專(zhuān)利名稱(chēng)：一種真空絕熱板制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絕熱保溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在真空絕熱板邊角折疊過(guò)程中，
不但能有效的減小折疊時(shí)產(chǎn)生小孔或龜裂以及損傷膜材的問(wèn)題，而且工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的真空絕熱板制作方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，真空絕熱板是由高阻隔性的薄膜袋體包覆多孔芯材，如二氧化硅、無(wú)機(jī)纖維等，通過(guò)減壓抽真空將高阻隔薄膜熱封而制造的。以這種方式制造的真空絕熱板，因采用的上下兩片阻隔薄膜的尺寸大于芯材的規(guī)格，從而造成其芯材周?chē)蚨嗷蛏俚拇嬖诙嘤嗟母咦韪舯∧そM成的密封面，這個(gè)密封面由熱封邊以及熱封邊到芯材各邊的多余高阻隔薄膜和四個(gè)由薄膜重疊復(fù)雜的邊角組成，因在所述真空絕熱板的周?chē)哂懈咦韪舯∧さ亩嘤噙吔?，在將真空絕熱板安裝在箱體的側(cè)壁內(nèi)部時(shí)，周?chē)膶盈B部位成為阻礙，在端面就會(huì)產(chǎn)生間隙。為了能夠無(wú)間隙的進(jìn)行安裝，必須將芯材周?chē)母咦韪舯∧ふ郫B起來(lái)。因此，必須尋求一種易折疊的方法將薄膜余邊折疊起來(lái)。
目前，在真空絕熱板的制作過(guò)程中通常是采取將芯材周?chē)母咦韪舯∧げ捎镁?br> 有一定粘性的膠帶或膠水直接貼合在芯材其中一面的高阻隔薄膜上，這樣的包邊方式，包邊人員必須要細(xì)心謹(jǐn)慎的的將四個(gè)邊角用膠帶固定在芯材的四個(gè)拐角處，在沿折疊線將四邊折疊貼合在芯材表面的隔膜上。在折疊的過(guò)程中，膜材內(nèi)層材料因受壓彎曲，而外層薄膜材料易拉伸，并且熱封邊向芯材表面折疊的過(guò)程中，由于熱封邊具有相對(duì)于未熱封膜較高的強(qiáng)度，在包邊過(guò)程中，尤其是四個(gè)邊角折疊時(shí)，很容易在光滑的芯材薄膜表面劃傷膜長(zhǎng)，造成表面的不美觀以及膜材的損傷， 一旦具有高阻隔性的膜層受損，那么真空絕熱板的絕熱效果也會(huì)隨之惡化，最終影響產(chǎn)品的使用壽命。 在申請(qǐng)?zhí)枮?00610076092.7的專(zhuān)利文獻(xiàn)中，提供了一種真空絕熱板的制造方法，該方法通過(guò)除了沿著芯材的四邊的、靠近芯材側(cè)的周緣部位的未熱熔敷部分之外，使包括在芯材的角部周邊產(chǎn)生的阻氣性薄膜的彎折部、重疊部、角落部的未熔敷部分也熔敷，這種方法雖然能夠提供一種減小折疊時(shí)產(chǎn)生小孔或龜裂等現(xiàn)象時(shí)，防止氣體浸入，真空度降低的問(wèn)題，但是此方法提到的芯材具有貫通孔或缺口，另外還需要繁瑣的將未熱熔敷的部位熱敷，溫度還要高于熱熔敷層的熔點(diǎn)5 35t:，工藝相對(duì)復(fù)雜，要求也較高。 針對(duì)于上述情況，實(shí)有必要提供一種真空絕熱板的制作方法，該真空絕熱板的制作方法不但能有效的減小邊角折疊時(shí)產(chǎn)生小孔或龜裂以及損傷膜材的問(wèn)題，而且工藝簡(jiǎn)單的真空絕熱板制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中真空絕熱板的制作方法的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種真空絕熱板制作方法，真空絕熱板的制作方法不但能有效的減小邊角折疊時(shí)產(chǎn)生小孔或龜裂以及損傷膜材的問(wèn)題，而且工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的真
