專利名稱：電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請請求2009年6月30日申請的日本專利申請?zhí)?009-155821的優(yōu)先權(quán)的權(quán) 利，在本申請中援引其日本專利申請的說明書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容。本發(fā)明涉及通過電磁力使設(shè)在閥孔內(nèi)的滑柱移動，調(diào)節(jié)向閥孔內(nèi)開口的各端口之 間的連通狀態(tài)的電磁閥。
背景技術(shù)：
在自動變速器(Automatic Transmission (AT))、無級變速器(Continuously Variable Transmission (CVT))等的油壓控制中，使用例如在日本特開2006-83879號公報 中記載的電磁閥。該電磁閥由螺線管部和滑柱控制閥構(gòu)成，所述螺線管部具有通過電磁力 驅(qū)動的柱塞，所述滑柱控制閥具有設(shè)在形成于滑柱外殼上的閥孔內(nèi)并通過上述柱塞的移動 在閥孔內(nèi)移動的滑柱。在滑柱外殼上沿著滑柱的移動方向并列地設(shè)有向閥孔的內(nèi)表面開口的供給端口、 輸出端口以及排出端口?；哂型辜?land)，該凸肩具有與閥孔的內(nèi)表面對應(yīng)的外表面， 由該外表面與閥孔的內(nèi)表面形成具有與滑柱的移動量對應(yīng)的重疊長度的節(jié)流部。通過變更 在各端口之間形成的節(jié)流部的重疊長度，調(diào)節(jié)各端口之間的連通狀態(tài)，控制油壓。例如在柱 塞上沒有作用電磁力的非驅(qū)動時，滑柱受到設(shè)在滑柱外殼內(nèi)的彈簧的施力，其凸肩配置于 在排出端口和輸出端口之間形成節(jié)流部的位置上。當(dāng)滑柱位于上述位置時，截斷輸出端口 與排出端口的連通，并且使輸出端口與供給端口連通，對輸出端口施加供給端口內(nèi)的壓力。 另一方面，通過電磁力驅(qū)動柱塞時，滑柱克服上述彈簧的作用力，其凸肩配置成使得在供給 端口和輸出端口之間形成節(jié)流部。由此，截斷輸出端口與供給端口的連通，并且使輸出端口 與排出端口連通，降低輸出端口內(nèi)的壓力。但是，在該電磁閥中，在形成于各端口之間的節(jié)流部中，從閥孔的內(nèi)表面與凸肩的 外表面之間的一點點的間隙泄漏工作油，依賴于該泄漏量而降低各端口的壓力。因此，為了 彌補降低了的壓力，需要增大向電磁閥供給工作油的泵的輸出功率。近年來，從節(jié)能的觀點 出發(fā)，有抑制各端口之間的工作油的消耗流量(泄漏流量)而抑制泵的輸出功率增大的請 求。作為抑制消耗流量的方法之一，有使設(shè)在各端口之間的節(jié)流部的重疊長度增大的結(jié)構(gòu)。 但是，要使節(jié)流部的重疊長度增大，則需要增加滑柱的移動量(行程量)，由此可能導(dǎo)致伴 隨著對滑柱施力的彈簧載荷變化量增大的螺線管部的大型化、螺線管吸力的降低以及油壓 控制精度的惡化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一為提供可解決上述問題的電磁閥。本發(fā)明一方式的電磁閥，包括滑柱外殼，具有形成供給工作油的供給端口、輸出 工作油的輸出端口以及排出工作油的排出端口的閥孔；滑柱，其被設(shè)成能在上述閥孔內(nèi)沿 其軸向滑動，并且具有在該軸向上隔開間隔設(shè)置的多個凸肩，所述凸肩具有與上述閥孔的內(nèi)表面對應(yīng)的外表面。該電磁閥，通過由伴隨著利用電磁力來驅(qū)動的柱塞的移動而使上述 滑柱在上述閥孔內(nèi)進(jìn)行的移動來切換各凸肩在上述閥孔中的位置，在上述供給端口與上述 輸出端口之間以及上述輸出端口與上述排出端口之間的流路上，由上述凸肩的外表面與上 述閥孔的內(nèi)表面形成具有與上述滑柱的移動量對應(yīng)的重疊長度的節(jié)流部，調(diào)節(jié)各端口之間 的連通狀態(tài)。在上述供給端口與上述輸出端口之間的流路以及上述輸出端口與上述排出端 口之間的流路的至少一方，串聯(lián)地設(shè)置多個上述節(jié)流部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過在各端口之間的流路串聯(lián)地設(shè)置多個節(jié)流部，節(jié)流部的重疊 長度相對于滑柱的移動量的變化量以節(jié)流部的數(shù)量倍增。因此，不增大滑柱的行程就能抑 制泄漏流量。并且，由于通過增加節(jié)流部的數(shù)量來還能減少滑柱的移動量，因而可實現(xiàn)滑柱 的移動方向上的電磁閥的小型化。在上述方式的電磁閥中，也可以在構(gòu)成上述供給端口與上述輸出端口之間以及上 述輸出端口與上述排出端口之間的流路的凸肩的至少一方設(shè)置缺口，該缺口將上述工作油 從一方端口向另一方端口排出一部分，從而抑制該工作油的壓力變動變得過大，在設(shè)置了 該缺口的端口之間的流路上設(shè)有多個上述節(jié)流部。