一種防腐夾持器裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防腐夾持器裝置，包括上夾持器組件和下夾持器組件，其特征在于：上夾持器組件包括上夾持器和固定在上夾持器內(nèi)壁側(cè)的防腐部Ⅰ；上夾持器下表面上設(shè)有凸臺(tái)Ⅰ，上表面設(shè)有凹臺(tái)Ⅱ，內(nèi)壁上設(shè)有槽Ⅰ，在凹臺(tái)Ⅱ和槽Ⅰ之間設(shè)有定位孔Ⅰ；下夾持器組件包括下夾持器和固定在下夾持器內(nèi)壁側(cè)的防腐部Ⅱ；下夾持器上表面上設(shè)有凹臺(tái)Ⅰ，下表面設(shè)有凹臺(tái)Ⅲ，內(nèi)壁上設(shè)有槽Ⅱ，在槽Ⅱ和凹臺(tái)Ⅲ之間設(shè)有定位孔Ⅱ；防腐部Ⅱ包括凹臺(tái)保護(hù)部Ⅱ、凹臺(tái)保護(hù)部Ⅲ、固定凸起Ⅱ和定位柱Ⅱ；通過(guò)上夾持器組件和下夾持器組件的配合將爆破片組件夾持固定。本實(shí)用新型具有用料精煉，耐腐蝕性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種高介質(zhì)或環(huán)境腐蝕下的超壓工況。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防腐夾持器裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爆破片裝置，具體地說(shuō)是一種防腐夾持器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石油、化工、制藥行業(yè)大量使用搪瓷、搪玻璃或襯里容器，適用介質(zhì)一般都是高腐蝕介質(zhì)，大部分類(lèi)似容器都是在微正壓、常壓或負(fù)壓的情況下進(jìn)行操作。為了防止火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生，一般在容器上都安裝設(shè)計(jì)爆破壓力比較低的開(kāi)縫型爆破片裝置。特殊的工況和介質(zhì)對(duì)開(kāi)縫型爆破片裝置有較高的要求:夾持器和爆破片材料都要滿(mǎn)足抗介質(zhì)和環(huán)境腐蝕的要求，一般的開(kāi)縫型爆破片裝置無(wú)法滿(mǎn)足上述要求，除非選擇特別貴重的金屬制造夾持器、爆破片及相關(guān)附件，這無(wú)疑使制造成本大大增加，即便用貴重金屬生產(chǎn)的夾持器產(chǎn)品滿(mǎn)足最終檢驗(yàn)要求，但在實(shí)際的使用過(guò)程中微量的腐蝕也會(huì)對(duì)夾持器的密封產(chǎn)生較大影響，從而導(dǎo)致爆破片的爆破壓力不穩(wěn)定，威脅生產(chǎn)及人身安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種防腐夾持器裝置。本實(shí)用新型主要利用在上夾持器和下夾持器內(nèi)壁側(cè)設(shè)置防腐部，從而起到對(duì)夾持器裝置的防腐效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)固牢靠，防腐性能好。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0005]一種防腐夾持器裝置，包括上夾持器組件和下夾持器組件，其特征在于:
[0006]所述上夾持器組件包括上夾持器和固定在所述上夾持器內(nèi)壁側(cè)的防腐部I ;所述上夾持器靠近所述下夾持器組件一側(cè)的下表面上設(shè)有凸臺(tái)I，所述上夾持器的上表面設(shè)有凹臺(tái)II，所述上夾持器的內(nèi)壁上設(shè)有槽I，在所述凹臺(tái)II和所述槽I之間分隔出的上夾持器內(nèi)凸臺(tái)上設(shè)有至少2個(gè)貫通于所述凹臺(tái)II下表面和所述槽I上表面的定位孔I ;所述防腐部I包括用于保護(hù)所述凸臺(tái)I的凸臺(tái)保護(hù)部1、用于保護(hù)所述凹臺(tái)II的凹臺(tái)保護(hù)部I和用于與所述槽I相匹配固定凸起I，在所述凹臺(tái)保護(hù)部I和所述固定凸起I之間還設(shè)有與所述定位孔I相匹配的定位柱I ;
[0007]所述下夾持器組件包括下夾持器和固定在所述下夾持器內(nèi)壁側(cè)的防腐部II ;所述下夾持器靠近所述上夾持器組件一側(cè)的上表面上設(shè)有與所述凸臺(tái)I相匹配的凹臺(tái)I，所述下夾持器的下表面設(shè)有凹臺(tái)III，所述下夾持器的內(nèi)壁上設(shè)有槽II，在所述槽II和所述凹臺(tái)
