專利名稱：電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例涉及閥門技術(shù)，特別涉及一種電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
目前的電子膨脹閥是利用步進(jìn)電機(jī)的原理，用線圈驅(qū)動(dòng)磁轉(zhuǎn)子部件正反向轉(zhuǎn)動(dòng)， 并將磁轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行轉(zhuǎn)化為絲桿的上下運(yùn)動(dòng)，由絲桿帶動(dòng)與之連接的閥針上升或下 降，控制電子膨脹閥的流量大小?，F(xiàn)有技術(shù)中，止動(dòng)桿、滑環(huán)和彈簧導(dǎo)軌都設(shè)置在磁轉(zhuǎn)子外部，電子膨脹閥的體積很 大，而且，磁轉(zhuǎn)子與絲桿是通過(guò)注塑成型固定連接在一起的。在使用過(guò)程中，一般采用了兩 種方案，一種是讓磁體隨絲桿一起運(yùn)動(dòng)，但在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中磁體與線圈相對(duì)位置會(huì)發(fā)生變化， 從而影響磁性能的充分發(fā)揮；而另一種是對(duì)磁體增加一軸向移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)，這樣磁轉(zhuǎn)會(huì)同 時(shí)受到定位彈簧產(chǎn)生的向下用于定位的彈簧壓力和閥針通過(guò)絲桿傳遞的向下的軸向力，磁 轉(zhuǎn)子在受到這兩個(gè)力的作用下，磁轉(zhuǎn)子的摩擦阻力變大，靈活性變差，易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，另 夕卜，對(duì)磁轉(zhuǎn)子的制造同軸度精度要求高。日本專利(公開號(hào)JP2006348962)公開的電子膨脹閥，雖然將止動(dòng)桿、滑環(huán)和彈 簧導(dǎo)軌等部件設(shè)置在磁轉(zhuǎn)子內(nèi)部，但是，存在如下缺點(diǎn)磁轉(zhuǎn)子與絲桿軸向方向固定連接， 磁轉(zhuǎn)子依然受到閥針通過(guò)絲桿傳遞的向下的軸向力，磁轉(zhuǎn)子靈活性差；止動(dòng)桿與磁轉(zhuǎn)子一 體注塑成型，在止動(dòng)過(guò)程中，磁轉(zhuǎn)子上的磁粉容易脫落，同時(shí)，止動(dòng)桿與滑環(huán)的配合余量較 ?。换h(huán)和彈簧導(dǎo)軌安裝在閥座突出的圓柱部位，閥座通過(guò)拉伸加工成型，很難保證閥座突 出的圓柱部位的同軸度；閥座芯用料過(guò)多，而且易產(chǎn)生噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電子膨脹閥，實(shí)現(xiàn)了磁轉(zhuǎn)子不受軸向力，使磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng) 更靈活。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電子膨脹閥，包括磁轉(zhuǎn)子和絲桿，其中，還包括輸出軸，所述磁轉(zhuǎn)子套設(shè)在所述輸出軸上，所述輸出軸與所述絲桿在軸線方向上 滑動(dòng)連接，并且在圓周方向上傳動(dòng)連接。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電子膨脹閥，通過(guò)輸出軸與絲桿 在軸線方向上滑動(dòng)連接，并且在圓周方向上傳動(dòng)連接，使磁轉(zhuǎn)子不受到絲桿傳遞的軸向力， 磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例二電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二電子膨脹閥中螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例三電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例一本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電子膨脹閥，包括磁轉(zhuǎn)子和絲桿，其中，還包括輸出軸，所述磁轉(zhuǎn)子套設(shè)在所述輸出軸上，所述輸出軸與所述絲桿在軸線方向上滑動(dòng)連接，并且在 圓周方向上傳動(dòng)連接。