一種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒，包括復(fù)合材料制成的筒體，筒體外側(cè)面設(shè)有脊邊，所述脊邊設(shè)有鉚扣，所述脊邊和筒體為一次性整體成型,通過(guò)在筒體設(shè)置兩個(gè)脊邊，平時(shí)，一條脊邊作吊邊，一條為裝飾邊；必要時(shí)，兩條脊邊都可以制作成吊邊，這樣，當(dāng)一個(gè)脊邊出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，另一個(gè)脊邊可替代使用，不僅延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，而且通過(guò)對(duì)這兩個(gè)脊邊的固定，使得風(fēng)筒擺動(dòng)幅度減少，其脊邊材料的疲勞度降低，因此風(fēng)筒的使用效率和壽命會(huì)大幅提高,需要時(shí)，更可以通過(guò)在脊邊邊沿一線內(nèi)包裹一條縱向的加強(qiáng)筋，更能提高了脊邊的整體強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】—種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦井、隧道等工程的通風(fēng)換氣裝置，尤其涉及一種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦井、隧道等工程中，通風(fēng)換氣使用的風(fēng)筒多為由橡膠或塑料壓延革制成，采用的風(fēng)筒基布一般為平布狀。由于平布狀基布制成風(fēng)筒時(shí)，需縱向縫接或粘合，縱向縫接或粘合時(shí)在筒體外用余布同時(shí)縫接或粘接一條用于懸掛風(fēng)筒的吊邊，由此方式制成的風(fēng)筒不可避免地會(huì)存在一條縱向接縫。如果風(fēng)筒采用粘合方式制作而成，因橡膠革或塑料革的涂料層易剝離，從而影響風(fēng)筒的強(qiáng)度；而如果采用縫制方式制作而成，縫制留下的針眼會(huì)使風(fēng)筒漏風(fēng)率較高。因此，平布風(fēng)筒縫制或粘接處成了整條通風(fēng)風(fēng)筒強(qiáng)度最薄弱之處，在高風(fēng)壓下風(fēng)筒易由于壓力過(guò)大而極易破裂，因此，給礦山、井下及隧道等工程作業(yè)帶來(lái)安全隱患。
[0003]同時(shí)，現(xiàn)有的無(wú)縫風(fēng)筒通常采用單邊吊邊，一旦設(shè)吊邊的鉚扣等處發(fā)生破損時(shí)，需要更換整節(jié)風(fēng)筒，對(duì)于一些風(fēng)筒要求較高的情況下，使用中風(fēng)筒擺動(dòng)幅度較大，或由于高低不平，使得鉚扣受力不均，易造成固定的吊邊材料疲勞破損，需要更換，而且相對(duì)的穩(wěn)定性也存在一定問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述傳統(tǒng)產(chǎn)品的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提出一種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒，該風(fēng)筒具有較高穩(wěn)定性，更經(jīng)久耐用的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒，包括復(fù)合材料制成的筒體，筒體外側(cè)面設(shè)有脊邊，所述脊邊設(shè)有鉚扣，所述脊邊和筒體為一次性整體成型。
[0007]進(jìn)一步的，所述兩條脊邊中，至少一條脊邊設(shè)有鉚扣。
[0008]進(jìn)一步的，所述筒體坯布內(nèi)外層分別復(fù)合或涂覆有復(fù)合膜層和PVC涂層。
[0009]進(jìn)一步的，所述兩條脊邊中的一條脊邊的寬度為30— 100mm，另一條脊邊的寬度為5——IOOmm0
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)在筒體設(shè)置兩個(gè)脊邊，平時(shí)，一條脊邊作吊邊，一條為裝飾邊；必要時(shí)，兩條脊邊都可以制作成吊邊，這樣，當(dāng)一個(gè)脊邊出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，另一個(gè)脊邊可替代使用，不僅延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，而且通過(guò)對(duì)這兩個(gè)脊邊的固定，使得風(fēng)筒擺動(dòng)幅度減少，其脊邊材料的疲勞度降低，因此風(fēng)筒的使用效率和壽命會(huì)大幅提高。