用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，以固定動態(tài)柔性復合管從內(nèi)到外依次設置的骨架層、內(nèi)壓密封層、抗壓鎧裝層、抗拉鎧裝層、中間包覆層和外包覆層，其特征在于：它包括一接頭前端、一骨架層固定機構、一內(nèi)壓密封層固定機構、一抗壓鎧裝層固定機構、一抗拉鎧裝層固定機構、一中間包覆層固定機構、一外包覆層固定機構和一接頭外套；使用本實用新型密封連接動態(tài)柔性復合管后采用向其密封內(nèi)部注入環(huán)氧樹脂，實現(xiàn)密封區(qū)域更加緊密的結合，有效保證了在在高壓力及海水波動下動態(tài)軟管的密封性及可靠性。本實用新型的骨架層內(nèi)部無接頭芯子，因此注膠接頭配件無縮徑現(xiàn)象，有益于油氣的輸送效率，同時，由于無縮頸現(xiàn)象，因此避免了清管器堵塞的風險。本實用新型可以廣泛用于深水動態(tài)軟管領域。
【專利說明】用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管線接頭配件，特別是關于一種用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件。
【背景技術】
[0002]近年來，國外興起的柔性復合管線由于防腐蝕性好、海底地形地貌適應性強、鋪設速度快、費用低、不易結蠟并且能夠重復利用等優(yōu)點開始應用到海底油、氣和水的輸送上，但是柔性復合管線長期依賴從國外進口，整體的建造、安裝和后續(xù)保養(yǎng)工作周期長費用高。適用于海洋的柔性復合管線分為靜態(tài)柔性管線與動態(tài)柔性管線，動態(tài)管線是海洋油氣開發(fā)系統(tǒng)中的咽喉要道，但是動態(tài)柔性管線在使用過程中長期處于海洋動力環(huán)境，如受風、浪、海流、海冰以及腐蝕的長期作用，因此也是海洋油氣裝備中的薄弱環(huán)節(jié)。靜態(tài)柔性管線接頭配件只需要考慮接頭在水下的密封性能，不會在水下產(chǎn)生位移，而動態(tài)管線接頭配件則需要更好的密封性和抗疲勞性。以 FPSO (Floating Production Storage and Offloading,浮式儲油卸油裝置)生產(chǎn)系統(tǒng)為例，動態(tài)管線頂端處于FPSO船底部位，接頭配件通過剛性連接裝置與FPSO相連，因此船體的垂蕩、縱搖、橫搖和水平漂移等運動通過端部構件帶動動態(tài)管線整體上下左右前后三個方向六個自由度的運動。因此，動態(tài)管線在使用中將長期承受小角度低頻率的橫向彎曲作用，同時動態(tài)管線由于受輸送介質(zhì)自身的重量以及船體的垂蕩作用影響，將長期承受軸向拉伸荷載，則對動態(tài)管線接頭配件有了更強的抗疲勞性能和更好的密封性能要求，常規(guī)的靜態(tài)管線接頭配件無法滿足要求?，F(xiàn)有的靜態(tài)軟管接頭內(nèi)部無固定機構，無法保證動態(tài)軟管在高壓力及海水波動下的密封性及可靠性；在骨架層內(nèi)部會有接頭芯子，造成接頭部分的縮徑現(xiàn)象，影響油、氣、水的輸送效率，在縮徑現(xiàn)象嚴重的情況下(縮徑大于清管器的最小通過量)，容易造成清管器無法通過的現(xiàn)象。因此，有必要設計一種無縮徑和耐高壓接頭配件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種無縮徑和耐高壓的用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案:一種用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，以固定動態(tài)柔性復合管從內(nèi)到外依次設置的骨架層、內(nèi)壓密封層、抗壓鎧裝層、抗拉鎧裝層、中間包覆層和外包覆層，其特征在于:它包括一