其中，輸出軸與絲桿連接的方式可以為方案一，輸出軸下端或絲桿上端設(shè)置非圓 形孔，絲桿上端或輸出軸下端設(shè)置與孔對(duì)應(yīng)的柱體，柱體插入孔中。在方案一中，當(dāng)輸出軸 下端的直徑大于絲桿上端的直徑時(shí)，則在輸出軸下端設(shè)置非圓形孔，絲桿的上端設(shè)置與該 孔相對(duì)應(yīng)的柱體，該柱體插入孔中。在使用過(guò)程中，磁轉(zhuǎn)子帶動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn)，輸出軸通過(guò)下 端的非圓形孔帶動(dòng)與插入該孔中的絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與螺母配合將沿軸線方向 移動(dòng)，而絲桿上端的柱體可以自由的在輸出軸下端的非圓形孔中滑動(dòng)，不會(huì)將軸向力傳遞 給輸出軸，從而，磁轉(zhuǎn)子在軸線方向不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，磁轉(zhuǎn)子只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。相反，如果輸出軸 下端的直徑小于絲桿上端的直徑，則在絲桿上端設(shè)置非圓形孔，而輸出軸下端設(shè)置與該孔 相對(duì)應(yīng)的柱體?；蛘撸桨付?，輸出軸下端或所述絲桿上端設(shè)置滑槽，所述絲桿上端或所述 輸出軸下端設(shè)置與所述滑槽對(duì)應(yīng)的滑塊，所述滑塊插入所述滑槽中。在方案二中，當(dāng)輸出軸 下端的直徑大于絲桿上端的直徑時(shí)，則在輸出軸下端設(shè)置滑槽，在絲桿上端設(shè)置與該滑槽 對(duì)應(yīng)的滑塊，該滑塊插入滑槽中；相反，當(dāng)輸出軸下端的直徑小于絲桿上端的直徑時(shí)，則在 絲桿上端設(shè)置滑槽，在輸出軸下端設(shè)置與該滑槽對(duì)應(yīng)的滑塊。方案二中的輸出軸與絲桿的 運(yùn)行過(guò)程與方案一中的相同，在此不再贅述?；蛘撸桨溉?，輸出軸下端或絲桿上端的孔中 設(shè)置鍵槽，絲桿上端或輸出軸下端固設(shè)鍵，鍵與鍵槽間隙配合。在方案三中，當(dāng)輸出軸下端 的直徑大于絲桿上端的直徑時(shí)，則在輸出軸下端的孔中設(shè)置鍵槽，在絲桿上端固設(shè)有與該 鍵槽對(duì)應(yīng)的鍵，該鍵插入鍵槽中；相反，當(dāng)輸出軸下端的直徑小于絲桿上端的直徑時(shí)，則在 絲桿上端的孔中設(shè)置鍵槽，在輸出軸下端固設(shè)有與該鍵槽對(duì)應(yīng)的鍵。本發(fā)明實(shí)施例一提供的電子膨脹閥，通過(guò)將磁轉(zhuǎn)子固定連接輸出軸，輸出軸與絲 桿在軸線方向滑動(dòng)連接，而在圓周方向傳動(dòng)連接，當(dāng)絲桿連接的閥針受到壓力作用向上發(fā) 生輕微移動(dòng)時(shí)，由于輸出軸與絲桿在軸線方向上滑動(dòng)連接，則絲桿可以與輸出軸在軸線方 向上相對(duì)移動(dòng)，因此輸出軸與絲桿之間只傳遞扭矩不傳遞軸向力，實(shí)現(xiàn)了磁轉(zhuǎn)子與絲桿的 分離，磁轉(zhuǎn)子不再承受絲桿傳遞的軸向力，增強(qiáng)了磁轉(zhuǎn)子的靈活性，提高了電子膨脹閥的穩(wěn) 定性?；谏鲜黾夹g(shù)方案，進(jìn)一步的，電子膨脹閥可以為磁轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置螺母，螺母與 絲桿的螺紋傳動(dòng)連接，螺母外部設(shè)置彈簧導(dǎo)軌，彈簧導(dǎo)軌上滑設(shè)滑環(huán)；在輸出軸上部固設(shè)止 動(dòng)桿，止動(dòng)桿穿過(guò)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)端面設(shè)置的通孔并伸入磁轉(zhuǎn)子內(nèi)部與滑環(huán)接觸。