專利名稱：一種雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在機(jī)械領(lǐng)域，尤其是精密制造領(lǐng)域內(nèi)，一種與傳統(tǒng)的鍵、銷等聯(lián)接方式相比較，能夠適應(yīng)正反轉(zhuǎn)交變扭矩、具有高同軸回轉(zhuǎn)精度、高可靠性、無(wú)空回程、高效率傳遞扭矩、節(jié)省空間的雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
輪與軸之間進(jìn)行同軸扭矩傳遞，最傳統(tǒng)、最常見(jiàn)的方法是通過(guò)鍵、銷、螺紋、過(guò)盈配合等方式進(jìn)行。但這些聯(lián)接方式往往存在著不足，如鍵或銷聯(lián)接，靠剪切力傳遞扭矩，在長(zhǎng)期承載正反轉(zhuǎn)的交變扭矩時(shí)，會(huì)逐漸產(chǎn)生剪切間隙，并隨著間隙的增大，剪切沖擊越來(lái)越大，直到損壞。螺紋聯(lián)接只適合承載單向傳遞的扭矩且需要備緊螺母，占用空間較大。而過(guò)盈配合則難于拆卸，不適合經(jīng)常進(jìn)行拆卸調(diào)整的機(jī)構(gòu)。因此，隨著精密制造業(yè)的發(fā)展，要求聯(lián)接精度更高，工作更可靠、更節(jié)省空間的新的聯(lián)接技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠適應(yīng)正反轉(zhuǎn)交變扭矩、具有高同軸回轉(zhuǎn)精度、高可靠性、無(wú)空回程、高效率傳遞扭矩、節(jié)省空間的雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輪1、傳動(dòng)螺母2、鎖緊螺母3、傳動(dòng)軸4、緊固螺釘5、聯(lián)接螺釘6等。將傳動(dòng)輪1的中心孔與傳動(dòng)軸4上相應(yīng)的軸段配合安裝。傳動(dòng)軸4、傳動(dòng)輪1采用間隙配合，其配合精度取決于整個(gè)機(jī)構(gòu)的工作精度要求。通過(guò)控制傳動(dòng)輪1、傳動(dòng)軸4的加工精度，可以達(dá)到控制其聯(lián)接精度的目的。將傳動(dòng)螺母2旋入傳動(dòng)軸的螺紋部分，直到傳動(dòng)螺母2的底面緊貼傳動(dòng)輪1止口底面為止。然后在傳動(dòng)螺母2的6個(gè)階梯槽內(nèi)擰緊聯(lián)接螺釘6。此時(shí)，聯(lián)接螺釘6的擰緊力使傳動(dòng)螺母2與傳動(dòng)輪1的貼合面產(chǎn)生很大的靜磨擦力，聯(lián)接螺釘6在擰緊后只承受拉力。再將鎖緊螺母3旋入傳動(dòng)軸4的螺紋部分用力擰緊，直到鎖緊螺母3底面緊貼傳動(dòng)螺母2上面為止。然后在鎖緊螺母3的6個(gè)階梯槽內(nèi)擰緊緊固螺釘5。此時(shí)，鎖緊螺母 3的旋緊力和緊固螺釘5的擰緊力使鎖緊螺母3和傳動(dòng)螺母2的貼合面產(chǎn)生很大的靜磨擦力，而緊固螺釘5則只承受拉力。同時(shí)，鎖緊螺母3的旋緊力使傳動(dòng)軸上4的螺紋承受很大的拉力而使螺距產(chǎn)生微觀變形，形成自鎖力使鎖緊螺母3不會(huì)自行松開(kāi)。此時(shí)如果傳動(dòng)軸4帶動(dòng)傳動(dòng)輪1旋轉(zhuǎn)，則扭矩的傳遞是通過(guò)傳動(dòng)軸4與傳動(dòng)螺母 2、鎖緊螺母3裝配后形成的螺紋自鎖關(guān)系，傳遞到傳動(dòng)螺母2和鎖緊螺母3上；又通過(guò)傳動(dòng)螺母2與傳動(dòng)輪1的止口底面的磨擦力、傳動(dòng)螺母2與自鎖螺母3接觸面的磨擦力傳遞至傳動(dòng)輪1。緊固螺釘5和聯(lián)接螺釘6只承受拉力。因拉力使螺釘?shù)穆菥喈a(chǎn)生微觀拉長(zhǎng)，螺紋變形自鎖，使螺釘不會(huì)在使用過(guò)程中松扣。