一種限位轉(zhuǎn)軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種限位轉(zhuǎn)軸，包括球柄組件、圓筒型腔體、連接座和限位螺母；所述球柄組件包括球體和螺絲柄；所述圓筒型腔體為筒狀腔體，其底部邊緣帶有向內(nèi)收緊的一圈邊帶；所述球柄組件自圓筒型腔體上部穿入圓筒型腔體內(nèi)部，所述球柄組件的球體卡于所述圓筒型腔體底部的邊帶上；所述連接座包括底盤和半球型固定腔；所述連接座的半球型固定腔內(nèi)嵌于并固定在所述圓筒型腔體的上部，所述球柄組件的球體頂部嵌入所述半球型固定腔內(nèi)；所述限位螺母由螺絲柄的底部旋進(jìn)，擰緊固定于所述圓筒型腔體底部，實(shí)現(xiàn)對(duì)球柄組件的進(jìn)一步固定；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、成本低廉，可實(shí)現(xiàn)多角度限位，且承重量大。
【專利說明】一種限位轉(zhuǎn)軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種限位轉(zhuǎn)軸。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)軸起到不同部件間活動(dòng)連接的作用，而限位轉(zhuǎn)軸則可同時(shí)實(shí)現(xiàn)限位功能，一般情況下，現(xiàn)有轉(zhuǎn)軸可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整角度，但其存在的缺點(diǎn)是承重力小，對(duì)于重力較大的部件難以支撐。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種限位轉(zhuǎn)軸。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種限位轉(zhuǎn)軸，包括球柄組件、圓筒型腔體、連接座和限位螺母；
[0005]所述球柄組件包括球體和螺絲柄，所述螺絲柄內(nèi)嵌于所述球體內(nèi)；所述圓筒型腔體為筒狀腔體，其底部邊緣帶有向內(nèi)收緊的一圈邊帶；所述球柄組件自圓筒型腔體上部穿入圓筒型腔體內(nèi)部，所述球柄組件的球體卡于所述圓筒型腔體底部的邊帶上，所述球柄組件的螺絲柄由圓筒型腔體的底部伸出；所述連接座包括底盤和半球型固定腔；所述連接座的半球型固定腔內(nèi)嵌于并固定在所述圓筒型腔體的上部，所述球柄組件的球體頂部嵌入所述半球型固定腔內(nèi)；所述限位螺母由螺絲柄的底部旋進(jìn)，擰緊固定于所述圓筒型腔體底部，實(shí)現(xiàn)對(duì)球柄組件的進(jìn)一步固定。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、成本低廉，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)多角度限位，本實(shí)用新型增加限位螺母，使所述球柄組件不與圓筒型腔體組件發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)軸的有效定位，從而增加所述轉(zhuǎn)軸的承重重量。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，所述所述底盤包括第一層底盤和第二層底盤，所述第二層底盤連接所述第一層底盤和所述半球型固定腔；所述第一層底盤的直徑與所述圓筒型腔體筒壁的外直徑相等，所述第二層底盤的直徑與所述圓筒型腔體筒壁的內(nèi)直徑相等。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:所述連接座的巧妙設(shè)計(jì)，使連接座與所述圓筒型腔體結(jié)合巧妙，外型美觀，且所述半球型固定腔的設(shè)計(jì)，可使其與所述球柄組件巧妙結(jié)合，進(jìn)而通過固定裝置，在球柄組件位置確定后，進(jìn)行有效限位。
[0010]進(jìn)一步，所述半球型固定腔與第二層底盤的連接處形成一圈過渡層，所述連接座嵌入圓筒型腔體，所述圓筒型腔體水平與所述過渡層對(duì)應(yīng)處，在一條直徑的兩端各設(shè)有一個(gè)固定孔，用于插入固定螺栓，將連接座和圓筒型腔體固定在一起，同時(shí)將球柄組件的球體固定在半球型固定腔內(nèi)。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:所述第二層底盤與所述半球型固定腔處形成的過渡層，與所述圓筒型固定腔體的筒壁上的固定孔水平對(duì)應(yīng)，在所述固定孔內(nèi)插入固定螺栓，固定螺栓端部卡在所述第二層底盤與所述半球型固定腔連接處形成的過渡層處，實(shí)現(xiàn)連接座與所述圓筒型腔體的固定，同時(shí)所述球柄組件的球體的一部分恰好嵌入所述半球型固定腔內(nèi)，擰緊固定螺栓，可實(shí)現(xiàn)球柄組件的位置固定。
