專利名稱：雙連三通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合式三通閥門，其可取代三通球閥或L型三通球閥，
可廣泛應(yīng)用于區(qū)分冷熱水及其他不同條件的液體，適用于高壓管道的三通閥領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前所使用的閥門，在剛出廠使用時(shí)，因兩側(cè)閥座與球體之間有一定的
裝配預(yù)緊力，所以閥門在一段時(shí)間內(nèi)能保持密封。但使用中由于溫度和壓力的作用下，會(huì)產(chǎn)
生冷流變形，同時(shí)，球閥在使用過程中閥體內(nèi)會(huì)有一定的磨損，尤其是球體L型通道兩出口
之間形成的狹小部位對(duì)閥座的刮削作用以及雜質(zhì)等的粘附，更加加劇了閥座內(nèi)的損傷，另
外高壓、低壓兩個(gè)進(jìn)口側(cè)的壓差很大，高壓介質(zhì)就產(chǎn)生一個(gè)將球體推向低壓側(cè)的作用力，在
閥門使用一定的時(shí)間后，閥座內(nèi)與球體的裝配預(yù)緊力逐漸消失，最終在閥座與球體之間出
現(xiàn)間隙，影響其密封。因此，無論如何改進(jìn)閥座材料或提高加工裝配精度，只能適當(dāng)延長閥
門的使用壽命，但閥門使用一段時(shí)間后必然會(huì)產(chǎn)生泄漏。另外，由于高壓、低壓兩個(gè)進(jìn)口側(cè)
的壓差很大，球閥也容易出現(xiàn)球體與手柄的連桿脫離現(xiàn)象；從加工工藝方面來講，L形的通
孔加工要比單純加工一個(gè)通孔的工藝要復(fù)雜的多。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明提供一種雙連三通閥，其目的是解決以往的三通閥門密封不嚴(yán)、
手柄易脫落、加工工藝復(fù)雜等方面存在的問題。
技術(shù)方案本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種雙連三通閥，在整體的閥身上接有兩個(gè)入水管路和一個(gè)出水管路，其特征在
于在內(nèi)部形成有空腔的閥體上連通有4個(gè)管路，有兩個(gè)入水管路設(shè)置在閥體的一側(cè)，兩個(gè)
出水管路最后匯總為一個(gè)出水管路設(shè)置在閥體的另外一側(cè)，兩個(gè)入水管路和兩個(gè)出水管路
的位置隔閥相對(duì)；在閥體內(nèi)的空腔里設(shè)置有一個(gè)帶雙通孔的芯桿，芯桿的形狀為圓柱體，兩
個(gè)通孔的位置與入水和出水管路相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)通孔的軸向相錯(cuò)；在芯桿的一端固定有軸連
出閥體外，軸的另一端連接有手柄。 芯桿上的兩個(gè)通孔之間設(shè)有第一密封。 第一密封為芯桿上設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠環(huán)，凹槽的數(shù)量優(yōu)選 3 6個(gè)。 在芯桿上、靠近手柄一端的通孔與閥體之間設(shè)有第二密封。 第二密封為芯桿上設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠環(huán)，凹槽的數(shù)量優(yōu)選 1 3個(gè)。 在閥體的一端設(shè)有端蓋，端蓋緊密頂住閥體內(nèi)部的芯桿，閥體與端蓋通過螺紋連
接，之間設(shè)有密封膠墊；另一端的芯桿與閥體之間設(shè)有密封膠墊。 軸上設(shè)有第三密封。 在閥體外的手柄處設(shè)有限位點(diǎn)。 兩個(gè)通孔的軸向相互垂直。 優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在密封和抗壓性能方面都有較大的提高。由于內(nèi) 部芯桿為圓柱形的結(jié)構(gòu)，在抵御外部壓力方面起到很大的作用；不像原有的閥體內(nèi)部為球形結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)壓和外壓的作用會(huì)使閥體裝配時(shí)的預(yù)緊力消失殆盡。另外，由于手柄與芯桿 連接的芯軸受高壓和低壓的作用能夠完全被閥的殼體所卸載，因此手柄連接的芯軸不會(huì)與 芯桿脫離，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、科學(xué)。從加工工藝來講，以往的球閥內(nèi)部需要加工成帶一定夾角 的通道，而本發(fā)明僅在芯桿上面鉆出兩個(gè)與管路相對(duì)應(yīng)的通孔就可以，加工工藝簡(jiǎn)單。


圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