接頭前端、一骨架層固定機構、一內(nèi)壓密封層固定機構、一抗壓銷裝層固定機構、一抗拉銷裝層固定機構、一中間包覆層固定機構、一外包覆層固定機構和一接頭外套；所述接頭前端為一具有內(nèi)管且縱截面呈工字型的鍛件，所述鍛件的一端為法蘭結構，另一端呈階梯結構，所述階梯結構的第一端面上軸向開設有第一圓形凹槽，所述第一圓形凹槽的直徑大于所述內(nèi)管的直徑；在所述第一圓形凹槽的外側還開設有第二圓形凹槽，所述第二圓形凹槽的直徑大于所述第一圓形凹槽的直徑；在所述階梯結構的另一端面上還開設有一第一環(huán)形凹槽；所述骨架層固定機構為一外壁光滑、內(nèi)壁具有與骨架層外螺紋相配合的內(nèi)螺紋的螺紋套，所述骨架層固定機構連接在骨架層端面處；所述內(nèi)壓密封層固定機構為套設在內(nèi)壓密封層端頭處的兩個半圓第一卡箍，兩個所述第一卡箍的端頭處通過螺栓緊固連接內(nèi)壓密封層；所述骨架層固定機構和所述內(nèi)壓密封層固定機構依次嵌入所述接頭前端的所述第一圓形凹槽與內(nèi)壓密封層之間的環(huán)空內(nèi)；所述抗壓鎧裝層固定機構包括套設在內(nèi)壓密封層上的第一鍛件和固定件，所述第一鍛件和所述固定件均呈圓環(huán)狀，且所述第一鍛件的一端與內(nèi)壓密封層過渡配合并嵌入所述接頭前端的所述第二圓形凹槽與內(nèi)壓密封層之間的環(huán)空內(nèi)，另一端與內(nèi)壓密封層間隙配合；所述固定件一側具有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺嵌入所述第一鍛件另一端與內(nèi)壓密封層之間的間隙內(nèi)；所述固定件另一側具有呈收縮狀的環(huán)形端頭，所述環(huán)形端頭內(nèi)嵌入抗壓鎧裝層；所述抗拉鎧裝層固定機構為一套設在所述抗壓鎧裝層固定機構外側的抗拉鎧裝層、中間包覆層和外包覆層上的環(huán)形套管，所述抗拉鎧裝層固定機構靠近所述抗壓鎧裝層固定機構的一端呈傾斜狀，且與抗拉鎧裝層為過渡配合，抗拉鎧裝層的端頭彎折并固定在所述抗拉鎧裝層固定機構的傾斜端；所述抗拉鎧裝層固定機構的另一端與中間包覆層和外包覆層為間隙配合；所述中間包覆層固定機構為兩個套設在中間包覆層上的半圓第二卡箍，兩個所述第二卡箍的端頭處通過螺栓緊固連接中間包覆層；所述外包覆層固定機構為兩個套設在外包覆層上的半圓第三卡箍，兩個所述第三卡箍的端頭處通過螺栓緊固連接外包覆層，所述中間包覆層固定機構和所述外包覆層固定機構依次嵌入所述抗拉鎧裝層固定機構的另一端與中間包覆層的間隙內(nèi)；所述接頭外套為一套設在外包覆層上的環(huán)形鍛件，所述接頭外套內(nèi)具有一環(huán)形定位凸臺，所述定位凸臺緊鄰所述抗拉鎧裝層固定機構，且所述定位凸臺一側具有直徑與所述接頭前端的所述第一端面外徑相等的第三圓形凹槽，所述抗壓鎧裝層固定機構和所述抗拉鎧裝層固定機構均位于所述第三圓形凹槽內(nèi)，且與所述第三圓形凹槽相對應的管壁嵌入所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)，管壁的上部和下部分別開設一排氣孔和一注膠孔；在緊鄰所述接頭外套的外端面設置一環(huán)形法蘭，所述環(huán)形法蘭過盈配合在外包覆層上，并通過螺栓與所述接頭外套緊固連接。
[0005]所述第一鍛件和內(nèi)壓密封層的環(huán)空內(nèi)套設一環(huán)形密封圈。
[0006]所述接頭外套的定位凸臺和外包覆層的環(huán)空內(nèi)套設一密封墊。
[0007]所述抗拉鎧裝層固定機構傾斜端的傾斜角度為90°?150°。
[0008]所述接頭外套的外端面開設第四圓形凹槽，所述第四圓形凹槽內(nèi)設置有環(huán)形密封圈。
[0009]所述接頭前端的所述第二圓形凹槽端面、所述第一鍛件的環(huán)壁和所述固定件的環(huán)壁上沿周向開設有若干相貫通的螺栓孔，并通過螺栓固定所述接頭前端和所述抗壓鎧裝層固定機構。