[0012]進(jìn)一步，所述圓筒型腔體底部邊緣設(shè)有一個(gè)半圓型缺口，所述球柄組件的螺絲柄可旋入所述半球型缺口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述限位轉(zhuǎn)軸的90度限位。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:所述圓筒型腔體底部邊緣半圓型缺口的巧妙設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)所述限位轉(zhuǎn)軸的90度限位。
[0014]進(jìn)一步，所述連接座中部貫穿有第一固定孔；所述第一固定孔內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述第一固定孔內(nèi)用于插入連接桿，實(shí)現(xiàn)限位轉(zhuǎn)軸與其他部件的連接。
[0015]進(jìn)一步，所述固定螺栓的一端固定有一個(gè)U型把手。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:設(shè)有U型把手，便于所述固定螺栓的安裝與拆卸。
[0017]進(jìn)一步，所述連接座、圓筒型腔體、球柄組件采用金屬材料。
[0018]進(jìn)一步，所述U型把手采用橡膠材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所述一種限位轉(zhuǎn)軸爆炸圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所述一種限位轉(zhuǎn)軸的剖視圖；
[0021]圖3為所述連接座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型所述一種限位轉(zhuǎn)軸處于一定限位角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0024]1、球柄組件，2、圓筒型腔體，3、連接座，4、限位螺母，5、固定螺栓，1-1、球體，1-2、螺絲柄，2-1、邊帶，3-1、底盤，3-2、半球型固定腔，3-1-1、第一層底盤，3-1-2、第二層底盤，3-1-3、過渡層。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0026]如圖1、2所示，一種限位轉(zhuǎn)軸，包括球柄組件1、圓筒型腔體2、連接座3和限位螺母4 ;所述球柄組件I包括球體1-1和螺絲柄1-2，所述螺絲柄1-2內(nèi)嵌于所述球體1-1內(nèi)；所述圓筒型腔體2為筒狀腔體，其底部邊緣帶有向內(nèi)收緊的一圈邊帶2-1 ;所述球柄組件I自圓筒型腔體2上部穿入圓筒型腔體2內(nèi)部，所述球柄組件I的球體1-1卡于所述圓筒型腔體2底部的邊帶2-1上，所述球柄組件I的螺絲柄1-2由圓筒型腔體2的底部伸出；所述連接座3包括底盤3-1和半球型固定腔3-2 ;所述連接座3的半球型固定腔3-2內(nèi)嵌于并固定在所述圓筒型腔體2的上部，所述球柄組件I的球體1-1頂部嵌入所述半球型固定腔3-2內(nèi)；所述限位螺母4由螺絲柄1-2的底部旋進(jìn)，擰緊固定于所述圓筒型腔體2底部，實(shí)現(xiàn)對(duì)球柄組件I的進(jìn)一步固定。
[0027]如圖3所示，所述所述底盤3-1包括第一層底盤3-1-1和第二層底盤3_1_2，所述第二層底盤3-1-2連接所述第一層底盤3-1-1和所述半球型固定腔3-2 ;所述第一層底盤3-1-1的直徑與所述圓筒型腔體2筒壁的外直徑相等，所述第二層底盤3-1-2的直徑與所述圓筒型腔體2筒壁的內(nèi)直徑相等。所述連接座3的巧妙設(shè)計(jì)，使連接座3與所述圓筒型腔體2結(jié)合巧妙，外型美觀，且所述半球型固定腔的設(shè)計(jì)，可使其與所述球柄組件巧妙結(jié)合，進(jìn)而通過固定裝置，在球柄組件I位置確定后，進(jìn)行有效限位。
[0028]其中，所述半球型固定腔3-2與第二層底盤3-1-2的連接處形成一圈過渡層3-1-3，所述連接座3嵌入圓筒型腔體2，所述圓筒型腔體2水平與所述過渡層3-1-3對(duì)應(yīng)處，在一條直徑的兩端各設(shè)有一個(gè)固定孔，用于插入固定螺栓5，將連接座3和圓筒型腔體2固定在一起，同時(shí)將球柄組件I的球體1-1固定在半球型固定腔3-2內(nèi)。所述第二層底盤3-1-2與所述半球型固定腔3-2處形成的過渡層3-1-3，與所述圓筒型固定腔體2的筒壁上的固定孔水平對(duì)應(yīng)，在所述固定孔內(nèi)插入固定螺栓5，固定螺栓端5部卡在所述第二層底盤3-1-2與所述半球型固定腔3-2連接處形成的過渡層處，實(shí)現(xiàn)連接座3與所述圓筒型腔體2的固定，同時(shí)所述球柄組件I的球體1-1的一部分恰好嵌入所述半球型固定腔內(nèi)3-2，擰緊固定螺栓5，可實(shí)現(xiàn)球柄組件I的位置固定。
[0029]另外，所述圓筒型腔體2底部邊緣設(shè)有一個(gè)半圓型缺口，所述球柄組件I的螺絲柄1-2可旋入所述半球型缺口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述限位轉(zhuǎn)軸的90度限位。