通常，設(shè)有缺口的端口之間的工作油的消耗流量，與沒有設(shè)置缺口的端口之間的 工作油的消耗流量相比變大。如端口之間的工作油的消耗流量變大，則從輸出端口輸出的 工作油的流量減少相應(yīng)量，從而輸出端口的輸出壓力降低。因此，根據(jù)設(shè)有工作油的消耗流 量較大的缺口的端口之間的工作油消耗流量來設(shè)定供給工作油的泵的輸出功率。因此，該 消耗流量之差越大，泵的輸出功率就變得過大，沒有設(shè)置缺口一側(cè)的端口之間的壓力差變 大至必要以上。各端口之間的壓力差變大時，有該端口之間的消耗流量增加的趨勢。根據(jù) 上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置多個節(jié)流部，由于能抑制設(shè)有消耗流量變大的缺口的端口之間的消耗 流量，因而可實現(xiàn)各端口之間的消耗流量的均勻化。在上述方式的電磁閥中，上述凸肩可以在其外表面上具有向上述閥孔的內(nèi)表面?zhèn)?開口的凹部，在上述閥孔內(nèi)由該凹部與上述閥孔的內(nèi)表面構(gòu)成連接上述串聯(lián)地設(shè)置多個的 節(jié)流部彼此的流路。在閥孔外設(shè)置將串聯(lián)地設(shè)置多個的節(jié)流部彼此連接的流路的情況下，由于需要另 行設(shè)置向閥孔內(nèi)開口的端口，因而存在使滑柱外殼相應(yīng)地增大的可能性。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可 通過在凸肩的外表面上設(shè)置凹部，在閥孔內(nèi)構(gòu)成將串聯(lián)地設(shè)置多個的節(jié)流部彼此連接的流 路。由此，可避免由于另行設(shè)置向閥孔內(nèi)開口的端口而引起的滑柱外殼的大型化，可抑制電 磁閥的大型化。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過后述的本發(fā)明實施例的詳細(xì)說明及所附的附圖而變 得更加易于理解，在上述附圖中，圖1是表示第一實施方式的電磁閥的剖視圖。圖2是表示第二實施方式的電磁閥的剖視圖。圖3是表示第三實施方式的電磁閥的剖視圖。
具體實施例方式下面，根據(jù)
將本發(fā)明具體化成進(jìn)行AT的油壓控制的電磁閥的第一實施 方式。如圖1所示，電磁閥1由螺線管部2和與該螺線管部2結(jié)合的滑柱控制閥3構(gòu)成。 滑柱控制閥3插入到形成于未圖示的AT的閥體上的插入凹部。螺線管部2的外殼4由磁性體構(gòu)成，形成為向滑柱控制閥3側(cè)(圖1中左側(cè))開口 的有底圓筒狀。在外殼4的底部4a中央設(shè)有圓筒狀的柱塞保持部4b。并且，在外殼4的開 口端部設(shè)有切口部4c。在外殼4的內(nèi)周面與柱塞保持部4b的外周面之間，設(shè)有線圈體5。 線圈體5用樹脂覆蓋線圈5a，其形成為具有與外殼4的內(nèi)徑大致相等的外徑和與柱塞保持 部4b的外徑大致相等的內(nèi)徑的大致圓筒狀。線圈體5的軸向長度被設(shè)定為比柱塞保持部 4b的軸向長度大。線圈體5以將其外殼4的底部4a —側(cè)的部位配置于柱塞保持部4b外側(cè) 的方式嵌合固定在外殼4上。在線圈體5中與上述切口部4c對應(yīng)的部位上，設(shè)有連結(jié)部5b。連結(jié)部5b經(jīng)由切 口部4c向外殼4的外側(cè)突出，在其前端上設(shè)有連接器部5c。連接器部5c形成為向與滑柱 控制閥3相反的一側(cè)(圖1中右側(cè))開口的有底筒狀。在連接器部5c的內(nèi)側(cè)設(shè)有插銷5d。 插銷5d的基端部通過埋設(shè)在連結(jié)部5b的未圖示的導(dǎo)線與上述線圈5a連接。線圈體5、連 結(jié)部5b、連接器部5c以及插銷5d由樹脂一體成型。在外殼4的開口部設(shè)有大致呈圓筒狀的螺線管芯6。螺線管芯6具有圓筒部6a和 凸緣部6b，所述圓筒部6a插入配置于線圈體5的內(nèi)側(cè)，所述凸緣部6b設(shè)在該圓筒部6a的 滑柱控制閥3側(cè)的端部上，并壓入固定在外殼4的開口端部的內(nèi)表面上。圓筒部6a的軸向 長度被設(shè)定為，在凸緣部6b固定于外殼4的狀態(tài)下，可在圓筒部6a與上述柱塞保持部4b 之間產(chǎn)生間隙。柱塞保持部4b保持大致呈圓筒狀的柱塞7。柱塞7的外徑比柱塞保持部4b的內(nèi) 徑稍微小，柱塞7可沿柱塞保持部4b的軸向移動。在柱塞保持部4b與柱塞7之間，設(shè)有軸 承襯套8a。柱塞7以可經(jīng)由該軸承襯套8a相對于外殼4沿軸向移動的方式被支承。根據(jù) 上述線圈5a的勵磁，在螺線管芯6的基端部上設(shè)置的磁軛部6c上產(chǎn)生的吸力作用于柱塞 7上時，柱塞7靠近螺線管芯6側(cè)。在柱塞7的內(nèi)周固定有軸9。軸9插入螺線管芯6的圓筒部6a，其前端部相比凸 緣部6b更向滑柱控制閥3側(cè)突出。