向發(fā)夾管的腿部施加潤滑的方法
【專利摘要】一種用于制造發(fā)夾管的方法和系統(tǒng)。方法包括切割盤管以提供多段管，并且彎曲每段管以形成多個(gè)發(fā)夾管。隨后，潤滑劑由噴射器噴嘴進(jìn)行霧化，并且噴射到每個(gè)發(fā)夾管的至少一個(gè)敞開端部中。在潤滑發(fā)夾管之后，擴(kuò)張每個(gè)發(fā)夾管的腿部。
【專利說明】向發(fā)夾管的腿部施加潤滑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及一種用于將潤滑劑施加于發(fā)夾管的腿部的方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]本部分提供涉及本發(fā)明公開內(nèi)容的背景信息，該部分不必然為現(xiàn)有技術(shù)。
[0003]HVAC系統(tǒng)使用鋁管或者銅管攜載熱交換流體。在HVAC系統(tǒng)的蒸發(fā)器或者冷凝器中，管可以設(shè)置成以蜿蜒的圖型來回彎曲行進(jìn)。在蜿蜒的圖型的彎曲部處，所存在的管的發(fā)夾部通常分開地制造并且然后硬焊接至管的較短部段。發(fā)夾受到擴(kuò)張用于進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芘c散熱片接觸。另外，為了確保發(fā)夾部分能夠聯(lián)接至管的較短部段，發(fā)夾部分的端部通過使用擴(kuò)張裝置進(jìn)行擴(kuò)張。
[0004]在發(fā)夾的擴(kuò)張過程中，需要潤滑劑在擴(kuò)張過程中進(jìn)行輔助。為了提供此潤滑劑，通常潤滑盤管，發(fā)夾部由盤管形成。在此，通常用潤滑劑填充整個(gè)主盤管并且隨后用壓縮氣體從盤管上清除潤滑劑的大部分或者過量部分。隨后，將從潤滑后的主盤管以適當(dāng)?shù)拈L度切割發(fā)夾部分。替代性地，通常將大量潤滑劑引入到發(fā)夾部分中并且隨后使用壓縮氣體從管上清除潤滑劑。
[0005]但是，這些傳統(tǒng)方法非常臟亂并且昂貴。在此，通過使用這些傳統(tǒng)方法，使用了比擴(kuò)張所需更多的潤滑劑。通過使用比所必需的更多的潤滑劑，與生產(chǎn)發(fā)夾部分相關(guān)的成本不必要地增加。另外，額外的潤滑劑可能不得不在擴(kuò)張之后以除油過程除去，這也增加了生產(chǎn)成本。
[0006]更重要的是，用潤滑劑完全填充盤管的過程是耗費(fèi)時(shí)間的。由于長的填充和清除時(shí)間，用于潤滑站的生產(chǎn)能力是相當(dāng)?shù)偷?。由于此方法的低生產(chǎn)能力，需要多個(gè)潤滑站，這還增加了與生產(chǎn)發(fā)夾部分相關(guān)聯(lián)的成本。
[0007]最后，填充和清除過程專用于單個(gè)潤滑劑。更具體地，不同潤滑劑可能彼此不兼容，并且填充和清除過程通常使用充滿大量潤滑劑的存儲(chǔ)器，潤滑劑從存儲(chǔ)器泵送至需擴(kuò)張的管。由于多個(gè)潤滑劑的不可兼容性，在使用不同潤滑劑的情況下，存儲(chǔ)器和潤滑機(jī)器必須進(jìn)行徹底清潔從而不發(fā)生交叉污染。這是非常耗費(fèi)時(shí)間并且不利的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本部分提供本發(fā)明公開內(nèi)容的概述，該部分不是其全部范圍或其全部特征的全面公開。
[0009]本公開提供了一種用于制造發(fā)夾管的方法和系統(tǒng)。方法包括切割盤管以提供多段管，以及彎曲每段管從而形成多個(gè)發(fā)夾管。隨后，潤滑劑由噴射器噴嘴霧化，并且噴射到每個(gè)發(fā)夾管的至少一個(gè)敞開端部中。在潤滑發(fā)夾管之后，擴(kuò)張每個(gè)發(fā)夾管的腿部。