[0010]在緊鄰所述抗拉鎧裝層固定機構外側和所述接頭外套之間的外包覆層上套設有環(huán)形第二鍛件，所述第二鍛件的環(huán)壁和所述接頭前端的端面上沿周向對應開設有若干螺栓孔，并通過螺桿緊固連接所述第二鍛件與所述接頭前端。
[0011]本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點:本實用新型中的部件針對骨架層、內(nèi)壓密封層、抗壓鎧裝層、抗拉鎧裝層、中間包覆層和外包覆層逐層進行固定，并在密封之后采用向其密封內(nèi)部注入環(huán)氧樹脂，實現(xiàn)密封區(qū)域更加緊密的結合，有效保證了在在高壓力及海水波動下動態(tài)軟管的密封性及可靠性。本實用新型的骨架層內(nèi)部無接頭芯子，因此注膠接頭配件無縮徑現(xiàn)象，有益于油氣的輸送效率，同時，由于無縮頸現(xiàn)象，因此避免了清管器堵塞的風險。本實用新型可以廣泛用于深水動態(tài)軟管領域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型應用狀態(tài)示意圖
[0013]圖2是本實用新型的接頭前端剖面示意圖
[0014]圖3是本實用新型的接頭外套剖面示意圖
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0016]如圖1所示，本實用新型是針對動態(tài)柔性復合管100中從內(nèi)到外依次設置的骨架層1、內(nèi)壓密封層2、抗壓鎧裝層3、抗拉鎧裝層4、中間包覆層5和外包覆層6分別進行固定而設計的接頭配件。
[0017]如圖1所示，本實用新型包括接頭前端7、骨架層固定機構8、內(nèi)壓密封層固定機構
9、抗壓銷裝層固定機構10、抗拉銷裝層固定機構11、中間包覆層固定機構12、外包覆層固定機構13和接頭外套14。
[0018]如圖2所示，接頭前端7為一具有內(nèi)管71且縱截面呈工字型的鍛件，該鍛件的一端為法蘭結構，另一端呈階梯結構，該階梯結構的第一端面上軸向開設有第一圓形凹槽15，該第一圓形凹槽15的直徑稍大于內(nèi)管71的直徑。在第一圓形凹槽15的外側還開設有第二圓形凹槽16，第二圓形凹槽16的直徑稍大于第一圓形凹槽15的直徑。在階梯結構的另一端面上還開設有一第一環(huán)形凹槽17。
[0019]如圖1所示，骨架層固定機構8為一外壁光滑、內(nèi)壁具有與骨架層I外螺紋相配合的內(nèi)螺紋的螺紋套，骨架層固定機構8螺紋連接在骨架層I端面處。內(nèi)壓密封層固定機構9為套設在內(nèi)壓密封層2端頭處的兩個半圓第一卡箍，兩個第一卡箍的端頭處通過螺栓緊固連接以固定內(nèi)壓密封層2。骨架層固定機構8和內(nèi)壓密封層固定機構9依次嵌入接頭前端7的第一圓形凹槽15與內(nèi)壓密封層2之間的環(huán)空內(nèi)?？箟烘z裝層固定機構10包括套設在內(nèi)壓密封層2上的第一鍛件18和固定件19，第一鍛件18和固定件19均呈圓環(huán)狀，且第一鍛件18的一端與內(nèi)壓密封層2過渡配合并嵌入接頭前端7的第二圓形凹槽16與內(nèi)壓密封層2之間的環(huán)空內(nèi)，另一端與內(nèi)壓密封層2間隙配合。固定件19 一側具有環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺嵌入第一鍛件18另一端與內(nèi)壓密封層2之間的間隙內(nèi)。固定件19另一側具有呈收縮狀的環(huán)形端頭，該環(huán)形端頭內(nèi)嵌入抗壓鎧裝層3。接頭前端7的第二圓形凹槽16端面、第一鍛件18的環(huán)壁和固定件19的環(huán)壁上沿周向開設有若干相貫通的螺栓孔，并通過螺栓固定接頭前端7和抗壓銷裝層固定機構10。