目前，有些廠家使用的Q44F-40 DN25L型三通球閥，該閥門的典型結(jié)構(gòu)由左、右兩 個(gè)聚四氟乙烯閥座與一個(gè)帶L型通道的球體組成。閥門剛出廠使用時(shí)，因兩側(cè)閥座與球體 之間有一定的裝配預(yù)緊力，所以閥門在一段時(shí)間內(nèi)能保持密封。由于聚四氟乙烯閥座在一 定的溫度和壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生冷流變形，同時(shí)，球閥在使用過程中閥座也會(huì)有一定的磨 損，尤其是球體L型通道兩出口之間形成的狹小部位對(duì)閥座的刮削作用以及雜質(zhì)和焦油的 粘附，更加加劇了閥座的損傷，用于焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換的L型三通球 閥，其高壓、低壓兩個(gè)進(jìn)口側(cè)的壓差很大，高壓介質(zhì)就產(chǎn)生一個(gè)將球體推向低壓側(cè)閥座的作 用力，在閥門使用一定的時(shí)間后，隨著聚四氟乙烯閥座的逐漸變形，閥座與球體的裝配預(yù)緊 力逐漸消失，最終在閥座與球體之間出現(xiàn)間隙。當(dāng)L型三通球閥高壓端關(guān)閉，低壓端開啟 時(shí)，高壓端的氨水就會(huì)從閥座與球體的間隙處泄漏到出口端。由于聚四氟乙烯閥座在一定 的壓力和溫度的作用下總會(huì)產(chǎn)生冷流變形，閥座與球體的裝配預(yù)緊力必然會(huì)逐漸消失，因 此，焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換選用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥，無論如何改 進(jìn)閥座材料或提高加工裝配精度，只能適當(dāng)延長閥門的使用壽命，但閥門使用一段時(shí)間后 必然會(huì)產(chǎn)生泄漏。 本發(fā)明人在深入分析該系統(tǒng)工況參數(shù)和傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥產(chǎn)生泄漏的原 因后，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)研究，終于研制成功了由原來一個(gè)L型的球體實(shí)現(xiàn)三通，改成由一個(gè)圓柱 體在一定距離內(nèi)打二個(gè)相互垂直的通孔來實(shí)現(xiàn)三通，從根本上解決了一個(gè)L型的球閥容易 泄漏的問題。 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明 圖中的標(biāo)注1為閥體，2、3為入水管路，4為出水管路，5為芯桿，6為手柄，7、8為通 孔，9、10為密封膠墊，11為第一密封，12為第二密封，13為端蓋，14為第三密封，15為限位 點(diǎn)，16為軸。 —種雙連三通閥，是在閥體1上連通有兩個(gè)入水管路2、3和兩個(gè)出水管路，兩個(gè)出 水管路最后匯總為一個(gè)出水管路4。在閥體1內(nèi)的空腔里設(shè)置有一個(gè)帶雙通孔7、8的芯桿 5。芯桿的形狀為圓柱體，芯桿5成圓柱體，兩個(gè)通孔7、8的位置與入水和出水管路相對(duì)應(yīng) 且軸向相錯(cuò)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄6時(shí)，一個(gè)通孔是開合的，另一個(gè)通孔是關(guān)閉的。當(dāng)再次旋轉(zhuǎn)手柄 6時(shí)，這個(gè)通孔是關(guān)閉的，而另一個(gè)通孔是開合的，保證管路的單個(gè)連通。當(dāng)然，最好的位置 是通孔7、8的軸向方向相垂直，這樣，密封效果也好，使用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的位置也好控制。在芯
4桿5的一端固定有軸16連出閥體1夕卜，軸16的另一端與手柄6連接。 本發(fā)明主要使用在高壓三通閥領(lǐng)域，為適用很高的壓力，在芯桿5上的兩個(gè)通孔
7、8之間應(yīng)該設(shè)有第一密封11。但僅有一道密封是不夠的，實(shí)踐中發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)摸索，
3 6個(gè)密封膠環(huán)才能保證密封的效果，否則使用一段時(shí)間后，容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。 同理，在芯桿5上、靠近手柄6 —端的位置處，設(shè)有第二密封12，這個(gè)密封也應(yīng)1 3個(gè)。 為便于安裝或維修，在閥體1的一端設(shè)有端蓋13，閥體1與端蓋13通過螺紋連接， 端蓋13應(yīng)緊密頂住閥體1內(nèi)部的芯桿5，閥體1與端蓋13之間設(shè)有密封膠墊9 ;另一端的 芯桿5與閥體1之間也設(shè)有密封膠墊10。 僅有上述的兩處密封是不夠的，還需要在軸16上設(shè)有第三密封14。 本發(fā)明在閥體1外的手柄6處設(shè)有限位點(diǎn)15，對(duì)手柄6旋轉(zhuǎn)的角度進(jìn)行限位，避免