[0010]適用性的其它方面通過本文提供的描述將變得顯而易見。本概要中的描述及具體示例用于示例性目的，而非傾向于限制本發(fā)明公開的范圍?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]文中描述的附圖僅用于說明所選定的實(shí)施方式并且不是所有可能的實(shí)現(xiàn)方式，并且無意于限制本公開的范圍。
[0012]圖1為將霧化的潤滑劑噴射到多個(gè)管中的每一者中的噴射器噴嘴的圖示；
[0013]圖2為用于根據(jù)本公開原理的噴射器裝置中的噴射器噴嘴的圖示；
[0014]圖3為根據(jù)本公開原理的方法的流程圖；
[0015]圖4為根據(jù)本公開原理的發(fā)夾管的制造過程的圖示；
[0016]圖5為根據(jù)本公開原理的噴射器裝置與處于第一位置的噴射器噴嘴的立體圖；
[0017]圖6為根據(jù)本公開原理的噴射器裝置與處于第二位置的噴射器噴嘴的另一立體圖；
[0018]所有附圖中,相對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記表示相對(duì)應(yīng)的部件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在將參照附圖，對(duì)示例實(shí)施方式進(jìn)行更充分地描述。
[0020]本公開提供用于將潤滑劑應(yīng)用于需擴(kuò)張的發(fā)夾管的方法和裝置。具體地，本公開涉及以自動(dòng)方式向發(fā)夾管提供霧化的測(cè)定劑量的潤滑劑的方法和裝置。因?yàn)闈櫥瑒┑膭┝磕軌蜻M(jìn)行嚴(yán)格控制，所以大幅減小了在擴(kuò)張之前所需的潤滑劑的量，這大幅減小了與生產(chǎn)經(jīng)涂覆的(潤滑過的)發(fā)夾管相關(guān)聯(lián)的成本。另外，雖然潤滑劑的量大幅減小，但是，潤滑劑所減小的量不會(huì)負(fù)面地影響擴(kuò)張過程。應(yīng)當(dāng)理解，本公開雖然主要涉及發(fā)夾管的制造和生產(chǎn)，但是不應(yīng)僅限于此。即，本公開應(yīng)用于可能需要擴(kuò)張的任意類型的管的制造和生產(chǎn)。因此，本公開的教導(dǎo)能夠應(yīng)用于直管和發(fā)夾管的生產(chǎn)。
[0021]圖1和圖2示出了將霧化的測(cè)定劑量的潤滑劑噴射到發(fā)夾管中的示例實(shí)施方式。在圖1中，噴射器噴嘴10可操作成沿著成排的多個(gè)發(fā)夾管12 (即在箭頭的方向上)移動(dòng)，并且將霧化的測(cè)定劑量的潤滑劑14噴射到發(fā)夾管12的端部16中。替代性地，發(fā)夾管12能夠沿例如傳送裝置(圖4)安置并且制成經(jīng)過固定的噴射器噴嘴10。隨著發(fā)夾管12經(jīng)過固定的噴射器噴嘴10，霧化的測(cè)定劑量的潤滑劑14能夠噴射到發(fā)夾管12的端部16中。
[0022]如圖2中所示，噴射器噴嘴10與潤滑劑源18連通，潤滑劑源18將潤滑劑14通過引入管路20提供至噴射器噴嘴10。另外，噴射器噴嘴10與壓縮氣體源22連通，壓縮氣體源22將壓縮氣體通過管路24提供至噴射器噴嘴10。壓縮氣體源22通過管路24提供壓縮氣體以當(dāng)需要對(duì)潤滑劑14進(jìn)行定量給料時(shí)致動(dòng)噴射器噴嘴10中的閥(未示出)。應(yīng)當(dāng)理解，噴射器噴嘴10的閥(未示出)不是必須由壓縮氣體源22致動(dòng)的。相反地，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易地認(rèn)知并且理解:在不脫離本公開內(nèi)容的范圍的情況下，噴射器噴嘴10能夠包括機(jī)械致動(dòng)閥或者電致動(dòng)閥。