3空絕熱板制作方法。 為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種真空絕熱板制作方法，其包括以下步驟，
a，將絕熱芯材裝入高阻隔薄膜制成的高阻隔袋體中，并放進(jìn)真空室抽真空；
b，然后對(duì)高阻隔袋體進(jìn)行減壓密封處理，同時(shí)形成一個(gè)在絕熱芯材側(cè)邊的高阻 隔薄膜密封面； C，在所形成的高阻隔薄膜密封面上的邊或角貼上具有保護(hù)功能的保護(hù)貼片。 特別地，經(jīng)過(guò)步驟c后，再將所述高阻隔薄膜密封面折疊包好。 特別地，所述步驟b中的高阻隔薄膜密封面是由尺寸規(guī)格大于絕熱芯材規(guī)格的
兩片高阻隔薄膜袋體的四個(gè)熱封邊、以及熱封邊距芯材側(cè)邊的阻隔薄膜、以及抽真空密
封時(shí)多余薄膜所形成的四個(gè)復(fù)雜邊角所構(gòu)成的密封平面。 特別地，所述步驟c中的保護(hù)貼片為具有一定強(qiáng)度的塊狀或各種適合保護(hù)邊角受 損的形狀的膜層結(jié)構(gòu)。 特別地，所述步驟c中的保護(hù)貼片具有一定的阻隔性能，能夠防護(hù)因折疊導(dǎo)致的 高阻隔膜破損的現(xiàn)象。 特別地，所述步驟C中的保護(hù)貼片可設(shè)置于高阻隔薄膜形成的袋體的內(nèi)部或外 部。 特別地，所述步驟c中的保護(hù)貼片設(shè)置于確定包裹的芯材表面的四個(gè)拐角處。
特別地，所述步驟c中的保護(hù)貼片設(shè)置于高阻隔薄膜上的四周。
特別地，所述步驟a中的裝入高阻隔袋體的芯材可以是長(zhǎng)方形、正方形、梯形等 各種形狀的材料，對(duì)應(yīng)所述步驟C中的保護(hù)貼片可隨時(shí)變換形狀，主要是依據(jù)絕熱芯材的 形狀及包邊時(shí)絕熱芯材周?chē)鶉哪げ男螤顏?lái)決定，可以剪裁成塊狀的、條形的、圓形 的，各種形狀均可只要能在薄膜折邊時(shí)起到保護(hù)作用即可。 特別地，所述步驟a中的絕熱芯材邊緣的四個(gè)側(cè)邊及拐角處采用具有一定粘性的 能夠?qū)⒏咦韪舯∧ふ辰Y(jié)貼合在一起的膠帶或膠水，將四個(gè)邊角沿著折疊線將其完好地貼 合在所選擇的折邊表面上，以防止其他雜質(zhì)來(lái)影響絕熱板的絕熱性能。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種真空絕熱板的制作方法，該真空絕熱板的制 作方法不但能有效的減小邊角折疊時(shí)產(chǎn)生小孔或龜裂以及損傷膜材的問(wèn)題，而且工藝簡(jiǎn) 單的真空絕熱板制作方法，。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 圖1為本發(fā)明實(shí)施例經(jīng)減壓密封后的平面圖， 圖2為發(fā)明實(shí)施例折疊部位的局部放大圖。 圖中 1、真空絕熱板；2、絕熱芯材；3、高阻隔薄膜；4、熱封邊；5、側(cè)邊高阻隔