在螺線管芯6與軸9之間設(shè)有軸承襯套Sb。軸9以可 經(jīng)由該軸承襯套8b相對于螺線管芯6沿軸向移動的方式被支承。因此，一體地構(gòu)成的柱塞 7及軸9的兩端部經(jīng)由軸承襯套8a、8b被支承在外殼4和螺線管芯6上。軸9上固定有止動器9a，該止動器9a與螺線管芯6的圓筒部6a抵接而限制柱塞 7向螺線管芯6側(cè)的移動。柱塞7向外殼4的底部4a側(cè)的移動是通過軸9的基端部與外 殼4的底部4a抵接而限制的。因此，柱塞7和軸9可在軸9與外殼4(柱塞保持部4b)的 底部4a抵接的位置(圖1中用單點劃線表示的中心線的上側(cè))和止動器9a與螺線管芯6 的圓筒部6a抵接的位置(圖1下側(cè))之間沿軸向移動。上述滑柱控制閥3的滑柱外殼10形成為大致筒狀。在滑柱外殼10的螺線管部2 側(cè)的端部設(shè)有環(huán)狀的軸環(huán)部11，該軸環(huán)部11具有比上述外殼4的內(nèi)徑小的外徑。通過使設(shè) 在外殼4的開口端部上的鉚接片4d向內(nèi)側(cè)彎曲，在使軸環(huán)部11與螺線管芯6的凸緣部6b
5抵接的狀態(tài)下將滑柱外殼10固定在外殼4上。并且，滑柱外殼10上形成有閥孔12，該閥孔12在該滑柱外殼10固定在外殼4上 的狀態(tài)下與上述螺線管芯6的圓筒部6a內(nèi)連通。在閥孔12內(nèi)，從螺線管部2側(cè)依次形成 有直徑階段性地變大的第一滑動孔13、第二滑動孔14以及收容孔15。所述各孔13 15 與上述外殼4、上述螺線管芯6以及上述柱塞7具有同軸。在滑柱外殼10的內(nèi)周面中的第一滑動孔13與第二滑動孔14之間的邊界部位形 成有環(huán)狀槽16，并形成有與該環(huán)狀槽16內(nèi)連通的反饋端口 17。在滑柱外殼10的內(nèi)周面中與第二滑動孔14對應(yīng)的部位上，從螺線管部2側(cè)依次 形成有第一環(huán)狀槽18、第二環(huán)狀槽19、第三環(huán)狀槽20、第四環(huán)狀槽21以及第五環(huán)狀槽22。 在滑柱外殼10中與第一環(huán)狀槽18對應(yīng)的部位上，形成有與該第一環(huán)狀槽18連通的供給端 口 23。從未圖示的泵向該供給端口 23供給工作油。并且，在滑柱外殼10中與第三環(huán)狀槽 20對應(yīng)的部位上，形成有與該第三環(huán)狀槽20連通的輸出端口 24。從該輸出端口 24向未圖 示的AT輸出工作油。并且，在滑柱外殼10中與第五環(huán)狀槽22對應(yīng)的部位上，形成有與該 第五環(huán)狀槽22連通的排出端口 25。從該排出端口 25向未圖示的油泵排出工作油。另外， 由于將輸出端口 24的輸出壓力向上述環(huán)狀槽16內(nèi)反饋，因而上述閥體上形成有與上述反 饋端口 17連通的未圖示的反饋流路。并且，由于在滑柱外殼10上通過鑄造形成第二環(huán)狀 槽19和第四環(huán)狀槽21，因而在滑柱外殼10上形成分別與第二環(huán)狀槽19及第四環(huán)狀槽21 連通的貫通孔19a、21a。所述貫通孔19a、21a分別被上述閥體封閉。并且，在滑柱外殼10 中與彈簧收容孔15對應(yīng)的部位上形成有排泄端口 15a，該排泄端口 15a與彈簧收容孔15連 通，排出來自該彈簧收容孔15的排泄水。在彈簧收容孔5上設(shè)有塞子26，該塞子26擰入形 成于彈簧收容孔15的內(nèi)周面上的螺紋槽15b。并且，在彈簧收容孔15中塞子26的螺線管 部2側(cè)收容有彈簧27。在閥孔12內(nèi)，可沿軸向滑動地設(shè)有滑柱30?；?0形成為在與上述軸9同軸上 延伸的大致圓柱狀?；?0的軸9側(cè)(螺線管部2側(cè))的端面與軸9的前端面抵接。上 述彈簧27設(shè)在滑柱30的上述塞子26側(cè)(圖1中左側(cè))的端部與塞子26之間。通過該彈 簧27的彈力，滑柱30總是向軸9側(cè)受到施力，因該彈力滑柱30在總是與軸9抵接的狀態(tài) 下向圖中左右方向一體地移動。因此，如在圖1中用單點劃線表示的中心線的上側(cè)所示，在 上述線圈5a沒有被勵磁的非勵磁狀態(tài)下，滑柱30、軸9以及柱塞7在該軸9與上述外殼4 的底部4a抵接的狀態(tài)下被保持。并且，如在圖1中用單點劃線表示的中心線的下側(cè)所示， 在線圈5a被勵磁的勵磁狀態(tài)下，直到止動器9a與螺線管芯6的圓筒部6a抵接為止，滑柱 30伴隨著軸9及柱塞7的移動而向塞子26側(cè)移動，并在該位置被保持。在滑柱30上，從螺線管部2側(cè)依次分別設(shè)有具有與上述第一滑動孔13的內(nèi)徑大 致相等的外徑的第一凸肩31、具有與上述第二滑動孔14的內(nèi)徑大致相等的外徑的第二凸 肩32以及同樣具有與第二滑動孔14的內(nèi)徑大致相等的外徑的第三凸肩33。在第三凸肩 33的塞子26側(cè)的端部上設(shè)有向該塞子26側(cè)開口的彈簧收容凹部34。在該彈簧收容凹部 34上收容有該彈簧27的一端。第一凸肩31被設(shè)成，在上述線圈5a的勵磁狀態(tài)及非勵磁狀態(tài)下，使其第二凸肩32 側(cè)的端面31a位于上述環(huán)狀槽16內(nèi)。第一凸肩31及第二凸肩32之間的細(xì)徑部35的軸向 長度被設(shè)定為比環(huán)狀槽16的軸向長度短。