[0023]為了霧化潤滑劑14，噴射器噴嘴10還與霧化壓縮氣體源26連通，霧化壓縮氣體源26將第二壓縮氣體通過管路28提供至噴射器噴嘴10。霧化壓縮氣體源26可操作以將潤滑劑14轉(zhuǎn)化成涂覆發(fā)夾管12的內(nèi)表面的超細(xì)高速液滴霧狀物。
[0024]在制造發(fā)夾管12的傳統(tǒng)方法過程中，單個(gè)盤管通過使用將管轉(zhuǎn)換成多個(gè)發(fā)夾管12的設(shè)備進(jìn)行切割和成形。在對(duì)該單個(gè)盤管進(jìn)行切割和成形之前，傳統(tǒng)方法利用潤滑過程，在潤滑過程中，從存儲(chǔ)器泵送潤滑劑14通過單個(gè)盤管的整個(gè)長度以潤滑單個(gè)盤管的內(nèi)表面。在以此方式潤滑單個(gè)盤管之后，傳統(tǒng)方法還需要從單個(gè)盤管上清除潤滑劑的步驟。因?yàn)閱蝹€(gè)盤管可能是幾百或幾千英尺長，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，潤滑并且清潔單個(gè)盤管的步驟可能非常耗費(fèi)時(shí)間。此外，此過程所使用的昂貴的潤滑劑的量可能過多。
[0025]本公開的方法除去了泵送潤滑劑通過單個(gè)盤管并且隨后除去管的潤滑劑的耗費(fèi)時(shí)間的過程。因此，本公開的方法減少了與制造發(fā)夾管12相關(guān)聯(lián)的時(shí)間和成本。在此方面，發(fā)夾管12由單個(gè)盤管制造，然后潤滑管用于擴(kuò)張過程。
[0026]現(xiàn)將參照?qǐng)D3和圖4對(duì)本公開的方法進(jìn)行描述。在第一步驟(SI)中，通過對(duì)單個(gè)盤管30進(jìn)行切割和成形而將單個(gè)盤管30轉(zhuǎn)化成多個(gè)發(fā)夾管12。在此，制造設(shè)備可以利用如以下系統(tǒng)的組裝生產(chǎn)線:在該系統(tǒng)中，第一站32包括切割裝置34，切割裝置34用于在與發(fā)夾管12的所需長度對(duì)應(yīng)的適當(dāng)長度處切割單個(gè)盤管30。在第二站34，切割后的管36可以成形或者彎曲成所需構(gòu)型以形成發(fā)夾管12。在形成發(fā)夾管12之后，發(fā)夾管12可以在第三站40處沿傳送裝置38進(jìn)行給送，在第三站40處能夠設(shè)置固定或者可移動(dòng)的噴射器噴嘴10。
[0027]隨著每個(gè)發(fā)夾管12經(jīng)過噴射器噴嘴10，霧化的測(cè)定劑量的潤滑劑14噴射到發(fā)夾管12的端部16中(S2)。在發(fā)夾管12利用噴射器噴嘴10進(jìn)行充分潤滑后，發(fā)夾管12在擴(kuò)張過程(S3)中如現(xiàn)有技術(shù)中已知的進(jìn)行擴(kuò)張。為了確保噴射器噴嘴10不會(huì)在未與發(fā)夾管12的端部16對(duì)準(zhǔn)時(shí)不必要地噴射測(cè)定劑量的潤滑劑14，可以與噴射器噴嘴12相鄰地設(shè)置傳感器裝置(未示出)例如光學(xué)傳感器、或者一些其它類型的方法。
[0028]另外，替代傳送裝置38，應(yīng)當(dāng)理解，發(fā)夾管12能夠手動(dòng)或者自動(dòng)地裝載到載運(yùn)車或者儲(chǔ)存單元中，載運(yùn)車或者儲(chǔ)存單元能隨后傳送至設(shè)置有自動(dòng)噴射器噴嘴10的制造設(shè)備內(nèi)的位置。在此位置處，在不脫離本公開的范圍的情況下，噴射器噴嘴10將沿所限定的路徑致動(dòng)以將測(cè)定劑量的潤滑劑14噴射到多個(gè)固定的發(fā)夾管12中。