III之間分隔出的下夾持器內(nèi)凸臺(tái)上設(shè)有至少2個(gè)貫通于所述槽II上表面和所述凹臺(tái)III上表面的定位孔II ;所述防腐部II包括用于保護(hù)所述凹臺(tái)I的凹臺(tái)保護(hù)部I1、用于保護(hù)所述凹臺(tái)III的凹臺(tái)保護(hù)部III和用于與所述槽II相匹配的固定凸起II，在所述固定凸起II和所述凹臺(tái)保護(hù)部III之間還設(shè)有與所述定位孔II相匹配的定位柱II ；
[0008]通過(guò)所述上夾持器組件和所述下夾持器組件的配合將爆破片組件夾持固定。
[0009]作為優(yōu)選，所述凹臺(tái)II的高度為h7，所述凹臺(tái)保護(hù)部I的高度為Iv所述凹臺(tái)III的高度為h8，所述凹臺(tái)保護(hù)部III的高度為h4，所述凸臺(tái)I的高度為h9，所述凸臺(tái)保護(hù)部I的高度為hi，所述凹臺(tái)I的高度為112，所述凹臺(tái)保護(hù)部II的高度為h3，WHWh2和h3滿(mǎn)足如下關(guān)系:
[0010]0.5mm < h0~h7 ^ 1mm,
[0011]0.5mm < h4_h8 ^ 1mm,
[0012]hi ^ h2,
[0013]2mm < hj-hg ^ h2-h3,
[0014]2mm < h2_h3 ^ h2/2。
[0015]通過(guò)所述凹臺(tái)的高度與保護(hù)部高度的配合使安裝后容器內(nèi)的介質(zhì)接觸不到夾持器，從而達(dá)到防腐效果。
[0016]作為優(yōu)選，所述上夾持器的內(nèi)徑為D8，所述上夾持器組件的內(nèi)徑SD1，所述凸臺(tái)I的外徑為D4，所述凹臺(tái)II的外徑為D6，所述下夾持器的內(nèi)徑為D9，所述下夾持器組件的內(nèi)徑為仏，所述凹臺(tái)I的外徑為05，所述凹臺(tái)III的外徑為隊(duì)，所述槽I的外徑為叫，所述槽II的外徑為 D10 ;D!、D2> D3> D4> D5> D6> D7、D8> D9 和 D10 滿(mǎn)足如下關(guān)系:
[0017]D7-D8SlOmm,
[0018]D10-D9 ≥ IOmm,
[0019]D8-D1 ≥ 5mm,
[0020]D9-D2 ≥ 5mm,
[0021]D3-D2 ≥ 15mm,
[0022]D6-D8 ^ 15mm,
[0023]D4=D5。
[0024]作為優(yōu)選，所述防腐部I和所述防腐部II的材質(zhì)為聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。
[0025]作為優(yōu)選，所述槽I的寬度為h5，所述槽II的寬度為h6，h5和h6滿(mǎn)足如下關(guān)系:
[0026]5mm < h5 < 10mm,
[0027]5mm < h6 < 10mm。
[0028]作為優(yōu)選，所述定位孔I設(shè)置在同一個(gè)直徑為D11的圓上，所述定位孔I的直徑為Cl1 ;所述定位孔II設(shè)置在同一個(gè)直徑為D12的圓上,所述定位孔II的直徑為d2, Dn、D12、dp d2滿(mǎn)足如下關(guān)系:
[0029]IOmm > D11-D8-Cl1≥ 5mm,
[0030]IOmm > D12-D9_d2 ≥ 5mm。
[0031]作為優(yōu)選，所述凹臺(tái)II與所述上夾持器內(nèi)壁相交處和所述凸臺(tái)I與所述上夾持器內(nèi)壁相交處均設(shè)有圓角。
[0032]作為優(yōu)選，所述凹臺(tái)I與所述下夾持器內(nèi)壁相交處和所述凹臺(tái)III與所述下夾持器內(nèi)壁相交處均設(shè)有圓角。
[0033]較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的防腐部是采用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯烴高溫熔化加壓后填充到上、下夾持器的凸臺(tái)、凹臺(tái)、槽和定位孔處固化后形成相應(yīng)的凸臺(tái)保護(hù)部、凹臺(tái)保護(hù)部和定位柱，實(shí)現(xiàn)與上、下夾持器的固定。通過(guò)定位孔與定位柱的配合、固定凸起和槽的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)防腐部進(jìn)行二次加工時(shí)，防止防腐部與上、下夾持器發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)上、下夾持器組件的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)爆破片組件的牢固夾持及防腐效果。