第二凸肩32被設(shè)成，在上述線圈5a的非勵磁狀態(tài)下，使其第一凸肩31側(cè)的端面 32a位于環(huán)狀槽16內(nèi)，使第三凸肩33側(cè)的端面32b位于第二環(huán)狀槽19內(nèi)。并且，第二凸 肩32被設(shè)成，在上述線圈5a的勵磁狀態(tài)下，使其第一凸肩31側(cè)的端面32a與環(huán)狀槽16面 對，使第三凸肩33側(cè)的端面32b位于第二環(huán)狀槽19與第三環(huán)狀槽20之間。在第二凸肩32的外表面上，圍繞第二凸肩32的外表面整個圓周而設(shè)有向閥孔12 的內(nèi)表面?zhèn)乳_口的第一凹部36。第一凹部36被設(shè)成，在上述線圈5a的非勵磁狀態(tài)下，使其 第一凸肩31側(cè)的內(nèi)側(cè)面36a位于第一環(huán)狀槽18內(nèi)，使第三凸肩33側(cè)的內(nèi)側(cè)面36b位于第 二環(huán)狀槽19內(nèi)。并且，第一凹部36被設(shè)成，在上述線圈5a的勵磁狀態(tài)下，使其第一凸肩31 側(cè)的內(nèi)側(cè)面36a位于第一環(huán)狀槽18與第二環(huán)狀槽19之間，使第三凸肩33側(cè)的內(nèi)側(cè)面36b 位于第二環(huán)狀槽19內(nèi)。第三凸肩33被設(shè)成，在上述線圈5a的非勵磁狀態(tài)下，使其第二凸肩32側(cè)的端面33a 位于第三環(huán)狀槽20與第四環(huán)狀槽21之間，使塞子26側(cè)的端面33b相比第五環(huán)狀槽22更靠向 塞子26側(cè)。并且，第三凸肩33被設(shè)成，在上述線圈5a的勵磁狀態(tài)下，使其第二凸肩32側(cè)的端 面33a位于第四環(huán)狀槽21內(nèi)，使塞子26側(cè)的端面33b相比第五環(huán)狀槽22更靠向塞子26側(cè)。在第三凸肩33的外表面上，圍繞第三凸肩33的外表面整個圓周而設(shè)有向閥孔12 的內(nèi)表面?zhèn)乳_口的第二凹部37。第二凹部37構(gòu)成本發(fā)明的凹部。第二凹部37被設(shè)成，在 上述線圈5a的非勵磁狀態(tài)下，使其第二凸肩32側(cè)的內(nèi)側(cè)面37a位于第四環(huán)狀槽21內(nèi)，使 塞子26側(cè)的內(nèi)側(cè)面37b位于第四環(huán)狀槽21與第五環(huán)狀槽22之間。并且，第二凹部37被 設(shè)成，在上述線圈5a的勵磁狀態(tài)下，使其第二凸肩32側(cè)的內(nèi)側(cè)面37a位于第四環(huán)狀槽21 內(nèi)，使塞子26側(cè)的內(nèi)側(cè)面37b位于第五環(huán)狀槽22內(nèi)。在第三凸肩33的第二凸肩32側(cè)的端面33a和第二凹部37的塞子26側(cè)的內(nèi)側(cè)面 37b上，分別設(shè)有用于將從供給端口 23向輸出端口 24輸入的工作油的一部分向排出端口 25排出的缺口 33c、37c。通過設(shè)置該缺口 33c、37c，抑制工作油的壓力變動變得過大而產(chǎn)生 振動的情況。在如上所述地構(gòu)成的電磁閥1中，在線圈5a處于非勵磁狀態(tài)的情況下，第一環(huán)狀 槽18與第二環(huán)狀槽19經(jīng)由第二凸肩32的第一凹部36連通，并且在第二凸肩32的第三凸 肩33側(cè)的端部與第二環(huán)狀槽19之間形成間隙。由此，供給端口 23及輸出端口 24經(jīng)由第 一凹部36、第二環(huán)狀槽19以及第三環(huán)狀槽20連通，即經(jīng)由在閥孔12內(nèi)構(gòu)成的流路連通。 并且，同樣在線圈處于非勵磁狀態(tài)的情況下，在第三環(huán)狀槽20與第四環(huán)狀槽21之間，由第 三凸肩33的第二凸肩32側(cè)的外表面與閥孔12的內(nèi)表面形成其兩部分接觸的節(jié)流部(用 雙點劃線表示)。同樣在線圈處于非勵磁狀態(tài)的情況下，在第四環(huán)狀槽21與第五環(huán)狀槽22 之間，由第三凸肩33的相比第二凹部37更靠向塞子26的一側(cè)的外表面與閥孔12的內(nèi)表 面形成其兩部分接觸的節(jié)流部(用雙點劃線表示)。即，在線圈處于非勵磁狀態(tài)的情況下， 在閥孔12內(nèi)構(gòu)成的排出端口 25與輸出端口 24之間的流路上，串聯(lián)地設(shè)有兩處節(jié)流部。由 此，截斷排出端口 25與輸出端口 24的連通。從而將供給端口 23內(nèi)的壓力施加到輸出端口 24上。