[0029]應(yīng)當(dāng)注意，優(yōu)選地，在測(cè)定劑量的潤滑劑14的噴射過程中，噴射器噴嘴10與管12的敞開端部16間隔開。這是本公開的有利的方面:沒有可能損壞管12的諸如拭棒(swab)或者棍棒(wand)之類的實(shí)體裝置插入到管12中，也沒有可能存在于拭棒或者棍棒上的碎片留在側(cè)管12內(nèi)的可能。另外，在測(cè)定劑量的潤滑劑的噴射的過程中將噴射器噴嘴10與管12間隔開提供了噴射器噴嘴10的更為容易的自動(dòng)化。具體地，不需要可操作以將噴射器噴嘴10移動(dòng)進(jìn)出敞開端部16以噴射潤滑劑14的馬達(dá)或者控制器。另外，噴射器噴嘴10僅需要能夠在圖1和圖2中的χ方向上移動(dòng)并且能夠在圖1和圖2中的z方向上移動(dòng)。盡管如此，應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本公開的范圍的情況下，噴射器噴嘴10或者管12可以各自相對(duì)于彼此在χ方向、y方向或者z方向上移動(dòng)。
[0030]雖然在潤滑劑14的噴射過程中噴射器噴嘴10與管12間隔開，但是噴射器噴嘴10以足以涂覆具有達(dá)到三十六英寸的長度的管12的力噴射霧化潤滑劑。通過用此力噴射霧化潤滑劑14，確保了管12適當(dāng)?shù)赝扛灿袧櫥瑒?4。另外，雖然在將潤滑劑14噴射到管12中之后使管12適當(dāng)?shù)赝扛灿袧櫥瑒?4，但是，由噴射器噴嘴10噴射的潤滑劑14的量基本上小于在傳統(tǒng)填充和清除方法過程中所使用的量。
[0031]根據(jù)上述方法，將大幅減小的量的潤滑劑14用于潤滑發(fā)夾管12。在此，為了適當(dāng)?shù)貪櫥?/8英寸管的450磅盤管，傳統(tǒng)的填充和清除方法使用了每磅管約0.027磅的潤滑齊U。相反地，利用噴射器噴嘴10的本公開的方法僅使用每磅管0.003磅的潤滑劑，其中該噴射器噴嘴10配給霧化的測(cè)定劑量的潤滑劑14。因?yàn)榕c傳統(tǒng)填充和清除方法相比，本公開的方法使用少得多的潤滑劑，所以，大幅地減小了生產(chǎn)發(fā)夾管12的成本。
[0032]另外，應(yīng)當(dāng)理解，通過霧化潤滑劑14，使用較少的潤滑劑并且潤滑劑14的溶劑更易于在發(fā)夾管12內(nèi)蒸發(fā)。更具體地，潤滑劑14通常是包括諸如石腦油和/或丙酮之類的溶劑的含蠟油型潤滑劑。當(dāng)在管的擴(kuò)張過程中在發(fā)夾管12中存在過量的溶劑時(shí)，認(rèn)為在擴(kuò)張裝置(未示出)與發(fā)夾管12之間經(jīng)受阻力的增加。當(dāng)發(fā)夾管12用于例如制冷或者熱泵系統(tǒng)的熱交換器(例如，冷凝器或者蒸發(fā)器)中時(shí)，通常需要發(fā)夾管12的擴(kuò)張。當(dāng)發(fā)夾管12用于此熱交換器中時(shí)，管12能擴(kuò)張以提供在管12的外表面與熱交換器的散熱片(未不出)之間的足夠的熱交換接觸。無論如何，當(dāng)經(jīng)受了阻力的增加時(shí)，使發(fā)夾管12擴(kuò)張所需的擴(kuò)張力的量增加。從當(dāng)擴(kuò)張力增大時(shí)使發(fā)夾管12破裂或者裂開的風(fēng)險(xiǎn)以及損壞擴(kuò)張裝置的風(fēng)險(xiǎn)增加的觀點(diǎn)而言，這是不利的。