需要時(shí)，更可以通過(guò)在脊邊邊沿一線內(nèi)包裹一條縱向的加強(qiáng)筋，更能提高了脊邊的整體強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種無(wú)縫風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的截面圖。[0013]附圖標(biāo)記:加強(qiáng)筋I(lǐng) ;第一脊邊2 ;鉚扣3 ;筒體4 ;第二脊邊5 ;端圈6 ;反邊7 ;PVC涂層8;坯布層9;復(fù)合膜10。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]如圖1和圖2所示，一種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒，該風(fēng)筒的直徑為20(T2000mm，其一節(jié)的長(zhǎng)度為:TlOO米，本例中風(fēng)筒直徑為200_，一節(jié)的長(zhǎng)度為3米，在風(fēng)筒的兩端各設(shè)有用于固定端口和套接其它風(fēng)筒的端圈6，包覆端圈的反邊7長(zhǎng)度在40mm以上。該節(jié)風(fēng)筒包括筒體4，設(shè)于筒體的脊邊，脊邊包括第一脊邊2和第二脊邊5，第一脊邊2和第二脊邊5對(duì)稱設(shè)于筒體4的兩側(cè),第一脊邊2的寬度為30—100mm,第二脊邊5的寬度為5—100mm,脊邊和所述筒體4 一次性紡織成型，包括其紡織的斜紋、平紋加原紡織型式，第一脊邊2或/和第二脊邊5可根據(jù)產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或用戶實(shí)際要求的間距設(shè)置鉚扣3，該鉚扣3采用金屬扣，便于吊掛掛鉤構(gòu)件。根據(jù)不同客戶的要求，有需要時(shí)可在第一脊邊2或/和第二脊邊5的鉚扣外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋1，該加強(qiáng)筋I(lǐng)的設(shè)置方式為縫紉、熱合或用其它方法加工織入脊邊的邊緣，從外部來(lái)看，脊邊包裹該加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋I(lǐng)可為尼龍繩、金屬線或者塑料繩帶等有一定強(qiáng)度和韌性的材料。該風(fēng)筒在制作時(shí)，在坯布的內(nèi)、外表面分別貼合有具有阻燃等性能的復(fù)合膜與涂覆具有阻燃、抗靜電性能的PVC涂層。這樣，使風(fēng)筒具備了相關(guān)的安全與通風(fēng)性能，并增強(qiáng)了筒體4的強(qiáng)度。
[0016]使用時(shí)，在惡劣的環(huán)境下，第一脊邊2和第二脊邊5可均設(shè)置鉚扣3，需要時(shí)可通過(guò)吊掛掛鉤固定住風(fēng)筒的兩個(gè)脊邊，使得風(fēng)筒的擺動(dòng)減少。在一般環(huán)境下也可以在第一脊邊2和第二脊邊5均設(shè)置鉚扣3，但只吊掛其中一個(gè)脊邊，當(dāng)長(zhǎng)期使用該脊邊出現(xiàn)破損時(shí)，可以另一個(gè)脊邊替換，以上提高風(fēng)筒的使用效率與使用壽命。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒，包括復(fù)合材料制成的筒體，筒體外側(cè)面設(shè)有脊邊，所述脊邊設(shè)有鉚扣，其特征在于，所述筒體外側(cè)面對(duì)稱設(shè)有兩條脊邊，所述脊邊和筒體為一次性整體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒，其特征在于，所述兩條脊邊中，至少一條脊邊上設(shè)有鉚扣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒，其特征在于，所述筒體坯布內(nèi)外層分別復(fù)合或涂覆有復(fù)合膜層和PVC涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒，其特征在于，所述兩條脊邊中的一條脊邊的脊高為30— 100mm，另一條脊邊的脊高為5 — 100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶雙脊邊的無(wú)縫風(fēng)筒，其特征在于，所述脊邊邊沿一線內(nèi)包裹一條縱向的加強(qiáng)筋。
【文檔編號(hào)】F16L57/02GK203421323SQ201320497375
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】錢康華, 錢峰 申請(qǐng)人:浙江省嵊州市塑料一廠