另一方面，當(dāng)線圈5a被勵磁時，滑柱30伴隨著軸9及柱塞7的移動而直到止動器 9a與螺線管芯6的圓筒部6a抵接為止向塞子26側(cè)移動，并在該位置被保持。由此，在線圈 5a處于勵磁狀態(tài)的情況下，在第一環(huán)狀槽18與第二環(huán)狀槽19之間，由第二凸肩32的相比第一凹部36更靠向第一凸肩31的一側(cè)的外表面與閥孔12的內(nèi)表面形成其兩部分接觸的 節(jié)流部(用雙點劃線表示)。并且，同樣在線圈5a處于勵磁狀態(tài)的情況下，在第二環(huán)狀槽19與第三環(huán)狀槽20 之間，由第二凸肩32的相比第一凹部36更靠向第三凸肩33的一側(cè)的外表面與閥孔12的 內(nèi)表面形成其兩部分接觸的節(jié)流部(用雙點劃線表示)。即，在線圈處于非勵磁狀態(tài)的情 況下，在閥孔12內(nèi)構(gòu)成的供給端口 23與輸出端口 24之間的流路上，串聯(lián)地設(shè)有兩處節(jié)流 部。由此，截斷供給端口 23與輸出端口 24的連通。并且，同樣在線圈5a處于勵磁狀態(tài)的 情況下，第四環(huán)狀槽21與第五環(huán)狀槽22經(jīng)由第三凸肩33的第二凹部37連通，并且在第三 凸肩33的第二凸肩32側(cè)的端部與第四環(huán)狀槽21之間形成有間隙。由此，排出端口 25與 輸出端口 24經(jīng)由第五環(huán)狀槽22、第二凹部37、第四環(huán)狀槽21以及第三環(huán)狀槽20連通，即 經(jīng)由在閥孔12內(nèi)構(gòu)成的流路連通。因此，輸出端口 24內(nèi)的壓力降低。由此，通過具有與伴隨著柱塞7的移動的滑柱30的移動量對應(yīng)的重疊長度的節(jié)流 部，各端口 23、24、25之間的流路面積適當(dāng)被變更，可控制從設(shè)在供給端口 23與排出端口 25 之間的輸出端口 24輸出的壓力。并且，輸出端口 24的輸出壓力(控制壓力)經(jīng)由上述反饋流路被導(dǎo)入環(huán)狀槽16 內(nèi)。并且，該輸出壓力作用于與細(xì)徑部35面對的第一凸肩31的端面31a以及第二凸肩32 的端面32a。因此，基于第一凸肩31與第二凸肩32之間的面積差產(chǎn)生的推力克服彈簧27 的彈力而發(fā)揮作用。即，在該電磁閥1中，根據(jù)向線圈5a通電的電流值發(fā)揮作用的吸引柱 塞7的電磁吸力、由彈簧27產(chǎn)生的作用力以及被反饋的輸出壓力引起的力之間的平衡，可 將輸出壓力控制成為與向線圈5a通電的電流值對應(yīng)的壓力。另外，在滑柱外殼10的閥孔12中螺線管部2側(cè)的端部上，通過該滑柱外殼10的 軸環(huán)部11與螺線管芯6的凸緣部6b抵接而形成油貯存室28。在形成于該油貯存室28、螺 線管芯6的內(nèi)周與軸9之間以及柱塞7與柱塞保持部4b之間的空間上，填充有工作油。并 且，通過使工作油經(jīng)由形成于上述軸承襯套8a、8b上的未圖示的切口以及形成于柱塞保持 部4b與柱塞7之間的間隙而流通，賦予柱塞7的動作緩沖作用。接著，對本實施方式的作用進(jìn)行說明。上述電磁閥1，通過由具有與伴隨著柱塞7的移動的滑柱30的移動量對應(yīng)的重疊 長度的節(jié)流部來截斷各端口 23、24、25之間的連通，控制從輸出端口 24輸出的壓力。但是， 由于在構(gòu)成該節(jié)流部的凸肩32、33的外表面與閥孔12的內(nèi)表面之間產(chǎn)生一點點的間隙，因 而工作油經(jīng)由該間隙泄漏。當(dāng)工作油泄漏時，根據(jù)該工作油的泄漏量而輸出壓力降低?？?慮到為了彌補該泄漏量引起的輸出壓力的降低，需要設(shè)定上述泵的輸出功率。從抑制泵的 輸出功率增大的觀點出發(fā)，優(yōu)選的是抑制該泄漏。作為抑制該泄漏的方案，考慮使由凸肩 32,33的外表面與閥孔12的內(nèi)表面構(gòu)成的節(jié)流部的重疊長度增加。在本實施方式中，由于 如上所述地在各端口 23、24、25之間的流路上，串聯(lián)地分別設(shè)有兩個由凸肩32、33的外表面 與閥孔12的內(nèi)表面構(gòu)成的節(jié)流部，因而節(jié)流部的重疊長度的變化量成為滑柱30的移動量 的兩倍。因此，與在各端口 23、24、25之間分別設(shè)置一個節(jié)流部的情況相比，不增大滑柱30 的移動量就能抑制泄漏流量。上述實施方式的作用效果如下所述。(1)通過在供給端口 23與輸出端口 24之間以及輸出端口 24與排出端口 25之間的流路串聯(lián)地分別設(shè)置兩個節(jié)流部，節(jié)流部的重疊長度相對于滑柱30的移動量的變化量 以節(jié)流部的數(shù)量倍增。因此，不增大滑柱30的移動量就能抑制泄漏流量。并且，由于可將 滑柱30的移動量減少相應(yīng)節(jié)流部數(shù)量所增加的量，因而可使滑柱30的移動方向上的電磁 閥的大小小型化。