[0020]抗拉鎧裝層固定機構11為一套設在抗壓鎧裝層固定機構10外側的抗拉鎧裝層4、中間包覆層5和外包覆層6上的環(huán)形套管，抗拉鎧裝層固定機構11靠近抗壓鎧裝層固定機構10的一端呈傾斜狀，且與抗拉鎧裝層4為過渡配合，抗拉鎧裝層4的端頭彎折并焊接在抗拉鎧裝層固定機構11的傾斜端，以固定抗拉鎧裝層4?？估z裝層固定機構11的另一端與中間包覆層5和外包覆層6為間隙配合。中間包覆層固定機構12為兩個套設在中間包覆層5上的半圓第二卡箍，兩個第二卡箍的端頭通過螺栓緊固連接以固定中間包覆層5。外包覆層固定機構13為兩個套設在外包覆層6上的半圓第三卡箍，兩個第三卡箍的端頭處通過螺栓緊固連接以固定外包覆層6。中間包覆層固定機構12和外包覆層固定機構13依次嵌入抗拉鎧裝層固定機構11的另一端與中間包覆層5的間隙內(nèi)。在緊鄰抗拉鎧裝層固定機構11外側的外包覆層6上套設有環(huán)形第二鍛件20，第二鍛件20的環(huán)壁和接頭前端7的端面上沿周向對應開設有若干螺栓孔，并通過螺桿21將第二鍛件20與接頭前端7緊固連接。
[0021]如圖1、圖3所示,接頭外套14為一套設在外包覆層6上的環(huán)形鍛件,接頭外套14內(nèi)具有一環(huán)形定位凸臺21，該定位凸臺21緊鄰第二鍛件20 —側具有直徑與接頭前端7的第一端面外徑相等的第三圓形凹槽22，抗壓鎧裝層固定機構10、抗拉鎧裝層固定機構11、第二鍛件20均位于第三圓形凹槽22內(nèi)，且與第三圓形凹槽22相對應的管壁嵌入第一環(huán)形凹槽17內(nèi)，該管壁的上部和下部分別開設一排氣孔23和一注膠孔24。在緊鄰接頭外套14的外端面設置一環(huán)形法蘭25，環(huán)形法蘭25過盈配合在外包覆層6上，并通過螺栓與接頭外套14緊固連接。
[0022]上述實施例中，抗拉鎧裝層固定機構11傾斜端的傾斜角度為90°?150°。
[0023]上述實施例中，可以在內(nèi)壓密封層2和第一鍛件18的環(huán)空內(nèi)套設一環(huán)形密封圈26，以及外包覆層6和接頭外套14的定位凸臺21之間套設一密封墊27。
[0024]上述實施例中，可以在接頭外套14的外端面開設第四圓形凹槽28，第四圓形凹槽28內(nèi)設置有環(huán)形密封圈29。
[0025]本實用新型的安裝方式:依次將環(huán)形法蘭25、環(huán)形密封圈29、接頭外套14、密封墊27和第二鍛件20安放到動態(tài)柔性復合管100的預定位置，以便后續(xù)安裝。依次剖開動態(tài)柔性復合管100的外包覆層6、中間包覆層5、抗拉鎧裝層4、抗壓鎧裝層3、內(nèi)壓密封層2和骨架層1，根據(jù)本實用新型每層固定部件的需要調(diào)整相應動態(tài)柔性復合管100每層的長度。在中間包覆層5上套設中間包覆層固定機構12，在外包覆層6上套設外包覆層固定機構13，將抗拉鎧裝層4折彎安裝并焊接在抗拉鎧裝層固定機構11上。將骨架層固定機構8套設在骨架層I端頭處，內(nèi)壓密封層固定機構9套設在內(nèi)壓密封層2上，并用螺栓固定內(nèi)壓密封層固定機構9。骨架層固定機構8和內(nèi)壓密封層固定機構9依次嵌入接頭前端7的第一圓形凹槽15內(nèi)，內(nèi)壓密封層固定機構9后設置抗壓鎧裝層固定機構10的第一鍛件18，內(nèi)壓密封層2和第一鍛件18的環(huán)空內(nèi)套設一環(huán)形密封圈26，密封圈26用于防止骨架層I內(nèi)部的介質(zhì)流出，固定件19套設在抗壓鎧裝層3上，通過螺栓穿設在固定件19、第一鍛件18和第二圓形凹槽16對應設置的螺栓孔中，固定接頭前端7和抗壓鎧裝層固定機構10。在抗拉鎧裝層固定機構11和外包覆層固定機構13后套設第二鍛件20，并通過螺桿21將第二鍛件20與接頭前端7緊固連接，防止動態(tài)柔性復合管100滑出。