本發(fā)明一種新穎的雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)相比傳統(tǒng)聯(lián)接技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、與鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接傳動(dòng)扭矩比較，傳遞扭矩由剪切力變?yōu)槟ゲ亮?，因此不?huì)由于產(chǎn)生剪切間隙而造成損壞，增加了傳動(dòng)可靠性，提高了機(jī)構(gòu)的使用壽命。2、與螺紋聯(lián)接傳動(dòng)扭矩比較，一是可以傳遞正反轉(zhuǎn)交替變換的交變扭矩，二是可以獲得比螺紋配合更高的聯(lián)接精度。3、與通過(guò)過(guò)盈配合傳動(dòng)扭矩比較，本發(fā)明的雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)應(yīng)用范圍更廣泛，特別適用于要經(jīng)常拆卸、經(jīng)常調(diào)整的工作場(chǎng)合。


圖1為本發(fā)明一種新穎的雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)的俯視圖，圖2為本發(fā)明一種新穎的雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)的主剖視圖。在附圖中，具體數(shù)字表示1-傳動(dòng)輪；2-傳動(dòng)螺母；3-鎖緊螺母；4-傳動(dòng)軸；5-緊固螺釘；6-聯(lián)接螺釘。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明參照附圖所示，一種新潁的雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輪1、傳動(dòng)螺母2、鎖緊螺母3、傳動(dòng)軸4、緊固螺釘5、聯(lián)接螺釘6。傳動(dòng)輪1設(shè)有止口 ；傳動(dòng)軸4上制有與傳動(dòng)螺母 3、鎖緊螺母4相配合的螺紋；先將傳動(dòng)輪1的中心孔與傳動(dòng)軸4上相應(yīng)的軸段配合安裝。 傳動(dòng)軸4、傳動(dòng)輪1采用間隙配合。通過(guò)控制傳動(dòng)輪1、傳動(dòng)軸4的加工精度，可以達(dá)到控制其聯(lián)接精度的目的。將傳動(dòng)螺母2旋入傳動(dòng)軸4的螺紋部分，直到傳動(dòng)螺母2的底面緊貼傳動(dòng)輪1止口底面為止。然后在傳動(dòng)螺母2的6個(gè)階梯槽內(nèi)擰緊聯(lián)接螺釘6。此時(shí)，聯(lián)接螺釘6的擰緊力使傳動(dòng)螺母2與傳動(dòng)輪1的貼合面產(chǎn)生很大的靜磨擦力，而聯(lián)接螺釘6的螺紋部分承受拉力。再將鎖緊螺母3旋入傳動(dòng)軸4的螺紋部分用力擰緊，直到鎖緊螺母3底面緊貼傳動(dòng)螺母2上面為止。然后在鎖緊螺母3的6個(gè)階梯槽內(nèi)擰緊緊固螺釘5。此時(shí)，鎖緊螺母3的旋緊力和緊固螺釘5的擰緊力使鎖緊螺母3和傳動(dòng)螺母2的貼合面產(chǎn)生很大的靜磨擦力，而緊固螺釘5則只承受拉力。同時(shí)，鎖緊螺母3的旋緊力使傳動(dòng)軸4上的螺紋承受很大的拉力而使螺距產(chǎn)生微觀變形，形成自鎖力使鎖緊螺母3不會(huì)自行松開(kāi)。完成以上裝配后，扭矩的傳遞完全是通過(guò)磨擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)傳動(dòng)軸4帶動(dòng)傳動(dòng)輪1旋轉(zhuǎn)，扭矩的傳遞是通過(guò)傳動(dòng)軸4與傳動(dòng)螺母2、鎖緊螺母3裝配后形成的螺紋自鎖關(guān)系，傳遞到傳動(dòng)螺母2和鎖緊螺母3上；又通過(guò)傳動(dòng)螺母2與傳動(dòng)輪1的止口底面的磨擦力、傳動(dòng)螺母2與自鎖螺母3接觸面的磨擦力傳遞至傳動(dòng)輪1。緊固螺釘5和聯(lián)接螺釘6只承受拉力。因拉力使螺釘?shù)穆菥喈a(chǎn)生微觀拉長(zhǎng)，螺紋變形自鎖，使螺釘不會(huì)在使用過(guò)程中松扣。