(2)可考慮在閥孔12外設(shè)置將串聯(lián)地設(shè)有多個的節(jié)流部彼此連接的流路的結(jié)構(gòu)。 但是，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，需要另行設(shè)置向閥孔12內(nèi)開口的端口，因而存在使滑柱外殼10相應(yīng)地 增大的可能性。另一方面，根據(jù)上述實施方式的結(jié)構(gòu)，可通過在第一凸肩31及第二凸肩32 的外表面上設(shè)置第一凹部36以及第二凹部37，在閥孔12內(nèi)構(gòu)成將串聯(lián)地設(shè)有多個的節(jié)流 部彼此連接的流路。由此，可避免由于另行設(shè)置向閥孔12內(nèi)開口的端口而引起的滑柱外殼 10的大型化，可抑制電磁閥1的大型化。接著，對本發(fā)明的第二實施方式進(jìn)行說明。在第二實施方式中，為了在各端口之間 的流路上串聯(lián)地設(shè)置多個上述節(jié)流部，在滑柱外殼外設(shè)置流路。其中，為了說明方便，對與 上述第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注同一標(biāo)號，從而省略其詳細(xì)的說明。如圖2所示，在本實施方式中，在滑柱外殼IOa中與第二環(huán)狀槽19對應(yīng)的部位上， 形成有與該第二環(huán)狀槽19連通的第一連通孔41。并且，在滑柱外殼IOa中與第三環(huán)狀槽 20對應(yīng)的部位上，形成有與該第三環(huán)狀槽20連通的第二連通孔42。第一連通孔41與第二 連通孔42經(jīng)由形成于上述閥體上的未圖示的流路連通。在滑柱外殼IOa中與第四環(huán)狀槽21對應(yīng)的部位上，形成有與該第四環(huán)狀槽21連 通的輸出端口 24。其中，為了將輸出端口 24的輸出壓力向上述環(huán)狀槽16內(nèi)反饋，在上述閥 體上形成有與上述反饋端口 17連通的未圖示的反饋流路。另外，為了在滑柱外殼IOa上利 用鑄造形成上述環(huán)狀槽16，在滑柱外殼IOa上形成有與環(huán)狀槽16連通的貫通孔16a。在滑柱外殼IOa中與第五環(huán)狀槽22對應(yīng)的部位上，形成有與該第五環(huán)狀槽22連 通的第三連通孔43。并且，在滑柱外殼IOa的第一滑動孔13中的油貯存室28與環(huán)狀槽16 之間形成有第六環(huán)狀槽44，并且形成有與該第六環(huán)狀槽44內(nèi)連通的第四連通孔45。并且， 在滑柱外殼IOa中與油貯存室28對應(yīng)的部位上，形成有與該油貯存室28連通的排出端口 25。另一方面，在滑柱30a上，從螺線管部2側(cè)依次分別設(shè)有具有與上述第一滑動孔13 的內(nèi)徑大致相等的外徑的第一凸肩51、具有與上述第二滑動孔14的內(nèi)徑大致相等的外徑 的第二凸肩52以及同樣具有與第二滑動孔14的內(nèi)徑大致相等的外徑的第三凸肩53。第一凸肩51被設(shè)成，在上述線圈5a的勵磁狀態(tài)及非勵磁狀態(tài)下，使其第二凸肩52 側(cè)的端面51a位于上述環(huán)狀槽16內(nèi)。其中，在圖2中用單點劃線表示的中心線的上側(cè)表示 線圈5a的非勵磁狀態(tài)，在該圖2下側(cè)表示線圈5a的勵磁狀態(tài)。第一凸肩51及第二凸肩52 之間的細(xì)徑部35的軸向長度被設(shè)定為比環(huán)狀槽16的軸向長度短。第二凸肩52被設(shè)成，在上述線圈5a的非勵磁狀態(tài)下，使其第一凸肩51側(cè)的端面 52a位于環(huán)狀槽16內(nèi)，使第三凸肩53側(cè)的端面52b位于第三環(huán)狀槽20內(nèi)。并且，第二凸 肩52被設(shè)成，在上述線圈5a的勵磁狀態(tài)下，使其第一凸肩51側(cè)的端面52a與環(huán)狀槽16面 對，使第三凸肩53側(cè)的端面52b位于第三環(huán)狀槽20與第四環(huán)狀槽21之間。在第二凸肩52的外表面上，圍繞第二凸肩52的外表面整個圓周而設(shè)有向閥孔12 的內(nèi)表面?zhèn)乳_口的第一凹部54。第一凹部54被設(shè)成，在上述線圈5a的非勵磁狀態(tài)下，使其第一凸肩51側(cè)的內(nèi)側(cè)面54a位于第一環(huán)狀槽18內(nèi)，使第三凸肩53側(cè)的內(nèi)側(cè)面54b位于第 二環(huán)狀槽19內(nèi)。并且，第一凹部54被設(shè)成，在上述線圈5a的勵磁狀態(tài)下，使其第一凸肩51 側(cè)的內(nèi)側(cè)面54a位于第一環(huán)狀槽18與第二環(huán)狀槽19之間，使第三凸肩53側(cè)的內(nèi)側(cè)面54b 位于第二環(huán)狀槽19與第三環(huán)狀槽20之間。第三凸肩53被設(shè)成，在上述線圈5a的非勵磁狀態(tài)下，使其第二凸肩52側(cè)的端面 53a位于第四環(huán)狀槽21與第五環(huán)狀槽22之間，使塞子26側(cè)的端面53b相比第五環(huán)狀槽22 更靠向塞子26側(cè)。