接頭外套14套設在外包覆層6上，外包覆層6和接頭外套14的定位凸臺21之間套設一密封墊27，在接頭外套14的外端面的第四圓形凹槽28內(nèi)設置環(huán)形密封圈29，在緊鄰接頭外套14的外端面套設環(huán)形法蘭25，并通過螺栓與接頭外套14緊固連接，以實現(xiàn)動態(tài)柔性復合管100的密封，此時通過注膠孔24向由接頭外套14、接頭前端7、抗壓鎧裝層固定機構10和抗拉鎧裝層固定機構11及軟管形成的密閉空間內(nèi)注入環(huán)氧樹脂，密閉空間內(nèi)的空氣通過排氣孔23排出，加入環(huán)氧樹脂可以將本實用新型緊密固定成一體，有效增加了抗拉鎧裝層4的承拉能力，待環(huán)氧樹脂固化完成后將注排氣孔23和膠孔24焊死。[0026]上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結構、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
【權利要求】
1.一種用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，以固定動態(tài)柔性復合管從內(nèi)到外依次設置的骨架層、內(nèi)壓密封層、抗壓鎧裝層、抗拉鎧裝層、中間包覆層和外包覆層，其特征在于:它包括一接頭前端、一骨架層固定機構、一內(nèi)壓密封層固定機構、一抗壓銷裝層固定機構、一抗拉銷裝層固定機構、一中間包覆層固定機構、一外包覆層固定機構和一接頭外套； 所述接頭前端為一具有內(nèi)管且縱截面呈工字型的鍛件，所述鍛件的一端為法蘭結構，另一端呈階梯結構，所述階梯結構的第一端面上軸向開設有第一圓形凹槽，所述第一圓形凹槽的直徑大于所述內(nèi)管的直徑；在所述第一圓形凹槽的外側還開設有第二圓形凹槽，所述第二圓形凹槽的直徑大于所述第一圓形凹槽的直徑；在所述階梯結構的另一端面上還開設有一第一環(huán)形凹槽； 所述骨架層固定機構為一外壁光滑、內(nèi)壁具有與骨架層外螺紋相配合的內(nèi)螺紋的螺紋套，所述骨架層固定機構連接在骨架層端面處； 所述內(nèi)壓密封層固定機構為套設在內(nèi)壓密封層端頭處的兩個半圓第一卡箍，兩個所述第一卡箍的端頭處通過螺栓緊固連接內(nèi)壓密封層；所述骨架層固定機構和所述內(nèi)壓密封層固定機構依次嵌入所述接頭前端的所述第一圓形凹槽與內(nèi)壓密封層之間的環(huán)空內(nèi)； 所述抗壓鎧裝層固定機構包括套設在內(nèi)壓密封層上的第一鍛件和固定件，所述第一鍛件和所述固定件均呈圓環(huán)狀，且所述第一鍛件的一端與內(nèi)壓密封層過渡配合并嵌入所述接頭前端的所述第二圓形凹槽與內(nèi)壓密封層之間的環(huán)空內(nèi)，另一端與內(nèi)壓密封層間隙配合；所述固定件一側具有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺嵌入所述第一鍛件另一端與內(nèi)壓密封層之間的間隙內(nèi)；所述固定件另一側具有呈收縮狀的環(huán)形端頭，所述環(huán)形端頭內(nèi)嵌入抗壓鎧裝層； 所述抗拉鎧裝層固定機構為一套設在所述抗壓鎧裝層固定機構外側的抗拉鎧裝層、中間包覆層和外包覆層上的環(huán)形套管，所述抗拉鎧裝層固定機構靠近所述抗壓鎧裝層固定機構的一端呈傾斜狀，且與抗拉鎧裝層為過渡配合，抗拉鎧裝層的端頭彎折并固定在所述抗拉鎧裝層固定機構的傾斜端；所述抗拉鎧裝層固定機構的另一端與中間包覆層和外包覆層為間隙配合； 所述中間包覆層固定機構為兩個套設在中間包覆層上的半圓第二卡箍，兩個所述第二卡箍的端頭處通過螺栓緊固連接中間包覆層；所述外包覆層固定機構為兩個套設在外包覆層上的半圓第三卡箍，兩個所述第三卡箍的端頭處通過螺栓緊固連接外包覆層，所述中間包覆層固定機構和所述外包覆層固定機構依次嵌入所述抗拉鎧裝層固定機構的另一端與中間包覆層的間隙內(nèi)； 所述接頭外套為一套設在外包覆層上的環(huán)形鍛件，所述接頭外套內(nèi)具有一環(huán)形定位凸臺，所述定位凸臺緊鄰所述抗拉鎧裝層固定機構，且所述定位凸臺一側具有直徑與所述接頭前端的所述第一端面外徑相等的第三圓形凹槽，所述抗壓鎧裝層固定機構和所述抗拉鎧裝層固定機構均位于所述第三圓形凹槽內(nèi)，且與所述第三圓形凹槽相對應的管壁嵌入所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)，管壁的上部和下部分別開設一排氣孔和一注膠孔；在緊鄰所述接頭外套的外端面設置一環(huán)形法蘭，所述環(huán)形法蘭過盈配合在外包覆層上，并通過螺栓與所述接頭外套緊固連接。