[0034]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):[0035]1、由于防腐部和夾持器的較好的貼合，可采用一般金屬材料代替貴重金屬材料制造夾持器，降低成本。
[0036]2、提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，基本可以滿(mǎn)足一切環(huán)境和介質(zhì)對(duì)夾持器裝置的耐腐蝕要求。
[0037]3、提高了夾持器的使用壽命，延長(zhǎng)了夾持器的更換周期。
[0038]本實(shí)用新型適用于各種高介質(zhì)腐蝕及高環(huán)境腐蝕下的急速或慢速物理超壓、相變超壓、氣體、粉塵等化學(xué)爆燃超壓等工況。
[0039]基于上述理由該夾持器裝置適于在石油、化工、制藥、能源、冶金等安全防爆領(lǐng)域廣泛推廣。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0041]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖2是本實(shí)用新型的上夾持器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖3是本實(shí)用新型的上夾持器組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖4是本實(shí)用新型的上夾持器的仰視圖。
[0045]圖5是本實(shí)用新型的下夾持器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖6是本實(shí)用新型的下夾持器組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖7是本實(shí)用新型的下夾持器的仰視圖。
[0048]圖中:1、上夾持器組件11、上夾持器111、凸臺(tái)I 112、凹臺(tái)II 113、槽I 114、定位孔I 12、防腐部I 2、下夾持器組件21、下夾持器211、凹臺(tái)I 212、凹臺(tái)III 213、槽II 214、定位孔II 22、防腐部II 3、爆破片組件
【具體實(shí)施方式】
[0049]如圖1所示，一種防腐夾持器裝置，包括上夾持器組件I和下夾持器組件2，所述上夾持器組件I (如圖3所示)包括上夾持器11和固定在所述上夾持器11內(nèi)壁側(cè)的防腐部I 12;所述上夾持器11 (如圖2、圖4所示)靠近所述下夾持器組件2—側(cè)的下表面上設(shè)有凸臺(tái)I 111，所述上夾持器11的上表面設(shè)有凹臺(tái)II 112，所述上夾持器11的內(nèi)壁上設(shè)有槽I 113，在所述凹臺(tái)II 112和所述槽I 113之間分隔出的上夾持器內(nèi)凸臺(tái)上設(shè)有至少2個(gè)貫通于所述凹臺(tái)II 112下表面和所述槽I 113上表面的定位孔I 114，通常設(shè)置3-4個(gè)定位孔I 114即可達(dá)到技術(shù)要求；所述防腐部I 12包括用于保護(hù)所述凸臺(tái)I 111的凸臺(tái)保護(hù)部
1、用于保護(hù)所述凹臺(tái)II 112的凹臺(tái)保護(hù)部I和用于與所述槽I 113相匹配固定凸起I，在所述凹臺(tái)保護(hù)部I和所述固定凸起I之間還設(shè)有與所述定位孔I 114相匹配的定位柱I ;
[0050]所述下夾持器組件2 (如圖6所示)包括下夾持器21和固定在所述下夾持器21內(nèi)壁側(cè)的防腐部II 22 ;所述下夾持器21 (如圖5、圖7所示)靠近所述上夾持器組件I 一側(cè)的上表面上設(shè)有與所述凸臺(tái)I 111相匹配的凹臺(tái)I 211，所述下夾持器21的下表面設(shè)有凹臺(tái)III 212，所述下夾持器21的內(nèi)壁上設(shè)有槽II 213，在所述槽II 213和所述凹臺(tái)III 212之間分隔出的下夾持器內(nèi)凸臺(tái)上設(shè)有至少2個(gè)貫通于所述槽II 213上表面和所述凹臺(tái)III 212上表面的定位孔II 214，通常設(shè)置3-4個(gè)定位孔II 214即可達(dá)到技術(shù)要求；所述防腐部II 22包括用于保護(hù)所述凹臺(tái)I 211的凹臺(tái)保護(hù)部I1、用于保護(hù)所述凹臺(tái)III 212的凹臺(tái)保護(hù)部III和用于與所述槽II 213相匹配的固定凸起II，在所述固定凸起II和所述凹臺(tái)保護(hù)部III之間還設(shè)有與所述定位孔II 214相匹配的定位柱II ；
[0051]通過(guò)所述上夾持器組件I和所述下夾持器組件2的配合將爆破片組件3夾持固定。