薄膜；6、邊角；7、保護(hù)貼片；8、折疊線。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例經(jīng)減壓密封后的平面圖，圖2為發(fā)明實(shí)施例折疊部位的局部放大圖。本發(fā)明提供一種真空絕熱板制作方法，于本實(shí)施例 中，選取無(wú)機(jī)纖維墊片組成的真空絕熱芯部材料中加入氣體吸附劑，用含有鋁箔的高阻 隔復(fù)合薄膜3包裹減壓抽真空密封后形成一塊400*400* 12mm的真空絕熱板1，在絕熱芯 材2的周邊具有一定長(zhǎng)度的高阻隔薄膜3形成的熱封邊4，首先根據(jù)四個(gè)邊角6形成的具 有一定復(fù)雜結(jié)構(gòu)的邊角6成型方向，確定最易包邊的芯材表面，然后裁切四片4(^40mm 的圓形塊狀膜層保護(hù)貼片7，所述保護(hù)貼片7設(shè)置于高阻隔薄膜3形成的袋體的內(nèi)部，將 所述保護(hù)貼片7在四個(gè)邊角6處貼好后，利用膠帶或膠水將四個(gè)拐角6定位，并沿所確定 的折疊線8將四個(gè)熱封邊4、以及熱封邊距芯材的側(cè)邊阻隔薄膜5、以及抽真空密封時(shí)多 余薄膜所形成的四個(gè)復(fù)雜邊角6所構(gòu)成的密封平面很好的貼合在高阻隔薄膜3表面。同 時(shí)，可以在貼合的高阻隔薄膜3表面覆蓋貼合一層具有修飾作用的膠帶，從外表美觀角 度可以采用各種不同的方式來(lái)遮蔽包邊，形成自己獨(dú)特的包邊形狀也可以不用覆蓋那層 外邊的膠帶，然后折疊包好即可。 所述保護(hù)貼片7不僅適用于四個(gè)邊角6處，同時(shí)也適用于沿絕熱芯材2四周的高 阻隔薄膜3折疊包邊，在絕熱芯材2距熱封邊4的薄膜周?chē)N上保護(hù)貼片7，根據(jù)具體的 寬度及長(zhǎng)度裁切成長(zhǎng)條狀，以使能與周?chē)倪吅芎玫馁N合，用粘性較強(qiáng)的膠帶或膠水貼 在各狀膜層上，然后貼合在絕熱芯材2的熱封邊4以及邊角7處，然后沿著折疊線完成包 邊工作。 另外，所述保護(hù)貼片7還可以設(shè)置于高阻隔薄膜3形成的袋體內(nèi)，制袋前，在 熱封的幾個(gè)側(cè)邊分別貼上這種保護(hù)貼片7，將絕熱芯材2裝入后抽真空密封，在絕熱芯材 2和高阻隔薄膜3袋體的內(nèi)部已經(jīng)形成了良好的保護(hù)作用，而后，可以在外部的芯材側(cè) 邊薄膜以及拐角處使用各種形狀的膜層保護(hù)材料，這樣能夠隊(duì)折疊邊形成良好的保護(hù)功 能，起到雙重保護(hù)的作用。然后沿著折疊線將周?chē)倪吔前饋?lái)。
通過(guò)比較，將未貼有保護(hù)貼片7的折疊膜與貼有保護(hù)貼片7的膜材平鋪展開(kāi)，發(fā) 現(xiàn)在未貼有保護(hù)貼片7的高阻隔薄膜3內(nèi)層折痕較深，而貼有保護(hù)貼片7后的膜材相對(duì)要 淺些，折疊損傷較小，并且在折疊的表面，在貼上這個(gè)保護(hù)貼片7后，能夠減小折疊部 位氣體的浸入，增強(qiáng)折疊部位膜材的保護(hù)，即使在這些部位出現(xiàn)局部的損傷，由于多加 的這層保護(hù)，這些邊緣部位的阻隔性能得到增強(qiáng)，產(chǎn)品的使用壽命能夠維持，并且工藝 比較簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
一種真空絕熱板制作方法，其特征在于其包括以下步驟，a，將絕熱芯材裝入高阻隔薄膜制成的高阻隔袋體中，并放進(jìn)真空室抽真空；b，然后對(duì)高阻隔袋體進(jìn)行減壓密封處理，同時(shí)形成一個(gè)在絕熱芯材側(cè)邊的高阻隔薄膜密封面；c，在所形成的高阻隔薄膜密封面上的邊或角貼上具有保護(hù)功能的保護(hù)貼片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板制作方法，其特征在于經(jīng)過(guò)步驟C后，再將所述高阻隔薄膜密封面折疊包好。