2.如權利要求1所述的用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，其特征在于:所述第一鍛件和內(nèi)壓密封層的環(huán)空內(nèi)套設一環(huán)形密封圈。
3.如權利要求1所述的用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，其特征在于:所述接頭外套的定位凸臺和外包覆層的環(huán)空內(nèi)套設一密封墊。
4.如權利要求2所述的用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，其特征在于:所述接頭外套的定位凸臺和外包覆層的環(huán)空內(nèi)套設一密封墊。
5.如權利要求1或2或3或4所述的用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，其特征在于:所述抗拉鎧裝層固定機構傾斜端的傾斜角度為90°~150°。
6.如權利要求1或2或3或4所述的用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，其特征在于:所述接頭外套的外端面開設第四圓形凹槽，所述第四圓形凹槽內(nèi)設置有環(huán)形密封圈。
7.如權利要求5所述的用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，其特征在于:所述接頭前端的所述第二圓形凹槽端面、所述第一鍛件的環(huán)壁和所述固定件的環(huán)壁上沿周向開設有若干相貫通的螺栓孔，并通過螺栓固定所述接頭前端和所述抗壓鎧裝層固定機構。
8.如權利要求1或2或3或4或7所述的用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，其特征在于:在緊鄰所述抗拉鎧裝層固定機構外側和所述接頭外套之間的外包覆層上套設有環(huán)形第二鍛件，所述第二鍛件的環(huán)壁和所述接頭前端的端面上沿周向對應開設有若干螺栓孔，并通過螺桿緊固連接所述第二鍛件與所述接頭前端。
9.如權利要求5所述的用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，其特征在于:在緊鄰所述抗拉鎧裝層固定機構外側和所述接頭外套之間的外包覆層上套設有環(huán)形第二鍛件，所述第二鍛件的環(huán)壁和所述接頭前端的端面上沿周向對應開設有若干螺栓孔，并通過螺桿緊固連接所述第二鍛件與所述接頭前端。
10.如權利要求6所述的用于動態(tài)柔性復合管線的注膠接頭配件，其特征在于:在緊鄰所述抗拉鎧裝層固定機構外側和所述接頭外套之間的外包覆層上套設有環(huán)形第二鍛件，所述第二鍛件的環(huán)壁和所述接頭`前端的端面上沿周向對應開設有若干螺栓孔，并通過螺桿緊固連接所述第二鍛件與所述接頭前端。
【文檔編號】F16L33/34GK203656420SQ201320889864
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】曹靜, 陳星 , 周巍偉, 沙勇, 謝彬, 李新仲, 孫大林, 李麗瑋, 劉棟杰, 王世圣, 宋平娜 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油研究總院, 天津市海王星海上工程技術股份有限公司