述第二連接件調(diào)節(jié)所述壓力調(diào)節(jié)管的壓力。
【文檔編號】F16K31/12GK103994252SQ201410186327
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】于學(xué)鋒, 李廣一, 郭熙羅 申請人:威樂(中國)水泵系統(tǒng)有限公司