專利名稱：一種漲縮式傳動軸組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及一種用于縱剪機中的漲縮式傳動軸組件。
背景技術：
縱剪機又稱縱剪線，縱切機，分條機，是金屬分切設備的一種稱呼。其適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等特點。其主要工作步驟由開卷、放卷、引料定位、分條縱剪、卷取、收卷等組成。通?？v剪機的適用材料包括馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。在眾多行業(yè)中得到廣泛應用，包括變壓器，電機，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)
坐寸ο傳動軸是縱剪機中常用的一種常用的動力傳遞裝置。目前現(xiàn)有技術的傳動軸與縱剪機中其他傳動部件相裝配時容易發(fā)生裝配不到位的問題，從而導致整個縱剪機出現(xiàn)工作不穩(wěn)定的現(xiàn)象。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術中的縱剪機的傳動軸予以改進，以解決上述問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供了一種漲縮式傳動軸組件，可有效地提高其與縱剪機裝配的可靠性，從而提高整個縱剪機的穩(wěn)定性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種漲縮式傳動軸組件，其包括圓柱形的本體、及沿所述本體兩端分別依次沿第一方向縱向凸伸的第一凸伸部、第二凸伸部以及沿第二方向縱向凸伸出的第三凸伸部及第四凸伸部、密封圈，其中，本體偏向第三凸伸部的一側(cè)設置一圈定位環(huán)，所述密封圈嵌套于本體外側(cè)并與定位環(huán)相抵靠，所述密封圈的外徑與定位環(huán)的外徑相等。作為本實用新型的進一步改進，所述第二凸伸部表面設置一圈第一凹槽。作為本實用新型的進一步改進，所述第三凸伸部及第四凸伸部之間均設置一圈第二凹槽。作為本實用新型的進一步改進，所述本體的直徑大于所述第一凸伸部的直徑。作為本實用新型的進一步改進，所述第一凸伸部的直徑大于所述第二凸伸部的直徑。作為本實用新型的進一步改進，所述本體的直徑大于所述第三凸伸部的直徑。作為本實用新型的進一步改進，所述第三凸伸部的直徑大于所述第四凸伸部的直徑。作為本實用新型的進一步改進，所述本體及第三凸伸部表面分別設置第一鍵槽及
第二鍵槽。作為本實用新型的進一步改進，所述第一鍵槽與第二鍵槽位于同一軸線。[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述本體的直徑為20mm。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是通過在本體偏向第三凸伸部的一側(cè)設置一圈定位環(huán)，所述密封圈嵌套于本體外側(cè)并與定位環(huán)相抵靠，所述密封圈的外徑與定位環(huán)的外徑相等，通過這種結構，有效地提高了該漲縮式傳動軸組件與縱剪機裝配的可靠性，從而提高了整個縱剪機的穩(wěn)定性。

圖1為本實用新型一種漲縮式傳動軸未安裝密封套時的軸向剖視圖；圖2為與圖1中所示的一種漲縮式傳動軸配合安裝的密封套的軸向剖視圖；圖3為圖1中所示的漲縮式傳動軸與圖2中所示的密封套配合安裝后的軸向剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。請參圖1至圖3所示的本實用新型一種漲縮式傳動軸的一種具體實施方式