[0052]所述防腐部I 12和所述防腐部II 22的材質(zhì)為聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。
[0053]所述凹臺(tái)II 112與所述上夾持器11內(nèi)壁相交處和所述凸臺(tái)I 111與所述上夾持器11內(nèi)壁相交處均設(shè)有圓角。
[0054]所述凹臺(tái)I 211與所述下夾持器21內(nèi)壁相交處和所述凹臺(tái)III 212與所述下夾持器21內(nèi)壁相交處均設(shè)有圓角。圓角的設(shè)置避免了防腐部在固化過(guò)程中與上、下夾持器之間
產(chǎn)生空隙。
[0055]進(jìn)一步地，對(duì)上、下夾持器組件的各個(gè)部分進(jìn)行相應(yīng)的尺寸限定，使得本實(shí)用新型的防腐效果以及使用壽命達(dá)到最優(yōu)值，具體限定如下:
[0056]所述凹臺(tái)II 112的高度為卜，所述凹臺(tái)保護(hù)部I的高度為tv所述凹臺(tái)III 212的高度為h8，所述凹臺(tái)保護(hù)部III的高度為匕，所述凸臺(tái)I 111的高度為119，所述凸臺(tái)保護(hù)部I的高度為4，所述凹 臺(tái)I 211的高度為112，所述凹臺(tái)保護(hù)部II的高度為h3，h7、tv h8、h4、h9、hp h2 和 h3 滿(mǎn)足如下關(guān)系:0.5mm < hQ_h7 ^ 1mm, 0.5mm < h4_h8 ^ 1mm, Ii1 ^ h2,2mm < hj-hg ^ h2-h3, 2mm < h2-h3 ^ h2/20
[0057]所述上夾持器11的內(nèi)徑為D8，所述上夾持器組件I的內(nèi)徑SD1，所述凸臺(tái)I 111的外徑為D4，所述凹臺(tái)II 112的外徑為D6，所述下夾持器21的內(nèi)徑為D9，所述下夾持器組件2的內(nèi)徑為D2，所述凹臺(tái)I 211的外徑為D5，所述凹臺(tái)III 212的外徑為D3，所述槽I 113的外徑為D7，所述槽II 213的外徑為D10辦為為七七為為為為和Dltl滿(mǎn)足如下關(guān)系:D7-D8 ^ 10mm, D10-D9 ^ IOmnuD8-D1 ^ 5mm, D9-D2 ^ 5mm, D3-D2 ^ 15mm, D6-D8 ^ 15mm, D4=D50
[0058]所述槽I 113的寬度為匕，所述槽II 213的寬度為h6，匕和匕滿(mǎn)足如下關(guān)系:5mm ^ h5 ^ 10mm , 5mm ^ h6 ^ 10mnin
[0059]所述定位孔I 114設(shè)置在同一個(gè)直徑為D11的圓上，所述定位孔I 114的直徑為Cl1 ;所述定位孔II 214設(shè)置在同一個(gè)直徑為D12的圓上，所述定位孔II 214的直徑為d2，D11,D12> 屯、d2 滿(mǎn)足如下關(guān)系:10mm > D11-D8-Cl1 ^ 5mm, IOmm > D12-D9_d2 ^ 5mm。
[0060]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐夾持器裝置，包括上夾持器組件(I)和下夾持器組件(2)，其特征在于: 所述上夾持器組件(I)包括上夾持器(11)和固定在所述上夾持器(11)內(nèi)壁側(cè)的防腐部I (12);所述上夾持器(11)靠近所述下夾持器組件(2)—側(cè)的下表面上設(shè)有凸臺(tái)I(111)，所述上夾持器(11)的上表面設(shè)有凹臺(tái)II(112)，所述上夾持器(11)的內(nèi)壁上設(shè)有槽I (113)，在所述凹臺(tái)II (112)和所述槽I (113)之間分隔出的上夾持器內(nèi)凸臺(tái)上設(shè)有至少2個(gè)貫通于所述凹臺(tái)II (112)下表面和所述槽I (113)上表面的定位孔I (114);所述防腐部I (12)包括用于保護(hù)所述凸臺(tái)I (111)的凸臺(tái)保護(hù)部1、用于保護(hù)所述凹臺(tái)II (112)的凹臺(tái)保護(hù)部I和用于與所述槽I (113)相匹配固定凸起I，在所述凹臺(tái)保護(hù)部I和所述固定凸起I之間還設(shè)有與所述定位孔I (114)相匹配的定位柱I ; 所述下夾持器組件(2)包括下夾持器(21)和固定在所述下夾持器(21)內(nèi)壁側(cè)的防腐部II (22 );所述下夾持器(21)靠近所述上夾持器組件(I) 一側(cè)的上表面上設(shè)有與所述凸臺(tái)I(111)相匹配的凹臺(tái)I (211)，所述下夾持器(21)的下表面設(shè)有凹臺(tái)111(212)，所述下夾持器(21)的內(nèi)壁上設(shè)有槽II (213)，在所述槽II (213)和所述凹臺(tái)111(212)之間分隔出的下夾持器內(nèi)凸臺(tái)上設(shè)有至少2個(gè)貫通于所述槽II (213)上表面和所述凹臺(tái)111(212)上表面的定位孔II (214);所述防腐部II (22)包括用于保護(hù)所述凹臺(tái)I (211)的凹臺(tái)保護(hù)部I1、用于保護(hù)所述凹臺(tái)111(212)的凹臺(tái)保護(hù)部III和用于與所述槽II (213)相匹配的固定凸起II，在所述固定凸起II和所述凹臺(tái)保護(hù)部III之間還設(shè)有與所述定位孔II (214)相匹配的定位柱II； 通過(guò)所述上夾持器組件(I)和所述下夾持器組件(2)的配合將爆破片組件(3)夾持固定。`
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特征在于:所述凹臺(tái)II(112)的高度為h7，所述凹臺(tái)保護(hù)部I的高度為Iv所述凹臺(tái)111(212)的高度為h8，所述凹臺(tái)保護(hù)部III的高度為h4，所述凸臺(tái)I (111)的高度為匕，所述凸臺(tái)保護(hù)部I的高度Sh1，所述凹臺(tái)I (211)的高度為h2，所述凹臺(tái)保護(hù)部II的高度為h3，h7、h0, h8、h4、h9、hp h2和h3滿(mǎn)足如下關(guān)系:
0.5mm ^ h0_h7 ^ 1mm,
0.5mm ^ h4_h8 ^ 1mm,
hi ^ h2,
2mm ^ hj-hg ^ h2_h3,
2mm < h2_h3 ^ h2/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特征在于:所述上夾持器(11)的內(nèi)徑為D8，所述上夾持器組件(I)的內(nèi)徑SD1，所述凸臺(tái)I (111)的外徑為D4，所述凹臺(tái)II(112)的外徑為D6，所述下夾持器(21)的內(nèi)徑為D9，所述下夾持器組件(2)的內(nèi)徑為D2，所述凹臺(tái)I (211)的外徑為D5，所述凹臺(tái)III(212)的外徑為D3，所述槽I (113)的外徑為D7，所述槽II (213)的外徑為D10 HDrDpDpDf^D7ID9和Dltl滿(mǎn)足如下關(guān)系:
D7-D8 ^ 10mm，
D10-D9 ^ 10mm，
D8-D1 ^ 5mm,
D9-D2 ^ 5mm,
D3-D2 ^ 15mm，D6-D8 ^ 15mm,
D4=D5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特征在于:所述防腐部I(12)和所述防腐部II (22)的材質(zhì)為聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特征在于:所述槽I(113)的寬度為h5，所述槽II (213)的寬度為h6，h5和h6滿(mǎn)足如下關(guān)系:
5mm ^ h5 ^ 10mm ,
5mm ^ h6 ^ 10mnin
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特征在于:所述定位孔I(114)設(shè)置在同一個(gè)直徑為D11的圓上，所述定位孔I (114)的直徑為Cl1 ;所述定位孔II (214)設(shè)置在同一個(gè)直徑為D12的圓上，所述定位孔II (214)的直徑為d2，D11, D12, Cl1, d2滿(mǎn)足如下關(guān)系:
IOmm > D11-D8-Cl1 ^ 5mm，
IOmm > D12-D9-Cl2 ^ 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特征在于:所述凹臺(tái)II(112)與所述上夾持器(11)內(nèi)壁相交處和所述凸臺(tái)I (111)與所述上夾持器(11)內(nèi)壁相交處均設(shè)有圓角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特征在于:所述凹臺(tái)I(211)與所述下夾持器(21)內(nèi)壁相交處和所述凹臺(tái)111(212)與所述下夾持器(21)內(nèi)壁相交處均設(shè)有圓角。
【文檔編號(hào)】F16K27/00GK203549027SQ201320670383
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】宋辰, 徐忠慧, 李岳, 姜一昌, 蘇貴宇, 許文斌, 吳昌巴妥, 肖飛, 王東, 王羽佳, 于開(kāi)順 申請(qǐng)人:大連理工安全裝備有限公司