[0033]因此，根據(jù)傳統(tǒng)填充和清除方法，在管12擴(kuò)張之前，過量的潤滑劑14以及因而溶劑仍留在發(fā)夾管12中。由于可能仍留在發(fā)夾管12中的過量的溶劑，增加了使用傳統(tǒng)填充和清除方法的收縮或者擴(kuò)張的過大變化的風(fēng)險(xiǎn)。即，因?yàn)闈櫥瑒?4的劑量是測(cè)定的(即嚴(yán)格控制的)，在制造過程中產(chǎn)生的管12中的收縮和擴(kuò)張的變化也能夠進(jìn)行控制(即能夠獲得更嚴(yán)格的制造容差)。另外，來自發(fā)夾管12的過量的潤滑劑液滴會(huì)造成清潔和安全問題。最后，在某些情況下，過量的潤滑劑需要更多的蒸發(fā)工作以抵消上述在管擴(kuò)張過程中存在于發(fā)夾管12中的過量的溶劑的問題。
[0034]相反地，根據(jù)本公開的方法，潤滑劑14分散成多個(gè)霧化液滴的超細(xì)霧狀物。因?yàn)闈櫥瑒?4的液滴非常細(xì)，所以潤滑劑14中的任何溶劑的蒸發(fā)速率增加。發(fā)夾管12中存在的溶劑的減小如上所述地減小了在擴(kuò)張過程中所增加的阻力的風(fēng)險(xiǎn)，這導(dǎo)致使發(fā)夾管12裂開或者破壞的低可能性。因?yàn)楫a(chǎn)生很少的殘余物，所以實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)的成本節(jié)約。
[0035]另外，因?yàn)楦鶕?jù)本公開的方法可以利用或者需要低擴(kuò)張力擴(kuò)張發(fā)夾管12，所以在擴(kuò)張過程中經(jīng)受了發(fā)夾管12的低收縮量。更具體地，應(yīng)當(dāng)理解，雖然根據(jù)本公開可以減小擴(kuò)張力，但是，所使用的擴(kuò)張力仍使用八十磅至三百磅的力。因?yàn)樵跀U(kuò)張過程中受到如此大的力，所以將發(fā)夾管12壓縮至發(fā)夾管12可能過度地收縮(即在長度上變短)的程度并不罕見。但是，使用本公開的方法所產(chǎn)生的收縮量等于或者小于傳統(tǒng)填充和清除方法。因?yàn)榻?jīng)受了較小的收縮，所以在延長的時(shí)間段上與使用較少管件形成發(fā)夾管12相關(guān)聯(lián)的成本節(jié)約可能是顯著的。
[0036]現(xiàn)參照?qǐng)D5和圖6，將對(duì)用于將潤滑劑14施加于發(fā)夾管12的示例性自動(dòng)噴射器裝置42進(jìn)行描述。噴射器裝置42能夠用于下述情況中:發(fā)夾管12手動(dòng)或者自動(dòng)地裝載在載運(yùn)車或者儲(chǔ)存單元中，載運(yùn)車或者儲(chǔ)存單元能隨后傳送至設(shè)置有自動(dòng)噴射器噴嘴10的制造設(shè)備內(nèi)的位置。
[0037]噴射器裝置42包括一對(duì)框架構(gòu)件44，框架構(gòu)件44中的至少一個(gè)框架構(gòu)件44能夠沿軌道46移動(dòng)。因?yàn)橹辽僖粋€(gè)框架構(gòu)件44能夠沿軌道46移動(dòng)，所以不同長度的管12可以支撐在支撐槽48中，支撐槽48形成在框架構(gòu)件44中?？蚣軜?gòu)件44可以由諸如鋼、鋁、或者足夠剛性并且能支撐管12的其它金屬材料之類的材料形成。雖然優(yōu)選金屬材料，但是應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本公開的范圍的情況下，剛硬的塑性材料能夠用于形成框架鉤件44。另夕卜，雖然框架構(gòu)件44示出為包括用于支撐管12的七個(gè)槽48，但是應(yīng)當(dāng)理解，圖5和圖6僅是示例性的示意圖。即，框架構(gòu)件44能夠遠(yuǎn)大于所示出的并且構(gòu)造成支撐比所示出更多的管12。