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板制作方法，其特征在于所述步驟b中的高阻隔薄膜密封面是由尺寸規(guī)格大于芯材規(guī)格的兩片高阻隔薄膜袋體的四個(gè)熱封邊、以及熱封邊距芯材側(cè)邊的阻隔薄膜、以及抽真空密封時(shí)多余薄膜所形成的四個(gè)復(fù)雜邊角所構(gòu)成的密封平面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的真空絕熱板制作方法，其特征在于所述步驟C中的保護(hù)貼片為具有一定強(qiáng)度的塊狀或各種適合保護(hù)邊角受損的形狀的膜層結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空絕熱板制作方法，其特征在于所述保護(hù)貼片具有一定的阻隔性能，能夠防護(hù)因折疊導(dǎo)致的高阻隔膜破損的現(xiàn)象。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空絕熱板制作方法，其特征在于所述保護(hù)貼片可設(shè)置于高阻隔薄膜形成的袋體的內(nèi)部或外部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空絕熱板制作方法，其特征在于所述保護(hù)貼片設(shè)置于確定包裹的絕熱芯材表面的四個(gè)拐角處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空絕熱板制作方法，其特征在于所述保護(hù)貼片設(shè)置于高阻隔薄膜上的拐角處或四周。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空絕熱板制作方法，其特征在于所述步驟a中裝入高阻隔袋體的絕熱芯材可以是長(zhǎng)方形、正方形、梯形等各種形狀的材料，對(duì)應(yīng)所述步驟c中的保護(hù)貼片可隨時(shí)變換形狀，主要是依據(jù)絕熱芯材的形狀及包邊時(shí)芯材周?chē)鶉哪げ男螤顏?lái)決定，可以剪裁成塊狀的、條形的、圓形的，各種形狀均可只要能在薄膜折邊時(shí)起到保護(hù)作用即可。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空絕熱板制作方法，其特征在于所述步驟a中絕熱芯材邊緣的四個(gè)側(cè)邊及拐角處采用具有一定粘性的能夠?qū)⒏咦韪舯∧ふ辰Y(jié)貼合在一起的膠帶或膠水，將四個(gè)邊角沿著折疊線將其完好地貼合在所選擇的折邊表面上，以防止其他雜質(zhì)來(lái)影響絕熱板的絕熱性能。
全文摘要
一種真空絕熱板制作方法，制備時(shí)先將絕熱芯材裝入高阻隔的袋體中抽真空然后經(jīng)減壓密封同時(shí)形成的一個(gè)在絕熱芯材側(cè)邊的高阻隔薄膜密封面，并在高阻隔薄膜所形成的密封面上的邊或角貼上具有保護(hù)功能的保護(hù)貼片，再將所述密封面折疊包好即可，上述真空絕熱板制作方法在邊角折疊的過(guò)程中折痕較淺些，折疊損傷較小，并且在折疊的表面，能夠減小折疊部位氣體的浸入，增強(qiáng)折疊部位膜材的保護(hù)，即使在這些部位出現(xiàn)局部的損傷，由于多加的這層保護(hù)，這些邊緣部位的阻隔性能得到增強(qiáng)，產(chǎn)品的使用壽命能夠維持，并且工藝比較簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F16L59/06GK101691900SQ20091018036
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者王堂瑜 申請(qǐng)人:滁州銀興電氣有限公司