。在本實施方式中，一種漲縮式傳動軸組件100，其包括圓柱形的本體10、及沿所述本體10兩端分別依次沿第一方向I縱向凸伸的第一凸伸部20、第二凸伸部30以及沿第二方向2縱向凸伸出的第三凸伸部40及第四凸伸部50、密封圈60。其中，本體10偏向第三凸伸部40的一側(cè)設置一圈定位環(huán)101，所述密封圈60嵌套于本體10外側(cè)并與定位環(huán)101相抵靠，所述密封圈60的外徑與定位環(huán)101的外徑相等。在本實施方式中，所述第二凸伸部30表面設置一圈第一凹槽31，所述第三凸伸部40及第四凸伸部50之間均設置一圈第二凹槽32。具體的，所述本體10的直徑大于所述第一凸伸部20的直徑；所述第一凸伸部20的直徑大于所述第二凸伸部30的直徑；所述本體10的直徑大于所述第三凸伸部40的直徑；所述第三凸伸部40的直徑大于所述第四凸伸部50的直徑。在本實施方式中，所述本體10及第三凸伸部40表面分別設置第一鍵槽33及第二鍵槽34。通過第一鍵槽33及第二鍵槽34可與鍵(未圖示)與縱剪機中的其他傳動部件相連。優(yōu)選的，該第一鍵槽33與第二鍵槽34位于同一軸線。具體的，該本體10的直徑為20mm。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
權利要求1.一種漲縮式傳動軸組件(100)，其特征在于，其包括: 圓柱形的本體(10)、及沿所述本體(10)兩端分別依次沿第一方向(I)縱向凸伸的第一凸伸部(20)、第二凸伸部(30)以及沿第二方向(2)縱向凸伸出的第三凸伸部(40)及第四凸伸部(50)、密封圈(60)， 其中，本體(10 )偏向第三凸伸部(40 )的一側(cè)設置一圈定位環(huán)(101)，所述密封圈(60 )嵌套于本體(10)外側(cè)并與定位環(huán)(101)相抵靠，所述密封圈(60)的外徑與定位環(huán)(101)的外徑相等。
2.根據(jù)權利要求1所述的漲縮式傳動軸組件，其特征在于，所述第二凸伸部(30)表面設置一圈第一凹槽(31)。
3.根據(jù)權利要求1所述的漲縮式傳動軸組件，其特征在于，所述第三凸伸部(40)及第四凸伸部(50)之間均設置一圈第二凹槽(32)。
4.根據(jù)權利要求1所述的漲縮式傳動軸組件，其特征在于，所述本體(10)的直徑大于所述第一凸伸部(20)的直徑。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的漲縮式傳動軸組件，其特征在于，所述第一凸伸部(20)的直徑大于所述第二凸伸部(30)的直徑。
6.根據(jù)權利要求1所述的漲縮式傳動軸組件，其特征在于，所述本體(10)的直徑大于所述第三凸伸部(40)的直徑。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的漲縮式傳動軸組件，其特征在于，所述第三凸伸部(40)的直徑大于所述第四凸伸部(50)的直徑。
8.根據(jù)權利要 求1所述的漲縮式傳動軸，其特征在于，所述本體(10)及第三凸伸部(40 )表面分別設置第一鍵槽(33 )及第二鍵槽(34 )。
9.根據(jù)權利要求8所述的漲縮式傳動軸，其特征在于，所述第一鍵槽(33)與第二鍵槽(34)位于同一軸線。
10.根據(jù)權利要求1所述的漲縮式傳動軸，其特征在于，所述本體(10)的直徑為20mm。
專利摘要本實用新型提供了一種漲縮式傳動軸組件，其包括圓柱形的本體、及沿所述本體兩端分別依次沿第一方向縱向凸伸的第一凸伸部、第二凸伸部以及沿第二方向縱向凸伸出的第三凸伸部及第四凸伸部、密封圈，其中，本體偏向第三凸伸部的一側(cè)設置一圈定位環(huán)，所述密封圈嵌套于本體外側(cè)并與定位環(huán)相抵靠，所述密封圈的外徑與定位環(huán)的外徑相等。通過在本體偏向第三凸伸部的一側(cè)設置一圈定位環(huán)，所述密封圈嵌套于本體外側(cè)并與定位環(huán)相抵靠，所述密封圈的外徑與定位環(huán)的外徑相等，通過這種結構，有效地提高了該漲縮式傳動軸組件與縱剪機裝配的可靠性，從而提高了整個縱剪機的穩(wěn)定性。
文檔編號F16C3/02GK202910380SQ201220638938
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司