[0038]為了將潤滑劑14提供至管12的敞開端部16，噴射器裝置42包括噴射器噴嘴10。噴射器噴嘴10安裝至導(dǎo)軌50并且能夠沿導(dǎo)軌50移動(dòng)。為了使噴射器10沿導(dǎo)軌50移動(dòng)，導(dǎo)軌50可以包括電動(dòng)馬達(dá)52，電動(dòng)馬達(dá)52旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌50。在此，導(dǎo)軌50可以是螺紋的，并且噴射器噴嘴10能夠附接至安裝塊54。安裝塊54的孔口 56能夠具有螺紋，該螺紋與導(dǎo)軌50的螺紋相應(yīng)而互補(bǔ)，使得當(dāng)導(dǎo)軌50在正方向或者反方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴射器噴嘴10能夠沿導(dǎo)軌50轉(zhuǎn)移。但是，應(yīng)當(dāng)理解，噴射器噴嘴10能夠以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任一方式沿導(dǎo)軌50轉(zhuǎn)移。例如，在不脫離本公開的范圍的情況下，噴射器噴嘴10可以是帶傳動(dòng)的以沿導(dǎo)軌50移動(dòng)。
[0039]馬達(dá)52可以容置控制器(未示出)，控制器可操作以控制導(dǎo)軌50的旋轉(zhuǎn)并且因此控制噴射器噴嘴10沿導(dǎo)軌50的移動(dòng)。在此，控制器可以可操作以依循控制邏輯，控制邏輯考慮到形成在框架構(gòu)件44中的支撐槽48的數(shù)量和形成在框架構(gòu)件44中的支撐槽48之間的距離。通過考慮支撐槽48的數(shù)量和支撐槽48之間的距離，控制器能夠以下述方式控制馬達(dá)52:在將測(cè)定劑量的潤滑劑14施加到管12之前，噴射器噴嘴10將在管12之間轉(zhuǎn)移適當(dāng)距離。
[0040]如圖5中所示，發(fā)夾管12的每個(gè)敞開端部16存在于與噴射器噴嘴10相鄰的框架構(gòu)件44處。因?yàn)樵诿總€(gè)敞開端部16處均需要測(cè)定劑量的潤滑劑14，噴射器噴嘴10除了能夠沿導(dǎo)軌50移動(dòng)之外還能夠在垂直于導(dǎo)軌50的方向上移動(dòng)(即，噴射器噴嘴10能夠在圖5中的z方向上移動(dòng))。為了使噴射器噴嘴10在垂直于導(dǎo)軌50的方向上移動(dòng),安裝塊54可以容置馬達(dá)(未示出)，馬達(dá)可操作以在垂直于導(dǎo)軌50的方向上致動(dòng)噴射器噴嘴10。具體地，噴射器噴嘴10能夠固定至支撐板58，支撐板58由容置在安裝塊54內(nèi)的馬達(dá)致動(dòng)以使噴射器噴嘴10相對(duì)于導(dǎo)軌50在z方向上上升和下降。類似于馬達(dá)52，容置在安裝塊54內(nèi)的馬達(dá)能夠由控制器(未示出)控制，控制器可操作以運(yùn)行控制邏輯，控制邏輯考慮到支撐槽18的數(shù)量和在支撐槽18之間的距離。因此，用于容置在安裝塊24內(nèi)的馬達(dá)的控制器能夠考慮到支撐槽48的長度，這允許馬達(dá)使噴射器噴嘴10在支撐槽48的上端60與下端62之間分別升高和降低適當(dāng)?shù)木嚯x以將噴射器噴嘴10與敞開端部16適當(dāng)?shù)貙?duì)準(zhǔn)。
[0041]在操作過程中，噴射器噴嘴10可以在第一方向上沿導(dǎo)軌50致動(dòng)從而將測(cè)定劑量的潤滑劑14提供到存在于支撐槽48的上端60處的管12的每個(gè)敞開端部16。在測(cè)定劑量已經(jīng)提供至存在于支撐槽48的上端60處的每個(gè)敞開端部16之后，噴射器噴嘴10可以在與第一方向相反的第二方向上下降并且致動(dòng)以將測(cè)定劑量的潤滑劑14提供至存在于支撐槽48的下端62處的管12的每個(gè)敞開端部16。通過以此來回的方式提供潤滑劑14，噴射器裝置42的生產(chǎn)率相對(duì)于傳統(tǒng)填充和清除方法大幅地增加。在測(cè)定劑量的潤滑劑14已經(jīng)提供至管12的每個(gè)敞開端部16之后，已潤滑的管12從噴射器裝置42除去并且由未潤滑的管12替代。隨后，可以重復(fù)該過程。
