帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管,包括塑料片帶螺旋纏繞形成的內(nèi)塑料管、螺旋纏繞在內(nèi)塑料管外表面的帶孔和/或槽的鋼帶經(jīng)焊接形成的螺旋波紋增強管、復(fù)合在螺旋波紋增強管外表面的外塑料層,內(nèi)塑料管與外塑料層通過螺旋波紋增強管上的孔和/或槽熱熔連接。本發(fā)明復(fù)合管抗沖擊性能好,環(huán)剛度高,變形小,使用壽命長。本發(fā)明還提供了帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)方法。
【專利說明】帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管及生產(chǎn)方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及的是一種鋼塑螺旋焊接纏繞復(fù)合波紋管,特別涉及的是一種帶孔槽鋼帶螺旋焊接波紋鋼塑復(fù)合管及生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
已有的關(guān)于鋼帶螺旋波紋塑料復(fù)合管的許多專利和專利申請有如:ZL2004、100400680.6C、 CN201080010Y, CN20I283656Υ、 CN201329670Y、 CN202I18393U、CN201916611U、CN102774012A、CN202546039U、CN202546039U 以及日本在中國申請的CN1039096A、CN1092353A等中所公開的鋼帶增強螺旋纏繞波紋管中鋼帶沒有螺旋焊接,螺旋波紋鋼帶在塑料機體內(nèi),從而形成的鋼塑波紋管本質(zhì)上還是塑料管,故而抗沖擊性能差、環(huán)剛度差,變形大;而在CN202546039U、CN202118393U里雖然鋼帶螺旋焊接了,但螺旋焊接波紋鋼帶管并未開孔槽,因此螺旋焊接波紋鋼帶管的內(nèi)層螺旋塑料管與外層塑料層是不相連的,從而影響使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足,提供一種抗沖擊性能、環(huán)剛度高,變形小,使用壽命長的帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管。本發(fā)明的另一個目的是為了提供一種帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)方法。
[0003]本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的:
本發(fā)明帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管,包括塑料片帶螺旋纏繞形成的內(nèi)塑料管、螺旋纏繞在內(nèi)塑料管外表面的帶孔和/或槽鋼帶經(jīng)焊接形成的螺旋波紋增強管,復(fù)合在螺旋波紋增強管外表面的外塑料層,內(nèi)塑料管與外塑料層通過螺旋波紋增強管上的孔和/或槽熱熔連接。鋼帶的開孔或槽部位可開在內(nèi)塑料管、外塑料層能結(jié)合的任意處,孔、槽可為任意形狀,開孔槽鋼帶壓制波紋狀螺旋纏繞的焊接可以是對接的氬弧焊或是鋼帶搭接的電阻焊或其它形式焊接,對接的氬弧焊或激光焊或搭接的電阻焊可以是連續(xù)焊接或間斷的焊接和/或點焊,開孔槽鋼帶壓制成至少一個波紋狀。
[0004]上述的鋼帶上的孔和/或槽位于螺旋波紋增強管的平直部。
[0005]上述的內(nèi)塑料管與螺旋波紋增強管間有防腐粘接層,螺旋波紋增強管與外塑料層間有防腐粘接層。
[0006]本發(fā)明帶孔槽螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)方法是將開孔和/或槽的鋼帶清洗,經(jīng)至少一組波紋壓制輪壓制成至少一個波紋狀,經(jīng)至少一組彎曲輪機組彎曲成螺旋狀,經(jīng)焊機焊接成螺旋鋼帶波紋管,在形成螺旋鋼帶波紋管的同時內(nèi)外層擠出機同時擠出內(nèi)、外塑料片帶并在內(nèi)、外輔助壓輪的作用下分別復(fù)合在鋼帶波紋管的內(nèi)、外表面且通過鋼帶上的孔和/或槽相融連接在一起,經(jīng)冷卻定型即形成有內(nèi)塑料管、螺旋波紋增強管、夕卜塑料層的帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管。
