專利名稱：一種連接頭及其生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道間的連接頭領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種不易變形、不易生銹的 連接頭及生產(chǎn)該連接頭的模具。
背景技術(shù)：
目前連接于小便池與水龍頭的進(jìn)水管道間的連接頭，大多通過模具生產(chǎn)。該連接 頭通過往模具里注入銅水壓制而成，并在其表面電鍍上一層氧化層。由于采用的材料為銅， 較軟容易變形，且隨著連接頭的使用，氧化層容易脫落，銅表面容易生銹，嚴(yán)重影響連接頭 的美觀，而連接頭內(nèi)部生銹后會導(dǎo)致流出來的水帶有許多雜質(zhì)，水較為渾濁。目前生產(chǎn)連接頭大多采用砂芯，通過模具壓制，將成型的連接頭內(nèi)的砂芯敲碎取 出。由于砂芯均為一次性的，每次生產(chǎn)連接頭均需要將砂芯敲碎，嚴(yán)重浪費(fèi)材料，砂芯每次 都要重新制作，極為不便，同時通過砂芯生產(chǎn)出來的連接頭的壁厚不均勻。目前這種連接頭還應(yīng)用于生活的各個領(lǐng)域，由于也被應(yīng)用于人們的生活用水等領(lǐng) 域，因此，隨著連接頭使用時間變長，其內(nèi)部容易生銹，使得通過連接頭出來的水中帶有鐵 銹等雜質(zhì)，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，同時也嚴(yán)重影響人們的健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種連接頭及其生產(chǎn)模具，其目的在于克服現(xiàn)有的連接頭容易生 銹、變形及該連接頭生產(chǎn)模具生產(chǎn)出的連接頭管壁厚度不均勻的缺點(diǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下
一種連接頭，包括由不銹鋼制成的連接頭本體，所述連接頭本體包括橫向管道、縱向管 道及連接于橫向管道與縱向管道間的弧形管道；所述橫向管道、縱向管道及弧形管道的管 壁厚度均相等。所述橫向管道、縱向管道及弧形管道一體成型。所述連接頭本體包括兩連接端，其中一端上設(shè)有由刀車出的螺紋，另一端上設(shè)有 一環(huán)形凸部。上述連接頭的生產(chǎn)模具，包括上模和下模，二者之間形成一 L形的凹槽，該凹槽中 設(shè)有模芯；該模芯為L形，其角部為圓弧形，該L形模芯包括橫向模塊、縱向模塊及嵌設(shè)于二 者交接處內(nèi)側(cè)的弧形塊，所述弧形塊沿縱向模塊軸向的尺寸小于橫向模塊的徑向尺寸。所述模芯橫截面的外輪廓均為圓，且各圓的直徑長度均相等，所述弧形塊包括依 次相互連接的第一弧形塊、第二弧形塊及第三弧形塊。所述與弧形塊相配合連接的模塊上設(shè)有與弧形塊相適配的凹槽，該凹槽包括設(shè)于 橫向模塊上的缺口及設(shè)于縱向模塊上與上述缺口相拼接的另一缺口。所述橫向模塊缺口的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述弧形塊的相應(yīng)位置設(shè)有與該凹槽相適 配的凸部。所述縱向模塊缺口的內(nèi)壁設(shè)有凸部，所述弧形塊上設(shè)有與該凸部相適配的凹槽。
所述第一弧形塊及第三弧形塊側(cè)面均設(shè)有一缺口，第二弧形塊的相應(yīng)位置設(shè)有與 該缺口相適配的凸部；所述第一弧形塊、第二弧形塊及第三弧形塊上均設(shè)有凸塊，凸塊間相 互連接形成上述置于橫向模塊缺口內(nèi)側(cè)壁凹槽內(nèi)的凸部。所述L形的凹槽為兩個，與橫向模塊對應(yīng)的凹槽底部設(shè)有凹部；所述橫向模塊及 縱向模塊均連接有固定部，該固定部后均連接有手持部。通過上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于連接 頭包括由不銹鋼制成的連接頭本體，所述連接頭本體包括橫向管道、縱向管道及連接于橫 向管道與縱向管道間的弧形管道，所述橫向管道、縱向管道及弧形管道的管壁厚度均相同， 因此該連接頭硬度較大，不易變形，同時也不易生銹，較為美觀，不需要在其表面電鍍一層 氧化層，減少了生產(chǎn)流程，方便實(shí)用；由于連接頭本體的一端的螺紋由設(shè)有由刀車出，設(shè)備 簡單，生產(chǎn)方便；由于本發(fā)明提供的連接頭生產(chǎn)模具中的模芯為可拆卸的，因此當(dāng)需要生產(chǎn) 