[0042]為了將潤滑劑14提供至管12的每個(gè)敞開端部16，噴射器噴嘴10通過第一軟管66與潤滑劑存儲(chǔ)器64連通。另外，噴射器噴嘴10通過第二軟管24與每個(gè)壓縮氣體源22連通用于致動(dòng)噴射器噴嘴10的閥(未示出)并且通過第三軟管28與霧化壓縮氣體源26連通，霧化壓縮氣體源26將潤滑劑14霧化成超細(xì)液滴。替代使用壓縮氣體源26霧化測(cè)定劑量的潤滑劑，噴射器噴嘴10能夠設(shè)置有電壓源，當(dāng)施加時(shí)，電壓源將測(cè)定劑量的潤滑劑14霧化。
[0043]如上所述，應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選地，在測(cè)定劑量的潤滑劑的噴射過程中，噴射器噴嘴10與管12的敞開端部16間隔開。在測(cè)定劑量的潤滑劑14的噴射過程中將噴射器噴嘴10與管12間隔開提供了噴射器裝置42的更為容易的自動(dòng)化。具體地，馬達(dá)或者控制器無需可操作以將噴射器噴嘴10移動(dòng)進(jìn)出敞開端部16以噴射潤滑劑14。而是，噴射器噴嘴10僅能夠沿軌道50 (即在圖5和圖6中的χ方向上)移動(dòng)，并且能夠在垂直于軌道50的方向上(即在圖5和圖6中的z方向上)移動(dòng)。
[0044]雖然在潤滑劑14的噴射過程中噴射器噴嘴10與管12間隔開，但是噴射器噴嘴10以足以完全地涂覆管12的力噴射霧化的潤滑劑14。即使在潤滑劑14噴射到管12之后管12由潤滑劑14完全涂覆，但是，由噴射器噴嘴10噴射的潤滑劑的量能夠遠(yuǎn)小于在傳統(tǒng)填充和清除方法過程中所使用的量，同時(shí)仍實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張力和適當(dāng)收縮率的有利的方面。
[0045]為了說明和描述，已經(jīng)提供了實(shí)施方式的前述說明。這無意于完全窮盡或者限制本公開?！揪唧w實(shí)施方式】的單獨(dú)的元件或者特征通常不限制于這些【具體實(shí)施方式】，而是在適用的情況下可相互交換并且能夠用于所選定的實(shí)施方式，即使未特定示出或者說明?！揪唧w實(shí)施方式】的單獨(dú)的元件或者特征也可以以多種方式進(jìn)行變化。此變化不認(rèn)為是脫離本公開，并且所有這些改型意在包含于本公開的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造發(fā)夾管的方法，其包括: 從盤管上切割一段管； 由所述一段管形成包括一對(duì)腿部的發(fā)夾管；以及 用霧化的測(cè)定劑量的潤滑劑潤滑所述發(fā)夾管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述霧化的測(cè)定劑量的潤滑劑由至少一個(gè)噴射器噴嘴噴射到所述發(fā)夾管中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述噴射器噴嘴是自動(dòng)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述噴射器噴嘴是固定的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，隨著所述發(fā)夾管移動(dòng)經(jīng)過在傳送裝置上的所述固定的噴射器噴嘴，用所述噴射器噴嘴潤滑所述發(fā)夾管的步驟發(fā)生。