[0007]上述的開孔和/或槽的鋼帶經(jīng)清洗、烘干預(yù)熱后在鋼帶兩面涂覆防腐粘接層。
[0008]上述的通過內(nèi)、外擠出機組擠出的內(nèi)、外塑料片中添加有防腐粘接劑。[0009]上述的螺旋鋼帶波紋管采用氬弧焊或點焊或激光焊或波峰焊焊接。
[0010]由于本發(fā)明是將開孔、槽鋼帶壓制波紋狀螺旋焊接螺旋波紋增強管與內(nèi)塑料管、外塑料層復(fù)合,內(nèi)塑料管、外塑料層為保護層且塑料管內(nèi)外塑料層通過鋼帶開的孔和/或槽連接在一起,因而抗沖擊性、抗變形、環(huán)剛度大大提高,同時充分發(fā)揮塑料的抗腐蝕性對鋼帶起到了很好的保護作用,塑料片帶螺旋纏繞形成內(nèi)塑料管道的內(nèi)表面光滑液體阻力小,抗腐蝕性能好,不脫層,使用壽命更長。本發(fā)明方法能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、合格的復(fù)合管。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中的A部對接焊接放大示意圖。
[0013]圖3為圖1中的A部(搭接焊接)另一放大示意圖。
[0014]圖4為鋼帶上的孔和/或槽加工生產(chǎn)線示意圖。
[0015]圖5為開孔鋼帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為開槽鋼帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為開孔、槽鋼帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8為有粘接樹脂層鋼帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9為在鋼帶涂覆粘接樹脂層生產(chǎn)線示意圖。
[0020]圖10為本發(fā)明復(fù)合管生產(chǎn)線示意圖。
[0021]圖11為單波紋型鋼帶示意圖。
[0022]圖12為多波紋型鋼帶示意圖。
[0023]【具體實施方式】:
參見圖1、圖2、圖3,本實施例帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管,包括塑料片帶螺旋纏繞形成的內(nèi)塑料管1、螺旋纏繞在內(nèi)塑料管外表面的帶孔和(或)槽的鋼帶經(jīng)焊接形成的螺旋波紋增強管2,復(fù)合在螺旋波紋增強管外表面的外塑料層3。內(nèi)塑料管與外塑料層通過螺旋波紋增強管上的孔和(或)槽4熱熔連接。鋼帶上的孔和(或)槽位于螺旋波紋增強管的平直部。內(nèi)塑料管與螺旋波紋增強管間有防腐粘接層5。螺旋波紋增強管與外塑料層間有防腐粘接層6。
[0024]圖2為圖1中的A部對接焊接放大圖。
[0025]圖3為圖1中的A部對搭接焊接放大圖。
[0026]圖2、圖3中的序號7為焊接部。
[0027]本發(fā)明復(fù)合管的生產(chǎn)方法是:參見圖4,成卷鋼帶8經(jīng)鋼帶放卷機9放卷,在壓平定位機組10的壓平校直后進入開孔和(或)槽沖壓機組11加工形成開孔和(或)槽的鋼帶,經(jīng)鋼帶收卷機12收卷成帶孔和(或)槽的鋼帶卷13。鋼帶加工后的形式見圖5?圖8 ;圖5是開孔鋼帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是開槽鋼帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是開孔和槽鋼帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是有粘結(jié)樹脂層鋼帶結(jié)構(gòu)示意圖。、參見圖9,開好孔槽的鋼帶卷13經(jīng)鋼帶放卷機9經(jīng)清洗池14除銹、酸堿清洗后進入烘干經(jīng)加熱裝置15預(yù)熱,預(yù)熱達到要求的工藝溫度后進入雙面定寬粘接樹脂涂覆膜頭16將鋼帶過涂規(guī)定寬帶的粘接樹脂層,經(jīng)冷卻機構(gòu)17冷卻,由平面雙履帶牽引機18牽引、由鋼帶收卷機12收卷成帶有粘接樹脂層的鋼帶19(需說明的是由于鋼帶要經(jīng)螺旋纏繞焊接,而焊接的局部溫度過高,如果涂粘接樹脂層采用全鋼帶涂覆則粘接樹脂會遇高溫分解,即影響鋼帶的焊接又影響粘接樹脂層的牢固,還會產(chǎn)生有害氣體,影響環(huán)保,因此一定不能全鋼板涂覆粘樹脂層)。