連接頭時，只需將模芯拼接起來，固定于上下模間，通過往模具內(nèi)注入蠟，將生產(chǎn)出的蠟連 接頭模型管道的內(nèi)外均用泥土包起來，然后將蠟溶解，再往溶解了蠟的位置上注入不銹鋼 水即可生產(chǎn)出連接頭，由于在生產(chǎn)蠟連接頭模型后可將模芯取出，方便實(shí)用，同時多次循環(huán) 利用模芯，既不會造成材料的浪費(fèi)，同時也免去了多次生產(chǎn)模芯的麻煩；由于橫向模塊、縱 向模塊及弧形塊相拼接后形成一交界處為圓弧形的L形模芯，因此通過該模芯生產(chǎn)出的連 接頭管壁的厚度均相等，且更為美觀，同時模芯通過巧妙的設(shè)計，在交接處形成圓弧形，將 橫向模塊及縱向模塊取出時，就可以輕易將弧形塊取出，構(gòu)思新穎獨(dú)特，同時也更為實(shí)用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為上模的結(jié)構(gòu)示意圖3為橫向模塊沿著圖1中C方向的放大示意圖； 圖4為弧形塊沿著圖1中B方向的放大示意圖； 圖5為縱向模塊沿著圖1中A方向的放大示意圖； 圖6為縱向模塊沿著圖1中B方向的放大示意圖； 圖7為弧形塊沿著圖1中C方向的放大示意圖； 圖8為弧形塊沿著圖1中A方向的放大示意圖； 圖9為弧形塊沿著圖1中D方向的放大示意圖； 圖10為一種連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1到圖9所示，一種連接頭生產(chǎn)模具，包括上模1、下模2及設(shè)于上模1、下模2 間的模芯3，模芯3包括設(shè)有缺口 311的橫向模塊31、設(shè)有缺口 321的縱向模塊32及設(shè)于 缺口 311及缺口 321拼接后的缺口上的弧形塊33 ；所述橫向模塊31、縱向模塊32及弧形塊 33相拼接后形成一交界處為圓弧形的L形模芯，沿著L形模芯的橫截面的外輪廓均為圓，且 各圓的直徑長度均相等；弧形塊33的邊331的長度小于L形模芯橫截面的外輪廓直徑的長 度。所述縱向模塊32缺口 321的內(nèi)壁設(shè)有凸部3211，所述弧形塊33上設(shè)有與凸部
43211相適配的凹槽332 ；橫向模塊31缺口 311的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽3111，所述弧形塊33的 相應(yīng)位置設(shè)有與該凹槽3111相適配的凸部333。所述弧形塊33包括依次相互連接的第一弧形塊334、第二弧形塊335及第三弧形 塊336 ；所述第一弧形塊334及第三弧形塊336側(cè)面均設(shè)有一缺口 3341、3361，第二弧形塊 335的相應(yīng)位置設(shè)有缺口 3341、3361相適配的凸部3351、3352 ；所述第一弧形塊334、第二 弧形塊335及第三弧形塊336底面上均設(shè)有凸塊3342、3353、3362，凸塊3342、3353、3362間 相互連接形成凸部333。所述上模1上設(shè)有兩個可放置模芯的凹槽11，每個凹槽11內(nèi)均設(shè)有凹部111，所 述橫向模塊31及縱向模塊32上連接有固定部313、323，上模1上還設(shè)有蠟的注入口 12，注 入口 12與凹槽11相連通。所述固定部313、323后連接有手持部312、322。上述一種連接頭生產(chǎn)模具工作過程如下現(xiàn)將橫向模塊31、縱向模塊32及弧形塊 33拼接好后，通過螺絲固定在上模1與下模2間，即可開始生產(chǎn)連接頭，往模具中蠟的注入 口 12中注入蠟水，蠟水就可沿著的連通槽進(jìn)入凹槽11內(nèi)，再通過壓制、冷卻等步驟并將置 于蠟連接頭模型內(nèi)的模芯取出，并將蠟?zāi)Ｐ凸艿赖膬?nèi)外用泥土包起來，然后將蠟溶解，往溶 解了蠟的位置上注入不銹鋼水即可生產(chǎn)出連接頭，方便簡單，同時生產(chǎn)蠟連接頭模型時，模 芯多次利用，節(jié)省材料且更環(huán)保。按上述的生產(chǎn)模具及生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的連接頭如圖10所示，包括由不銹鋼制成 的連接頭本體4，所述連接頭本體4包括橫向管道41、縱向管道42及連接于橫向管道41與 縱向管道42間的弧形管道43 ；橫向管道41、縱向管道42及弧形管道43的厚度均相等。所 述橫向管道41、縱向管道42及弧形管道43 —體成型，橫向管道41的連接端上設(shè)有一環(huán)形 凸部411，，縱向管道42的連接端上設(shè)有由刀車出的螺紋421，所述環(huán)形凸部411通過模具 中凹槽11內(nèi)的凹部111生產(chǎn)出蠟?zāi)Ｐ瓦M(jìn)而生產(chǎn)出來的。將橫向管道41的連接端與出水閥門連接，縱向管道42的連接端與小便池的進(jìn)水 口相連即可，連接方便簡單，同時由于該連接頭由不銹鋼制成，硬度大，不易變形，不易生 銹，較為美觀。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此 構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
