專利名稱：防火型高性能蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防火型高性能蝶閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防火型高性能蝶閥。
背景技術(shù)：
[0002]高性能蝶閥是20世紀(jì)60年代中期隨著聚四氟乙烯作為閥座材料在蝶閥中的使用而產(chǎn)生的，并被列入美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。高性能蝶閥一般為雙偏心、球面密封結(jié)構(gòu)，閥座采用PTFE/RPFE (聚四氟乙烯/增強(qiáng)聚四氟乙烯)材質(zhì)，高性能蝶閥具有摩擦系數(shù)小、扭矩小、 壽命長、可在管路終端安裝使用等優(yōu)點(diǎn)，可以用于工作壓力llMpa，溫度230°C，可安裝在腐蝕性介質(zhì)的管路上，實(shí)現(xiàn)閥門的雙向密封和切斷介質(zhì)或調(diào)解流量，用途十分廣泛。[0003]隨著蝶閥在控制工藝過程中的使用，對處理碳?xì)浠衔镆约笆汀⑹突?、化學(xué)工業(yè)中易燃介質(zhì)的高性能蝶閥提出了防火的要求。防火型的高性能蝶閥用在要求發(fā)生火情環(huán)境下仍能可靠密封的場合，正常工作時(shí)。彈性閥座與碟板接觸并保持密封。當(dāng)發(fā)生火情時(shí)，一旦四氟乙烯密封圈被燒毀或軟化，閥門仍能保證規(guī)定的基礎(chǔ)密封。但是現(xiàn)有的防火型蝶閥的在密封圈被燒毀后其反向密封效果不良，存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種具有較佳防火性能的防火型高性能蝶閥。[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是[0006]一種防火型高性能蝶閥，包括閥體，閥板和由壓環(huán)將之與閥體固定連接的密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)包括的兩個(gè)金屬密封圈和密封閥座，所述的金屬密封圈包括支撐圓環(huán)和與所述的支撐圓環(huán)一體形成并向內(nèi)垂直延伸的波浪形側(cè)密封邊，所述的密封閥座被定位在兩波浪形側(cè)密封邊之間。[0007]所述的密封閥座由PTFE制成。[0008]所述的金屬密封圈由鉻鎳合金制成。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是[0010]本實(shí)用新型采用密封閥座和金屬密封圈雙重密封,火災(zāi)前主要靠密封閥座密封, 滿足氣泡級零泄漏要求，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，軟密封閥座被燒掉，金屬密封圈與蝶閥緊密接觸， 使閥門仍能保持密封在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，消除了火災(zāi)后的安全隱患，也可用于介質(zhì)工況相對關(guān)鍵或惡劣的場合。而采用背靠背的雙金屬密封圈，可有效保證正反向同等密封效果，防止火災(zāi)發(fā)生后由于閥門密封不嚴(yán)產(chǎn)生的次生災(zāi)害。


[0011]圖I所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2所示為圖I所示A部局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0014]如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的防火型高性能蝶閥，閥體1，閥板2和由壓環(huán)3將之與閥體固定連接的密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)包括的兩個(gè)金屬密封圈4和密封閥座5，所述的金屬密封圈包括支撐圓環(huán)41和與所述的支撐圓環(huán)一體形成并向內(nèi)垂直延伸的波浪形側(cè)密封邊42，所述的軟密封閥座被定位在兩波浪形側(cè)密封邊之間。[0015]具體地說，所述的兩個(gè)金屬密封環(huán)一個(gè)直徑稍大一個(gè)直徑稍小以將兩個(gè)金屬密封環(huán)的支撐圓環(huán)嵌套連接同時(shí)形成一個(gè)截面呈U形的組合件，而密封閥座優(yōu)選由PTFE制成， 其被嵌位在兩個(gè)金屬密封環(huán)之間，可有效保持其位置穩(wěn)定性，同時(shí)借助金屬密封環(huán)的擠壓提高密封效果。[0016]進(jìn)一步地，所述的金屬密封圈4為鉻鎳合金，其采用波浪形側(cè)密封圈增加了受壓可變形量，而兩側(cè)分別設(shè)置更是保證了其正反向密封效果。[0017]同時(shí)，密封結(jié)構(gòu)采用壓板與閥體連接，裝配都屬于機(jī)械配合，拆裝便利，可有效的節(jié)約維護(hù)維修成本，為用戶節(jié)約了閥門的使用成本。[0018]本實(shí)用新型采用金屬密封和密封閥座雙重密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)介質(zhì)從反向激勵(lì)閥座緊壓蝶板，或從正向推動(dòng)蝶板緊壓閥座時(shí)，均能達(dá)到可靠的密封。同時(shí)軟密封閥座兩側(cè)的波浪形密封側(cè)壁的擠壓，使得軟密封閥座可恒保持與閥板的壓力，即具有彈性補(bǔ)償功能，可以對密封副的磨損進(jìn)行補(bǔ)償。[0019]同時(shí)，本實(shí)用新型將金屬密封圈做成雙波浪形的，可以使彈片更具彈性。用兩個(gè)彈片疊加放置，使閥板與金屬密封閥座有兩個(gè)密封點(diǎn)，這樣在借助介質(zhì)的壓力后，金屬密封彈片就可以達(dá)到正反向同等密封效果，更可靠地密封方式。[0020]上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種防火型高性能蝶閥，包括閥體，閥板和由壓環(huán)將之與閥體固定連接的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的密封結(jié)構(gòu)包括的兩個(gè)金屬密封圈和密封閥座，所述的金屬密封圈包括支撐圓環(huán)和與所述的支撐圓環(huán)一體形成并向內(nèi)垂直延伸的波浪形側(cè)密封邊，所述的密封閥座被定位在兩波浪形側(cè)密封邊之間。
2.如權(quán)利要求I所述的防火型高性能蝶閥，其特征在于，所述的密封閥座由PTFE制成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的防火型高性能蝶閥，其特征在于，所述的金屬密封圈由鉻鎳合金制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防火型高性能蝶閥，包括閥體，閥板和由壓環(huán)將之與閥體固定連接的密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)包括的兩個(gè)金屬密封圈和密封閥座，所述的金屬密封圈包括支撐圓環(huán)和與所述的支撐圓環(huán)一體形成并向內(nèi)垂直延伸的波浪形側(cè)密封邊，所述的密封閥座被定位在兩波浪形側(cè)密封邊之間。本實(shí)用新型采用軟密封和金屬密封圈雙重密封，火災(zāi)前主要靠軟閥座密封，滿足氣泡級零泄漏要求，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，軟密封閥座被燒掉，金屬密封圈與蝶閥緊密接觸，使閥門仍能保持密封在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。而采用背靠背的雙金屬密封圈，可有效保證正反向同等密封效果。
文檔編號F16K1/42GK202812244SQ20122048658
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者蔡春喜, 蔡春來, 劉長利 申請人:天津市塘沽沃特斯閥門有限公司