并且，第三凸肩53被設(shè)成，在上述線圈5a的勵磁狀態(tài)下，使其第二凸肩 52側(cè)的端面53a位于第五環(huán)狀槽22內(nèi)，使塞子26側(cè)的端面53b相比第五環(huán)狀槽22更靠向 塞子26側(cè)。在第三凸肩53的第二凸肩52側(cè)的端面53a和第一凸肩51的螺線管部2側(cè)的端 面51b上，設(shè)有用于將從供給端口 23向輸出端口 24輸入的工作油的一部分向排出端口 25 排出的缺口 53c、51c。通過設(shè)置該缺口 53c、51c，抑制工作油的壓力變動變得過大而產(chǎn)生振 動的情況。在如上所述地構(gòu)成的電磁閥Ia中，在線圈5a處于非勵磁狀態(tài)的情況下，第一環(huán)狀 槽18與第二環(huán)狀槽19經(jīng)由第二凸肩52的第一凹部54連通，并且在第二凸肩52的第三凸 肩53側(cè)的端部與第三環(huán)狀槽20之間形成間隙。由此，供給端口 23及輸出端口 24經(jīng)由第 一環(huán)狀槽18、第一凹部54、第二環(huán)狀槽19、第一連通孔41、形成于上述閥體上的未圖示的流 路、第二連通孔42以及第三環(huán)狀槽20連通。供給端口 23與輸出端口 24經(jīng)由設(shè)在滑柱IOa 外部的流路連通。并且，同樣在線圈處于非勵磁狀態(tài)的情況下，在第四環(huán)狀槽21與第五環(huán) 狀槽22之間，由第三凸肩53的第二凸肩52側(cè)的外表面與閥孔12的內(nèi)表面形成其兩部分接 觸的節(jié)流部(用雙點劃線表示)。同樣在線圈處于非勵磁狀態(tài)的情況下，在第六環(huán)狀槽44 與油貯存室28之間，由第一凸肩51的相比第六環(huán)狀槽44更靠向螺線管部2的一側(cè)的外表 面與閥孔12的內(nèi)表面形成其兩部分接觸的節(jié)流部(用雙點劃線表示)。即，在線圈處于非 勵磁狀態(tài)的情況下，在排出端口 25與輸出端口 24之間的流路上，串聯(lián)地設(shè)有兩處節(jié)流部。 由此，截斷排出端口 25與輸出端口 24的連通。從而將供給端口 23內(nèi)的壓力施加到輸出端 口 24 上。另一方面，當(dāng)線圈5a被勵磁時，滑柱30a伴隨著軸9及柱塞7的移動而直到止動 器9a與螺線管芯6的圓筒部6a抵接為止向塞子26側(cè)移動，并在該位置被保持。由此，在 線圈5a處于勵磁狀態(tài)的情況下，在第一環(huán)狀槽18與第二環(huán)狀槽19之間，由第二凸肩52的 相比第一凹部54更靠向第一凸肩51的一側(cè)的外表面與閥孔12的內(nèi)表面形成其兩部分接 觸的節(jié)流部(用雙點劃線表示)。并且，同樣在線圈5a處于勵磁狀態(tài)的情況下，在第三環(huán) 狀槽20與第四環(huán)狀槽21之間，由第二凸肩52的相比第三環(huán)狀槽20更靠向第三凸肩53的 一側(cè)的外表面與閥孔12的內(nèi)表面形成其兩部分接觸的節(jié)流部(用雙點劃線表示)。即，在 線圈處于非勵磁狀態(tài)的情況下，在供給端口 23與輸出端口 24之間的流路上，串聯(lián)地設(shè)有兩 處節(jié)流部。由此，截斷供給端口 23與輸出端口 24的連通。并且，同樣在線圈5a處于勵磁 狀態(tài)的情況下，在第三凸肩53的第二凸肩52側(cè)的端部與第五環(huán)狀槽22之間形成有間隙， 并且在第一凸肩51的螺線管部2側(cè)的端部與第六環(huán)狀槽44之間形成有間隙。由此，排出 端口 25與輸出端口 24經(jīng)由第四環(huán)狀槽21、第五環(huán)狀槽22、第三連通孔43、第四連通孔45、 第六環(huán)狀槽44以及油貯存室28連通。S卩，供給端口 23與輸出端口 24經(jīng)由設(shè)在滑柱外殼IOa外部的流路連通。因此，輸出端口 24內(nèi)的壓力降低。接著，對本發(fā)明的第三實施方式進(jìn)行說明。在第三實施方式中，省略了上述第二實 施方式中設(shè)在閥體上的反饋流路。另外，為了說明方便，對與上述第一及第二實施方式相同 的結(jié)構(gòu)標(biāo)注同一標(biāo)號，從而省略其詳細(xì)的說明。如圖3所示，在本實施方式中，將滑柱30b的第一凸肩61的截面積與第二凸肩62 的截面積設(shè)定得相等。并且，將第三凸肩63的截面積設(shè)定得比第二凸肩62的截面積大。另 外，滑柱外殼IOb的第一滑動孔13具有與第一凸肩61對應(yīng)的內(nèi)徑。并且，在第二滑動孔14 中，設(shè)有與第二凸肩62對應(yīng)的細(xì)徑孔14a和與第三凸肩63對應(yīng)的粗徑孔14b。另外，省略 了上述環(huán)狀槽16和反饋端口 17。另外，在圖3中用單點劃線表示的中心線的上側(cè)表示線圈 5a的非勵磁狀態(tài)，該圖下側(cè)表示線圈5a的勵磁狀態(tài)。