一種連接頭，其特征在于包括由不銹鋼制成的連接頭本體，所述連接頭本體包括橫向管道、縱向管道及連接于橫向管道與縱向管道間的弧形管道；所述橫向管道、縱向管道及弧形管道的管壁厚度均相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接頭，其特征在于所述橫向管道、縱向管道及弧形管 道一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接頭，其特征在于所述連接頭本體包括兩連接端，其 中一端上設(shè)有由刀車出的螺紋，另一端上設(shè)有一環(huán)形凸部。
4.一種權(quán)利要求1所述的連接頭的生產(chǎn)模具，其特征在于包括上模和下模，二者之間 形成一 L形的凹槽，該凹槽中設(shè)有模芯；該模芯為L形，其角部為圓弧形，該L形模芯包括橫 向模塊、縱向模塊及嵌設(shè)于二者交接處內(nèi)側(cè)的弧形塊，所述弧形塊沿縱向模塊軸向的尺寸 小于橫向模塊的徑向尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連接頭的生產(chǎn)模具，其特征在于所述模芯橫截面的外 輪廓均為圓，且各圓的直徑長度均相等，所述弧形塊包括依次相互連接的第一弧形塊、第二 弧形塊及第三弧形塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連接頭的生產(chǎn)模具，其特征在于所述與弧形塊相配合 連接的模塊上設(shè)有與弧形塊相適配的凹槽，該凹槽包括設(shè)于橫向模塊上的缺口及設(shè)于縱向 模塊上與上述缺口相拼接的另一缺口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連接頭的生產(chǎn)模具，其特征在于所述橫向模塊缺口的 內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述弧形塊的相應(yīng)位置設(shè)有與該凹槽相適配的凸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連接頭的生產(chǎn)模具，其特征在于所述縱向模塊缺口的 內(nèi)壁設(shè)有凸部，所述弧形塊上設(shè)有與該凸部相適配的凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連接頭的生產(chǎn)模具，其特征在于所述第一弧形塊及第 三弧形塊側(cè)面均設(shè)有一缺口，第二弧形塊的相應(yīng)位置設(shè)有與該缺口相適配的凸部；所述第 一弧形塊、第二弧形塊及第三弧形塊上均設(shè)有凸塊，凸塊間相互連接形成上述置于橫向模 塊缺口內(nèi)側(cè)壁凹槽內(nèi)的凸部。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連接頭的生產(chǎn)模具，其特征在于所述L形的凹槽為兩 個，與橫向模塊對應(yīng)的凹槽底部設(shè)有凹部；所述橫向模塊及縱向模塊均連接有固定部，該固 定部后均連接有手持部。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種連接頭，包括由不銹鋼制成的連接頭本體，所述連接頭本體包括橫向管道、縱向管道及連接于橫向管道與縱向管道間的弧形管道；所述橫向管道、縱向管道及弧形管道的管壁厚度均相同。該連接頭硬度大，不易變形，不易生銹，較為美觀。本發(fā)明還提供了該連接頭的生產(chǎn)模具，通過可拆卸的模芯生產(chǎn)出蠟連接頭模型，將蠟連接頭模型管道內(nèi)外用泥土包住并將蠟溶解，往溶解了蠟的位置上注入不銹鋼水即生產(chǎn)出連接頭，生產(chǎn)出的連接頭的管壁厚度均相同，方便簡單。
文檔編號F16L43/00GK101949479SQ20101029259
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者林金龍 申請人:林金龍