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述霧化的測(cè)定劑量的潤滑劑是潤滑劑液滴的霧狀物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括在擴(kuò)張所述發(fā)夾管的所述腿部之前從所述潤滑劑蒸發(fā)溶劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述發(fā)夾管是固定的，并且所述自動(dòng)噴嘴相對(duì)于所述固定的發(fā)夾管進(jìn)行操縱。
9.一種用于制造管的方法，其包括: 切割盤管以提供多段管； 用噴射器噴嘴霧化潤滑劑，并且將所述霧化的潤滑劑噴射到每段管的至少一個(gè)敞開端部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述噴射器噴嘴是固定的，并且所述多段管在所述霧化潤滑劑的所述噴射過程中被傳送經(jīng)過所述噴射器噴嘴。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括將所述多段管中的每段管儲(chǔ)存到儲(chǔ)存單元中，其中，所述噴射器噴嘴被自動(dòng)化成相對(duì)于所述儲(chǔ)存單元移動(dòng)以噴射所述霧化的潤滑劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述潤滑劑的所述霧化將所述潤滑劑分散成液滴的霧狀物。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括在擴(kuò)張所述多段管中的每段管之前從所述潤滑劑蒸發(fā)溶劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述潤滑劑以預(yù)定的量噴射到所述多段管中。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，噴射到所述多段管的所述潤滑劑以足以完全地潤滑所述多段管的內(nèi)部的力進(jìn)行噴射。
16.—種系統(tǒng),其包括: 切割站，所述切割站可操作以將盤管切割成多段管；和 潤滑站，所述潤滑站可操作以將霧化的測(cè)定劑量的潤滑劑噴射到每段管中以潤滑其內(nèi)部。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，還包括彎曲站，所述彎曲站可操作以將每段管均彎曲成發(fā)夾構(gòu)型。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其中，所述潤滑站包括至少一個(gè)噴射器噴嘴，所述至少一個(gè)噴射器噴嘴能夠相對(duì)于所述多段管移動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其中，所述噴射器噴嘴是自動(dòng)化的。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其中，所述潤滑站包括噴射器噴嘴，所述噴射器噴嘴是固定的，并且所述多段管被傳送經(jīng)過所述噴射器噴嘴。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，還包括傳送裝置，所述傳送裝置用于將所述多段管傳送經(jīng)過所述噴射器噴嘴。
【文檔編號(hào)】F16N7/32GK103712044SQ201310467761
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月9日
【發(fā)明者】大衛(wèi)·W·斯克日普恰克, 維卡斯·索馬尼, 布賴恩·J·克里斯藤 申請(qǐng)人:布雷斯威公司