并且，用雙點劃線表示由各凸肩61、 62,63的外表面與閥孔12的內(nèi)表面構(gòu)成的節(jié)流部。在這樣構(gòu)成的電磁閥Ib中，輸出端口 24的輸出壓力作用于第二凸肩62的第三凸 肩63側(cè)的端面62a以及第三凸肩63的第二凸肩62側(cè)的端面63a上。因此，基于第二凸肩 62與第三凸肩63之間的面積差的力克服彈簧27的彈力而發(fā)揮作用。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，不特 別設(shè)置上述反饋流路，而根據(jù)上述電磁吸力、由彈簧27產(chǎn)生的作用力以及被反饋的輸出壓 力引起的力之間的平衡，就可將輸出壓力控制成為與向線圈5a通電的電流值對應(yīng)的壓力。另外，上述各實施方式能以將其適當(dāng)變更的以下方式實施。在上述第三實施方式中，省略了第二實施方式中設(shè)在閥體上的反饋流路，也可以 將第一實施方式中例如第三凸肩33的截面積設(shè)定得比第二凸肩32的截面積大，并省略反 饋流路。在上述各實施方式中，在輸出端口 24與排出端口 25之間設(shè)置了缺口 33c、37c、 51c、53c，但不限于這種方式。例如也可以省略輸出端口 24與排出端口 25之間的缺口 33c、 37c、51c、53c，而在供給端口 23與輸出端口 24之間設(shè)置缺口。其中，在輸出端口 24與排出 端口 25之間以及供給端口 23與輸出端口 24之間的任一方設(shè)置缺口的情況下，優(yōu)選的是設(shè) 置了該缺口的端口之間的節(jié)流部數(shù)量比沒有設(shè)置缺口的端口之間的節(jié)流部數(shù)量多。根據(jù)該 結(jié)構(gòu)，可抑制設(shè)置消耗流量變大的缺口的端口之間的消耗流量。因此，可實現(xiàn)各端口 23、24、 25之間的消耗流量的均勻化。由此，可抑制電磁閥l、la、lb的大型化。并且，還能抑制上述 泵的過大化。另外，也可以同時在輸出端口 24與排出端口 25之間以及供給端口 23與輸出端口 24之間設(shè)置缺口。并且，還可以省略缺口 33c、37c、51c、53c。在上述各實施方式中，具體化為進(jìn)行AT的油壓控制的電磁閥，但也可以具體化為 例如進(jìn)行CVT的油壓控制的電磁閥、其他裝置的油壓控制中使用的電磁閥。
1權(quán)利要求
一種電磁閥，其特征在于，包括滑柱外殼，具有形成供給工作油的供給端口、輸出工作油的輸出端口以及排出工作油的排出端口的閥孔；滑柱，其被設(shè)成能在所述閥孔內(nèi)沿其軸向滑動，并且具有在該軸向上隔開間隔設(shè)置的多個凸肩，所述凸肩具有與所述閥孔的內(nèi)表面對應(yīng)的外表面；和柱塞，通過電磁力沿電磁閥的軸向被驅(qū)動，所述電磁閥，通過由伴隨著所述柱塞的移動而使所述滑柱在所述閥孔內(nèi)進(jìn)行的移動來切換各凸肩在所述閥孔中的位置，在所述供給端口與所述輸出端口之間以及所述輸出端口與所述排出端口之間的流路上，由所述凸肩的外表面與所述閥孔的內(nèi)表面形成具有與所述滑柱的移動量對應(yīng)的重疊長度的節(jié)流部，調(diào)節(jié)各端口之間的連通狀態(tài)，在所述供給端口與所述輸出端口之間的流路以及所述輸出端口與所述排出端口之間的流路的至少一方，串聯(lián)地設(shè)置多個所述節(jié)流部。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，在構(gòu)成所述供給端口與所述輸出端口之 間以及所述輸出端口與所述排出端口之間的流路的凸肩的至少一方設(shè)置缺口，該缺口將所 述工作油從一方端口向另一方端口排出一部分，從而抑制該工作油的壓力變動變得過大，在設(shè)置了該缺口的端口之間的流路上設(shè)置多個所述節(jié)流部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電磁閥，其特征在于，所述凸肩在其外表面上具有向所述閥 孔的內(nèi)表面?zhèn)乳_口的凹部，在所述閥孔內(nèi)由該凹部與所述閥孔的內(nèi)表面構(gòu)成連接所述串聯(lián) 地設(shè)置多個的節(jié)流部彼此的流路。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電磁閥，在供給端口(23)與輸出端口(24)之間的流路以及輸出端口(24)與排出端口(25)之間的流路上，串聯(lián)地設(shè)置多個由凸肩(32、33)的外表面與閥孔(12)的內(nèi)表面形成的具有與滑柱(30)的移動量對應(yīng)的重疊長度的節(jié)流部。
文檔編號F16K31/06GK101936419SQ20101021342
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者瀨木正哉, 藤田香, 鈴木勝 申請人:株式會社捷太格特