使用中旋轉(zhuǎn)過大或過小所帶來的不便。 此外，原有的組合球閥的高壓和低壓管路不能調(diào)換，而本申請(qǐng)是可以調(diào)換的。
該裝置結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)，比較利于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
一種雙連三通閥，在整體的閥身上接有兩個(gè)入水管路(2、3)和一個(gè)出水管路(4)，其特征在于在內(nèi)部形成有空腔的閥體(1)上連通有4個(gè)管路，有兩個(gè)入水管路(2、3)設(shè)置在閥體(1)的一側(cè)，兩個(gè)出水管路最后匯總為一個(gè)出水管路(4)設(shè)置在閥體(1)的另外一側(cè)，兩個(gè)入水管路(2、3)和兩個(gè)出水管路的位置隔閥相對(duì)；在閥體(1)內(nèi)的空腔里設(shè)置有一個(gè)帶雙通孔(7、8)的芯桿(5)，芯桿(5)的形狀為圓柱體，兩個(gè)通孔(7、8)的位置與入水和出水管路相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)通孔(7、8)的軸向相錯(cuò)；在芯桿(5)的一端固定有軸(16)連出閥體(1)外，軸(16)的另一端連接有手柄(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連三通閥，其特征在于芯桿(5)上的兩個(gè)通孔(7、8)之 間設(shè)有第一密封(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙連三通閥，其特征在于第一密封(11)為芯桿(5)上設(shè)有 多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠環(huán)，凹槽的數(shù)量優(yōu)選3 6個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連三通閥，其特征在于在芯桿(5)上、靠近手柄(6) —端 的通孔(8)與閥體(1)之間設(shè)有第二密封(12)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙連三通閥，其特征在于第二密封(12)為芯桿(5)上設(shè)有 多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠環(huán)，凹槽的數(shù)量優(yōu)選1 3個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙連三通閥，其特征在于在閥體(1)的一端設(shè)有端蓋(13)， 端蓋(13)緊密頂住閥體(1)內(nèi)部的芯桿(5)，閥體(1)與端蓋(13)通過螺紋連接，之間設(shè) 有密封膠墊(9);另一端的芯桿(5)與閥體(1)之間設(shè)有密封膠墊(10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連三通閥，其特征在于軸(16)上設(shè)有第三密封(14)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連三通閥，其特征在于在閥體(1)外的手柄(6)處設(shè)有 限位點(diǎn)(15)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙連三通閥，其特征在于兩個(gè)通孔(7、8)的軸向相互垂直。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合式三通閥門，其特征在于在內(nèi)部形成有空腔的閥體上連通有4個(gè)管路，有兩個(gè)入水管路設(shè)置在閥體的一側(cè)，兩個(gè)出水管路最后匯總為一個(gè)出水管路設(shè)置在閥體的另外一側(cè)，兩個(gè)入水管路和兩個(gè)出水管路的位置隔閥相對(duì)；在閥體內(nèi)的空腔里設(shè)置有一個(gè)帶雙通孔的芯桿，兩個(gè)通孔的位置與入水和出水管路相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)通孔的軸向相錯(cuò)；在芯桿的一端固定有軸連出閥體外，軸的另一端連接有手柄。本發(fā)明的目的是解決以往的三通閥門密封不嚴(yán)、手柄易脫落、加工工藝復(fù)雜等方面存在的問題。
文檔編號(hào)F16K11/085GK101776161SQ20101011507
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者鄧善蓮 申請(qǐng)人:鄧善蓮