權(quán)利要求
1.一種雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)輪(1)、傳動(dòng)螺母O)、鎖緊螺母(3)、傳動(dòng)軸 G)、緊固螺釘(5)、聯(lián)接螺釘(6)；其特征在于所述傳動(dòng)輪(1)上表面具有止口，止口內(nèi)表面均布6個(gè)螺孔；所述傳動(dòng)螺母( 中心具有螺孔，外緣有6個(gè)與傳動(dòng)輪(1)均布螺孔均布直徑相同的階梯長(zhǎng)孔，內(nèi)側(cè)表面均布6個(gè)螺孔；所述鎖緊螺母(3)中心具有與傳動(dòng)螺母(2) 相同的螺孔，外緣有6個(gè)與傳動(dòng)螺母( 上螺孔均布直徑相同的階梯長(zhǎng)孔；所述傳動(dòng)軸(4) 上具有與傳動(dòng)螺母( 鎖緊螺母(3)中心螺孔相配合的螺紋；所述傳動(dòng)輪(1)中心孔與傳動(dòng)軸(4)上相應(yīng)的軸段采用高精度配合，以達(dá)到聯(lián)接精度的要求；所述傳動(dòng)螺母( 鎖緊螺母(3)旋入傳動(dòng)軸4的螺紋部分，直到傳動(dòng)螺母O)的底面緊貼傳動(dòng)輪(1)止口底面為止， 然后在傳動(dòng)螺母( 的6個(gè)階梯槽內(nèi)擰緊聯(lián)接螺釘(6)，在鎖緊螺母C3)的6個(gè)階梯槽內(nèi)擰緊緊固螺釘(5)；所述聯(lián)接螺釘(6)的擰緊力使傳動(dòng)螺母( 與傳動(dòng)輪(1)的止口貼合面產(chǎn)生很大的靜磨擦力，聯(lián)接螺釘0)6只承受拉力；所述緊固螺釘(5)的擰緊力使鎖緊螺母 3和傳動(dòng)螺母2的貼合面產(chǎn)生很大的靜磨擦力，而緊固螺釘(5)的螺紋部分承受拉力；所述傳動(dòng)軸(4)上的螺紋承受傳動(dòng)螺母( 和鎖緊螺母C3)擰緊力，從而產(chǎn)生很大的拉力而使螺距產(chǎn)生微觀變形，形成自鎖力使鎖緊螺母C3)不會(huì)自行松開(kāi)；所述緊固螺釘(5)和聯(lián)接螺釘(6)因受拉伸力使螺距產(chǎn)生微觀拉長(zhǎng)，螺紋變形自鎖不易松扣；所述雙螺母聯(lián)接機(jī)構(gòu)傳遞的扭矩，是通過(guò)磨擦力來(lái)傳遞的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)螺母(2)、 鎖緊螺母C3)采用合適材料，并經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噥?lái)增加聯(lián)接強(qiáng)度和聯(lián)接剛度。
全文摘要
一種雙螺母同軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，能夠適應(yīng)正反轉(zhuǎn)交變扭矩、具有高同軸回轉(zhuǎn)精度、高可靠性、無(wú)空回程、高效率傳遞扭矩、節(jié)省空間。通過(guò)控制傳動(dòng)輪(1)、傳動(dòng)軸(4)的加工精度，可以控制其聯(lián)接精度。通過(guò)兩個(gè)螺母的擰緊力使其貼合面產(chǎn)生很大的靜磨擦力，而扭矩的傳遞完全是通過(guò)磨擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。此外，由于緊固螺釘承受拉力使螺距產(chǎn)生微觀拉長(zhǎng)，形成自鎖不易松扣。
文檔編號(hào)F16B1/00GK102207119SQ20111006274
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者劉延杰, 吳明月, 孫立寧, 榮偉彬 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)