耐高溫高壓的三偏心蝶閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥，包括閥體、閥帽、閥座、下閥蓋、閥板和閥軸，所述的閥座與所述的閥體固定連接，所述的閥板上通過壓板固定設(shè)置有密封圈，所述的密封圈的內(nèi)圈與閥板間保留有間隙。本發(fā)明采用獨(dú)立的閥座和密封圈的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了所有零件的互換，延長了閥門的使用壽命，同時(shí)將密封圈的內(nèi)徑與閥板的外徑間保持間隙，能夠?qū)崿F(xiàn)自我調(diào)節(jié)、自動(dòng)找正的功能，密封性能更可靠，同時(shí)，獨(dú)立的閥座也具有自動(dòng)找正功能，閥座和密封圈的對應(yīng)設(shè)計(jì)使得閥門在高溫，如650°甚至以上時(shí)兩者發(fā)生相應(yīng)的變形，使得變形后的兩個(gè)組件間仍保持很好的密封效果且不會(huì)發(fā)生局部卡死現(xiàn)象，有效避免了閥門抱死的情況發(fā)生。
【專利說明】耐高溫高壓的三偏心蝶閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種能有效消除高溫膨脹變形影響的耐高溫高壓的三偏心蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]三偏心蝶閥主要應(yīng)用于:石油化工、海水淡化、冶金、電力、核能等領(lǐng)域。所謂三偏心的定義為:閥桿軸心同時(shí)偏離蝶板中心及本體中心為兩個(gè)偏心，密封副為斜錐面為第三個(gè)偏心。
[0003]傳統(tǒng)的高溫高壓全金屬三偏心硬密封蝶閥的密封結(jié)構(gòu)有兩種，一種是閥座與閥體一體結(jié)構(gòu)而密封圈安裝在閥板上，另一種是密封圈安裝在閥體上而閥板外輪廓支架加工成橢圓錐面。這兩種結(jié)構(gòu)相當(dāng)于密封圈和閥座總有一個(gè)是固定的，只有一個(gè)具有調(diào)整作用，這就要求在加工過程中必須有極高的加工精度和位置精度，密封的兩個(gè)椎體斜切必須在一套工裝以一個(gè)定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，因?yàn)橹挥形ㄒ坏奈恢媚軐?shí)現(xiàn)密封面完全重合，并且在安裝過程中很難實(shí)現(xiàn)閥座和密封圈之間的互換功能，此類結(jié)構(gòu)的閥門在高溫的條件下由于熱膨脹的影響直接導(dǎo)致閥門抱死，閥門無法打開，如何解決高溫下閥門的抱死問題成了閥門行業(yè)的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能有效消除高溫膨脹變形影響的耐高溫高壓的三偏心蝶閥。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥，包括閥體、閥帽、閥座、下閥蓋、閥板和閥軸，所述的閥座與所述的閥體固定連接，所述的閥板上通過壓板固定設(shè)置有密封圈，所述的密封圈的內(nèi)圈與閥板間保留有間隙。
[0007]所述的閥軸包括上閥軸和下閥軸，所述的下閥軸上端部與閥板固定連接，下端部形成有直徑變大的階梯臺(tái)，所述的階梯臺(tái)被限位在閥體與下閥蓋間，所述的上閥軸為上下直徑相同的柱形軸且與閥帽間設(shè)置有密封部件，所述的上閥軸的下端與閥板固定連接，上端延伸出閥體之外并穿過閥帽與動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接。
[0008]所述的閥板一側(cè)開設(shè)有第二環(huán)凹槽，所述的密封圈被與所述的閥板固定連接的壓板夾持定位在第二環(huán)凹槽內(nèi)。
[0009]所述的間隙在2-5mm。
[0010]所述的閥體一端設(shè)置有環(huán)凹槽，所述的閥座設(shè)置在所述的環(huán)凹槽內(nèi)并通過螺栓與閥體固定連接。
[0011 ] 所述的閥座與所述的密封圈的材質(zhì)相同。
[0012]所述的密封圈與閥板間以及閥座與閥體間分別設(shè)置有石墨墊圈。
[0013]所述的閥帽的脖頸上設(shè)置有多道環(huán)形散熱片。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明采用獨(dú)立的閥座和密封圈的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了所有零件的互換，延長了閥門的使用壽命，同時(shí)將密封圈的內(nèi)徑與閥板的外徑間保持間隙，能夠?qū)崿F(xiàn)自我調(diào)節(jié)、自動(dòng)找正的功能，密封性能更可靠，同時(shí)，獨(dú)立的閥座也具有自動(dòng)找正功能，閥座和密封圈的對應(yīng)設(shè)計(jì)使得閥門在高溫，如650°甚至以上時(shí)兩者發(fā)生相應(yīng)的變形，使得變形后的兩個(gè)組件間仍保持很好的密封效果且不會(huì)發(fā)生局部卡死現(xiàn)象，有效避免了閥門抱死的情況發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1所示為本發(fā)明的耐高溫高壓的三偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2所示為圖1所示的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3所示為圖2所示A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1-3所示，本發(fā)明的耐高溫高壓的三偏心蝶閥包括閥體1、與所述的閥體的控制口固定連接的閥帽2、閥座3、下閥蓋4、閥板5、閥軸，所述的閥體一端設(shè)置有環(huán)凹槽，所述的環(huán)凹槽即在閥體一端形成內(nèi)止口結(jié)構(gòu)以將所述的閥座3通過螺栓固定在閥體上且不影響整體設(shè)計(jì)，所述的閥座為帶有斜錐面的座圈，其設(shè)置在所述的環(huán)凹槽內(nèi)以與閥板實(shí)行密封接觸。所述的閥板一側(cè)開設(shè)有第二環(huán)凹槽，具體來說，即在閥板一側(cè)形成兩級(jí)外止口結(jié)構(gòu)，外緣面為斜錐面的密封圈6套在內(nèi)側(cè)的臺(tái)肩之上，而與所述的閥板固定連接的壓板7與外側(cè)的臺(tái)面固定連接，即在不破壞閥板形狀的前提下利用壓板將密封圈夾持定位在閥板之上，所述的密封圈的內(nèi)圈與閥板間，及密封圈與其所在的止口處臺(tái)肩間，及密封圈內(nèi)圈與內(nèi)圈對應(yīng)的閥板的環(huán)面間保留有間隙，優(yōu)選地，所述的間隙在2-5mm，如4mm。
