專利名稱：一種四點(diǎn)接觸球軸承鋼球壓裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四點(diǎn)接觸球軸承，尤其是一種四點(diǎn)接觸球軸承鋼球壓裝機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
四點(diǎn)接觸球軸承主要用在大型貨車、礦產(chǎn)機(jī)械車轎上。根據(jù)目前生產(chǎn)的產(chǎn)品型號， 每套產(chǎn)品有14 16粒鋼球，且保持架兜孔鎖口與鋼球直徑的鎖口量較大，現(xiàn)采用人工裝球 方式，每班僅裝90套左右，勞動強(qiáng)度大，且工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高效的四點(diǎn)接觸球軸承鋼球壓 裝機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種四點(diǎn)接觸球軸承鋼球壓裝機(jī) 構(gòu)，包括固定工件的定位座和用于壓裝的模座，定位座上設(shè)有由外圈、保持架和鋼球組成的 工件，模座上設(shè)有與其滑動配合的錐形模柄，錐形模柄外設(shè)有與其配合的分體壓爪，分體壓 爪上設(shè)有可令其復(fù)位的彈簧，模座上設(shè)有可對分體壓爪限位的定位環(huán)，模座上還通過螺栓 固定有壓蓋及墊塊。作為優(yōu)選，定位座與鋼球接觸處設(shè)有一定角度以確保鋼球的中心與保持架兜孔中 心在同一水平面。作為優(yōu)選，所述分體壓爪外徑尺寸比鋼球內(nèi)復(fù)圓直徑小。作為優(yōu)選，定位環(huán)的內(nèi)徑尺寸選取可保證鋼球壓入保持架兜孔后不接觸外圈溝道表面。實(shí)用新型有益的效果是一、通過本壓裝結(jié)構(gòu)用外漲式，靠錐度模柄與分體壓爪 的自由漲收來工作，不會產(chǎn)生沖擊力，從而避免了對鋼球的壓傷、劃傷，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量; 二、以此工裝壓裝鋼球，每班每人能裝球900套左右，生產(chǎn)效益比原來手工安裝提高10-12 倍以上，極大提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了勞動強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明定位座1，保持架2，鋼球3，外圈4，錐度磨柄5，定位環(huán)6，分體壓爪 7，彈簧8，墊塊9，模座10，壓蓋11。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例如圖1，這種四點(diǎn)接觸球軸承鋼球壓裝機(jī)構(gòu)，采用定位座1來固定工件，工 件由外圈4、保持架2和鋼球3組成。用于壓裝的模座10上設(shè)有可滑動配合的錐形模柄13，錐形模柄13外配合有分體壓爪7，分體壓爪7上設(shè)有可復(fù)位的彈簧8。模座10上固定有定 位環(huán)6，并通過螺栓固定有壓蓋11及外部的墊塊9。工作時，將被加工的工件放到定位座1上，啟動開關(guān)使模座10下行，當(dāng)墊塊9接觸 外圈4時，錐度模柄13可繼續(xù)下行，使與其配合的分體壓爪7向外漲開，從而將鋼球3壓入 保持架2，并由定位環(huán)6對分體壓爪7進(jìn)行限位來調(diào)節(jié)鋼球3壓入的行程。松開開關(guān)后，模 座10恢復(fù)原位，分體壓爪7依靠彈簧8的收縮恢復(fù)原來狀態(tài)。設(shè)計(jì)工裝時要考慮到鋼球表面是否會劃傷、壓傷及鋼球是否壓裝到位，于是對保 持架2定位部位尺寸進(jìn)行多個實(shí)際測量再來選擇工裝最合理的定位尺寸，如定位座1與鋼 球3接觸的斜面角度為20度，使鋼球3中心與保持架2兜孔中心在同一水平面上；分體壓 爪7外徑尺寸比鋼球3內(nèi)復(fù)圓直徑小0. 5mm，定位環(huán)6內(nèi)徑尺寸Φ 68. 4的確定，使鋼球3壓 入保持架2兜孔后鋼球3不接觸外圈4溝道表面，避免磕碰傷。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種四點(diǎn)接觸球軸承鋼球壓裝機(jī)構(gòu)，包括固定工件的定位座(1)和用于壓裝的模座(10)，其特征是定位座(1)上設(shè)有由外圈(4)、保持架(2)和鋼球(3)組成的工件，模座(10)上設(shè)有與其滑動配合的錐形模柄(5)，錐形模柄(5)外設(shè)有與其配合的分體壓爪(7)，分體壓爪(7)上設(shè)有可令其復(fù)位的彈簧(8)，模座(10)上設(shè)有可對分體壓爪(7)限位的定位環(huán)(6)，模座(10)上還通過螺栓固定有壓蓋(11)及墊塊(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四點(diǎn)接觸球軸承鋼球壓裝機(jī)構(gòu)，其特征是定位座(1)與鋼 球(3)接觸處設(shè)有一定角度以確保鋼球(3)的中心與保持架(2)兜孔中心在同一水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四點(diǎn)接觸球軸承鋼球壓裝機(jī)構(gòu)，其特征是所述分體壓爪(7) 外徑尺寸比鋼球(3)內(nèi)復(fù)圓直徑小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四點(diǎn)接觸球軸承鋼球壓裝機(jī)構(gòu)，其特征是定位環(huán)(6)的內(nèi) 徑尺寸選取可保證鋼球(3)壓入保持架(2)兜孔后不接觸外圈(4)溝道表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種四點(diǎn)接觸球軸承鋼球壓裝機(jī)構(gòu)，包括固定工件的定位座和用于壓裝的模座，定位座上設(shè)有由外圈、保持架和鋼球組成的工件，模座上設(shè)有與其滑動配合的錐形模柄，錐形模柄外設(shè)有與其配合的分體壓爪，分體壓爪上設(shè)有可令其復(fù)位的彈簧，模座上設(shè)有可對分體壓爪限位的定位環(huán)，模座上還通過螺栓固定有壓蓋及墊塊。本實(shí)用新型有益的效果是一、通過本壓裝結(jié)構(gòu)用外漲式，靠錐度模柄與分體壓爪的自由漲收來工作，不會產(chǎn)生沖擊力，從而避免了對鋼球的壓傷、劃傷，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量；二、以此工裝壓裝鋼球，每班每人能裝球900套左右，生產(chǎn)效益比原來手工安裝提高10-12倍以上，極大提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了勞動強(qiáng)度。
文檔編號F16C43/06GK201723598SQ20102021466
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者沈志祥, 童明兒, 陳海華 申請人:錢潮軸承有限公司;萬向集團(tuán)公司