參見圖10,將開好孔槽且涂過粘接樹脂層(或沒有粘接樹脂層)的成卷鋼帶19經(jīng)波紋成型壓制機組20 (其中在波紋成型壓制機組里至少有一對波紋壓制輪)壓制成如圖11所示的單波紋狀鋼帶、或如圖12所示的多波紋狀鋼帶。波紋鋼帶進入外螺旋彎曲機組21或壓輥螺旋彎曲機組22彎曲成螺旋纏繞波紋鋼帶,經(jīng)焊接機組23螺旋焊接(其中焊接機組可以是氬弧焊或點焊或激光焊或波峰焊等,焊接部位可以是連續(xù)焊,點焊和/或斷續(xù)焊)。鋼帶經(jīng)螺旋焊接后由于焊接部有局部高溫、因此需通過局部冷卻風(fēng)機24強制冷卻形成帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋管。與此同時內(nèi)層擠出機組25通過內(nèi)層塑料膜頭26擠出內(nèi)層塑料片帶,外層擠出機組27通過外層塑料膜頭28擠出外層塑料片帶,內(nèi)、外熱熔塑料片帶在內(nèi)層壓輥29和外層壓輥30的壓力作用下緊貼在帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋管的內(nèi)、外表面并通過鋼帶上的孔或槽熱熔連接在一起;經(jīng)風(fēng)冷和/或水冷卻定型,輔以螺旋牽引機31,經(jīng)定長后通過切割機組32切割得到制品成品33。
[0028]上述方法中,開孔槽鋼帶加工完成后,鋼帶不過經(jīng)過雙面定寬粘接樹脂涂覆膜頭粘接樹脂層,而是將粘接樹脂直接混合在內(nèi)外塑料材料里,其優(yōu)點是少一道工序,避免鋼帶螺旋焊接時粘接樹脂層遇高溫分解,但缺點是鋼帶波紋管鋼帶內(nèi)層末能與塑料接觸部分的鋼帶抗腐蝕性能下降。
[0029]上述實施例是對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進一步的說明,但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管,包括塑料片帶螺旋纏繞形成的內(nèi)塑料管、螺旋纏繞在內(nèi)塑料管外表面的帶孔和/或槽的鋼帶經(jīng)焊接形成的螺旋波紋增強管、復(fù)合在螺旋波紋增強管外表面的外塑料層,內(nèi)塑料管與外塑料層通過螺旋波紋增強管上的孔和/或槽熱熔連接。
2.如權(quán)利要求1所述的帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管,其特征在于鋼帶上的孔和/或槽位于螺旋波紋增強管的平直部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管,其特征在于內(nèi)塑料管與螺旋波紋增強管間有防腐粘接層,螺旋波紋增強管與外塑料層間有防腐粘接層。
4.帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)方法,其特征在于該方法是將開孔和/或槽的鋼帶清洗,經(jīng)至少一組波紋壓制輪壓制成至少一個波紋狀,經(jīng)至少一組彎曲輪機組彎曲成螺旋狀,經(jīng)焊機焊接成螺旋鋼帶波紋管,在形成螺旋鋼帶波紋管的同時經(jīng)內(nèi)、夕卜層擠出機同時經(jīng)出內(nèi)、外塑料片帶在內(nèi)、外輔助壓輪的作用下分別復(fù)合在螺旋鋼帶波紋管的內(nèi)、外表面且通過鋼帶上的孔和/或槽相融連接在一起,經(jīng)冷卻定型即形成有內(nèi)塑料管、螺旋波紋增強管、外塑料層的帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管。
5.如權(quán)利要求4所述的帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)方法,其特征在于將開孔和/或槽的鋼帶清洗、烘干預(yù)熱后在鋼帶兩面涂覆防腐粘接層。
6.如權(quán)利要求4所述的帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)方法,其特征在于通過內(nèi)、外擠出機組擠出的內(nèi)、外塑料片中分別添加有防腐粘接劑。
7.如權(quán)利要求4所述的帶孔槽鋼帶螺旋纏繞焊接波紋鋼塑復(fù)合管,其特征在于螺旋鋼帶波紋管采用氬弧焊或點焊或激光焊或波峰焊焊接而成。
【文檔編號】F16L58/04GK103867814SQ201410138873
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】張汝忠, 劉琦 申請人:張汝忠, 劉琦