專利名稱：一種新型鋼管連接方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼管連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鋼管連接方式。
背景技術(shù)：
目前鋼管的連接主要采用焊接和法蘭連接方式。焊接是通過加熱、加壓或兩者并用的方法，將兩管件產(chǎn)生原子間結(jié)合的連接方式，但是焊接時局部高溫會引起應(yīng)力集中和構(gòu)件變形等缺陷，而且焊接技術(shù)對操作者的技術(shù)有較高要求，焊接缺陷的存在往往會影響節(jié)點強度及疲勞性能；另外，焊接操作時一般需要適當(dāng)?shù)氖┖腑h(huán)境，在高空及水下作業(yè)不便。法蘭連接是將兩管件固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起的連接形式。但是現(xiàn)有的內(nèi)法蘭僅能由于大直徑鋼管間的連接，小于人能內(nèi)爬的鋼管間無法采用內(nèi)法蘭連接；采用外法蘭連接結(jié)構(gòu)，凸出的外法蘭，不但有損美觀，且容易積污、 生銹腐蝕，影響使用壽命和安全。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于使鋼管連接既施工方便又能不影響鋼管外部美觀，提供一種新型鋼管連接方式。本實用新型的技術(shù)方案是一種新型鋼管連接方式，包括內(nèi)鋼管和外鋼管，所述內(nèi)鋼管有兩個，分別與所述外鋼管軸線重合，所述內(nèi)鋼管一端插入所述外鋼管中搭接，另一端與法蘭連接，所述法蘭的外徑在內(nèi)鋼管外徑與外鋼管外徑之間；所述內(nèi)鋼管與所述外鋼管的搭接段的間隙處填入水泥漿，形成膨脹水泥環(huán)。優(yōu)選地，內(nèi)鋼管的搭接段纏繞一圈箍筋，可以增強鋼管連接的強度。優(yōu)選地，內(nèi)鋼管的搭接段纏繞一圈箍筋為螺旋形。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型的一種新型鋼管連接方式，對施工環(huán)境和操作者的技術(shù)要求都不高，便于施工，并且安裝時間大大減少；其內(nèi)鋼管使用法蘭連接，并且鋼管連接處包覆有外皮，使得鋼管外形美觀，連接流暢。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、內(nèi)鋼管2、外鋼管3、搭接段4、法蘭
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的一種新型鋼管連接方式，包括內(nèi)鋼管1和外鋼管2，所述內(nèi)鋼管1有兩個，分別與所述外鋼管2軸線重合，所述內(nèi)鋼管1 一端插入所述外鋼管2中搭接，并且內(nèi)鋼管1的搭接段3纏繞一圈螺旋形鋼筋；另一端與法蘭4連接，所述法蘭4的外徑值位于內(nèi)鋼管1外徑與外鋼管2外徑之間；所述內(nèi)鋼管1與所述外鋼管2的搭接段3的間隙處填入水泥漿，形成膨脹水泥環(huán)。 以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型鋼管連接方式，包括內(nèi)鋼管(1)和外鋼管O)，其特征在于所述內(nèi)鋼管 (1)有兩個，分別與所述外鋼管(2)軸線重合，所述內(nèi)鋼管(1) 一端插入所述外鋼管O)中搭接，另一端與法蘭(4)連接，所述法蘭的外徑值位于內(nèi)鋼管外徑與外鋼管外徑之間； 所述內(nèi)鋼管(1)與所述外鋼管O)的搭接段(3)的間隙處填入水泥漿，形成膨脹水泥環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型鋼管連接方式，其特征在于內(nèi)鋼管(1)的搭接段(3) 纏繞一圈箍筋。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種新型鋼管連接方式，其特征在于內(nèi)鋼管(1)的搭接段C3)纏繞一圈箍筋為螺旋形。
專利摘要本實用新型提供一種新型鋼管連接方式，包括內(nèi)鋼管和外鋼管，所述內(nèi)鋼管有兩個，分別與所述外鋼管軸線重合，所述內(nèi)鋼管一端插入所述外鋼管中搭接，另一端與法蘭連接，所述法蘭的外徑在內(nèi)鋼管外徑與外鋼管外徑之間；所述內(nèi)鋼管與所述外鋼管的搭接段的間隙處填入水泥漿，形成膨脹水泥環(huán)；外鋼管的連接處包覆有外皮。本實用新型的一種新型鋼管連接方式，對施工環(huán)境和操作者的技術(shù)要求都不高，便于施工，并且安裝時間大大減少；其內(nèi)鋼管使用法蘭連接，并且鋼管連接處包覆有外皮，使得鋼管外形美觀，連接流暢。
文檔編號F16L23/00GK202171076SQ20112025792
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者劉立海 申請人:天津市寶豐鋼管廠