[0021]本發(fā)明采用獨(dú)立的閥座和密封圈的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了所有零件的互換，延長了閥門的使用壽命，同時(shí)將密封圈的內(nèi)徑與閥板的外徑間保持間隙，能夠?qū)崿F(xiàn)自我調(diào)節(jié)、自動(dòng)找正的功能，密封性能更可靠，同時(shí)，獨(dú)立的閥座也具有自動(dòng)找正功能，閥座和密封圈的對應(yīng)設(shè)計(jì)使得閥門在高溫，如650°甚至以上時(shí)兩者發(fā)生相應(yīng)的變形，使得變形后的兩個(gè)組件間仍保持很好的密封效果且不會(huì)發(fā)生局部卡死現(xiàn)象，有效避免了閥門抱死的情況發(fā)生。
[0022]具體地說，所述的閥軸包括上閥軸8和下閥軸9，所述的下閥軸上端部與閥板通過銷軸固定連接，下端部形成有直徑變大的階梯臺(tái)10，同時(shí)所述的閥體下開口形成有與所述的階梯臺(tái)對應(yīng)的環(huán)形內(nèi)止口，所述的階梯臺(tái)被限位在閥體和與閥體固定連接的下閥蓋間，所述的上閥軸為上下直徑相同的柱狀結(jié)構(gòu)且與閥帽間設(shè)置有密封部件，所述的密封部件為高溫填料等，所述的上閥軸的下端與閥板通過銷軸固定連接，上端延伸出閥體之外并穿過閥帽與動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接。
[0023]將閥軸分為上下兩部分，有效避免了閥軸與閥板熱變形不同而發(fā)生的卡死等情況發(fā)生，而采用下閥軸下端階梯臺(tái)式定位，上閥軸軸向無定位無約束的自由狀態(tài)式結(jié)構(gòu)，給予上下閥軸均預(yù)定量的活動(dòng)量，在高溫下閥板的熱膨脹變形可以通過上閥軸實(shí)現(xiàn)無約束的活動(dòng)。[0024]優(yōu)選地，所述的閥座與所述的密封圈的材質(zhì)相同，如可同時(shí)采用鎳鉻合金但是閥座的硬度大于所述的密封圈的硬度，這樣在高溫下可以保證密封圈隨著閥座的變形而發(fā)生相同的形變以保證面面密封。同時(shí)，所述的密封圈與閥板間以及閥座與閥體間分別設(shè)置有石墨墊圈11，采用石墨墊圈結(jié)構(gòu)為熱膨脹時(shí)發(fā)生密封圈和閥座發(fā)生相應(yīng)的形變提供了結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
[0025]進(jìn)一步地，為避免閥門內(nèi)流通的高溫介質(zhì)對控制端和動(dòng)力輸入端構(gòu)成影響，所述的閥帽的脖頸上設(shè)置有多道環(huán)形散熱片12，及閥帽采用高脖頸式設(shè)計(jì)并利用散熱片散熱，有效降低控制端和動(dòng)力端的溫度。
[0026]需要指出的是，上述是以雙斷軸為例進(jìn)行示范性說明，如果采用通軸同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，在此不再贅述。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥，其特征在于，包括閥體、閥帽、閥座、下閥蓋、閥板和閥軸，所述的閥座與所述的閥體固定連接，所述的閥板上通過壓板固定設(shè)置有密封圈，所述的密封圈的內(nèi)圈與閥板間保留有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓的三偏心蝶閥，其特征在于，所述的閥軸包括上閥軸和下閥軸，所述的下閥軸上端部與閥板固定連接，下端部形成有直徑變大的階梯臺(tái)，所述的階梯臺(tái)被限位在閥體與下閥蓋間，所述的上閥軸為上下直徑相同的柱形軸且與閥帽間設(shè)置有密封部件，所述的上閥軸的下端與閥板固定連接，上端延伸出閥體之外并穿過閥帽與動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓的三偏心蝶閥，其特征在于，所述的閥板一側(cè)開設(shè)有第二環(huán)凹槽，所述的密封圈被與所述的閥板固定連接的壓板夾持定位在第二環(huán)凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓的三偏心蝶閥，其特征在于，所述的間隙在2-5mm。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐高溫高壓的三偏心蝶閥，其特征在于，所述的閥體一端設(shè)置有環(huán)凹槽，所述的閥座設(shè)置在所述的環(huán)凹槽內(nèi)并通過螺栓與閥體固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的耐高溫高壓的三偏心蝶閥，其特征在于，所述的閥座與所述的密封圈的材質(zhì)相同。
7.如權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓的三偏心蝶閥，其特征在于，所述的密封圈與閥板間以及閥座與閥體間分別設(shè)置有石墨墊圈。
8.如權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓的三偏心蝶閥，其特征在于，所述的閥帽的脖頸上設(shè)置有多道環(huán)形散熱片。
【文檔編號(hào)】F16K1/228GK103603960SQ201310653718
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】范全軍, 張靜卷 申請人:天津富賽克流體控制設(shè)備有限公司