[0030]所述連接座3中部貫穿有第一固定孔；所述第一固定孔內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述第一固定孔內(nèi)用于插入連接桿，實(shí)現(xiàn)限位轉(zhuǎn)軸與其他部件的連接。
[0031]其中，所述固定螺栓5的一端固定有一個(gè)U型把手，所述U型把手采用橡膠材料，設(shè)有U型把手，便于所述固定螺栓的安裝與拆卸。
[0032]其中，所述連接座3、圓筒型腔體2、球柄組件I采用金屬材料。
[0033]如圖4所示，調(diào)節(jié)球柄組件I，使其相對(duì)于所述圓筒型腔體2存在一定角度，角度確定后，擰緊限位螺母4，使圓筒型腔體2的底部邊緣卡于所述限位螺母4上表面的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)球柄組件I的進(jìn)一步限位，使所述球柄組件I與圓筒型腔體組件2不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)軸的有效定位，從而增加所述轉(zhuǎn)軸的承重重量。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種限位轉(zhuǎn)軸，其特征在于，包括球柄組件、圓筒型腔體、連接座和限位螺母； 所述球柄組件包括球體和螺絲柄，所述螺絲柄內(nèi)嵌于所述球體內(nèi)；所述圓筒型腔體為筒狀腔體，其底部邊緣帶有向內(nèi)收緊的一圈邊帶；所述球柄組件自圓筒型腔體上部穿入圓筒型腔體內(nèi)部，所述球柄組件的球體卡于所述圓筒型腔體底部的邊帶上，所述球柄組件的螺絲柄由圓筒型腔體的底部伸出；所述連接座包括底盤和半球型固定腔；所述連接座的半球型固定腔內(nèi)嵌于并固定在所述圓筒型腔體的上部，所述球柄組件的球體頂部嵌入所述半球型固定腔內(nèi)；所述限位螺母由螺絲柄的底部旋進(jìn)，擰緊固定于所述圓筒型腔體底部，實(shí)現(xiàn)對(duì)球柄組件的進(jìn)一步固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種限位轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述底盤包括第一層底盤和第二層底盤，所述第二層底盤連接所述第一層底盤和所述半球型固定腔；所述第一層底盤的直徑與所述圓筒型腔體筒壁的外直徑相等，所述第二層底盤的直徑與所述圓筒型腔體筒壁的內(nèi)直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種限位轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述半球型固定腔與第二層底盤的連接處形成一圈過渡層，所述連接座嵌入圓筒型腔體，所述圓筒型腔體水平與所述過渡層對(duì)應(yīng)處，在一條直徑的兩端各設(shè)有一個(gè)固定孔，用于插入固定螺栓，將連接座和圓筒型腔體固定在一起，同時(shí)將球柄組件的球體固定在半球型固定腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種限位轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述圓筒型腔體底部邊緣設(shè)有一個(gè)半圓型缺口，所述球柄組件的螺絲柄可旋入所述半球型缺口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述限位轉(zhuǎn)軸的90度限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種限位轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述連接座中部貫穿有第一固定孔；所述第一固定孔內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述第一固定孔內(nèi)用于插入連接桿，實(shí)現(xiàn)限位轉(zhuǎn)軸與其他部件的連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種限位轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述固定螺栓的一端固定有一個(gè)U型把手。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種限位轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述連接座、圓筒型腔體、球柄組件采用金屬材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種限位轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述U型把手采用橡膠材料。
【文檔編號(hào)】F16C11/06GK203548551SQ201320639240
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】王吉東 申請(qǐng)人:王吉東