通過(guò)將螺母設(shè)置在磁轉(zhuǎn)子內(nèi)部，將彈簧導(dǎo)軌設(shè)置在螺母外部，使彈簧導(dǎo)軌和滑環(huán) 的安裝更加牢固。同時(shí)，簡(jiǎn)化了電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)，使裝配更方便，并且縮短了電子膨脹閥 的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)了電子膨脹閥的小型化。同時(shí)，通過(guò)將止動(dòng)桿固定在輸出軸上，并通過(guò)磁轉(zhuǎn)子 旋轉(zhuǎn)端面設(shè)置的通孔伸入磁轉(zhuǎn)子內(nèi)部，使磁轉(zhuǎn)子與止動(dòng)桿分離，方便止動(dòng)桿的安裝，防止在 撞擊作用下磁轉(zhuǎn)子上的磁粉脫落，也提高了止動(dòng)桿的可靠性?；谏鲜黾夹g(shù)方案，更進(jìn)一步的，電子膨脹閥還可以包括閥座芯，該閥座芯為中間設(shè)置通孔的凸臺(tái)，閥座芯通孔的兩個(gè)端口分布設(shè)置倒角；閥座芯凸臺(tái)的臺(tái)頭穿過(guò)電子膨 脹閥的閥座上的通孔與電子膨脹閥的流體輸入接管固定連接，閥座芯凸臺(tái)的臺(tái)座端的端口 述電子膨脹閥的閥針對(duì)應(yīng)配合在電子膨脹閥的使用過(guò)程中，閥針的開關(guān)控制著通過(guò)電子膨脹閥流體的流量大 小，當(dāng)閥針打開時(shí)，從流體輸入接管輸入的流體會(huì)因流經(jīng)截面面積的突變而產(chǎn)生噪音。通過(guò) 設(shè)置閥座芯連接閥座和流體輸入接管，并將閥座芯通孔的兩個(gè)端口分別設(shè)置倒角，能夠方 便將流體輸入接管與閥座連通，由于閥座芯中的通孔設(shè)有倒角，使流體流經(jīng)的截面實(shí)現(xiàn)平 緩過(guò)渡，實(shí)現(xiàn)消除噪音的效果。實(shí)施例二圖1為本發(fā)明實(shí)施例二電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例二電子膨 脹閥中螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、2所示，本發(fā)明實(shí)施例二是基于上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)，其 區(qū)別在于，本發(fā)明實(shí)施例二提供的電子膨脹閥還可以包括螺母定位座11，螺母定位座11固設(shè)在電子膨脹閥的閥座1上；螺母6為圓柱型，螺母6的下部固設(shè)在螺母定位座11上，螺母6上部的圓柱表面 上套設(shè)彈簧導(dǎo)軌10，彈簧導(dǎo)軌10上滑設(shè)滑環(huán)9 ；螺母6內(nèi)部依次設(shè)置第一導(dǎo)向段61、內(nèi)螺紋段62，輸出軸5下端穿設(shè)在第一導(dǎo)向 段61內(nèi)，螺母6的頂端與輸出軸5支撐面51相抵靠，內(nèi)螺紋段62與絲桿4的螺紋傳動(dòng)連接。本發(fā)明實(shí)施例二以輸出軸5下端的直徑大于絲桿4上端的直徑為例對(duì)本發(fā)明做進(jìn) 一步的解釋。輸出軸5下端穿設(shè)在第一導(dǎo)向段61內(nèi)，絲桿4插入輸出軸5中。在工作過(guò)程 中，第一導(dǎo)向段61對(duì)輸出軸5起到導(dǎo)向定位的作用，使輸出軸5能夠在第一導(dǎo)向段61內(nèi)旋 轉(zhuǎn)，防止輸出軸5發(fā)生偏轉(zhuǎn)。螺母6的頂端與輸出軸5的支撐面51相抵靠，當(dāng)磁轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，輸出軸5能夠相對(duì)于螺母6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)螺母6對(duì)輸出軸5的支撐作用。螺母6的 內(nèi)螺紋段62與絲桿4的螺紋傳動(dòng)連接，在絲桿4的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，絲桿4的螺紋與螺母6的 內(nèi)螺紋段62配合，使絲桿4在軸線方向上往返移動(dòng)。另外，當(dāng)輸出軸5上端的直徑小于絲桿4上端的直徑時(shí)，則絲桿4上端穿設(shè)在第一 導(dǎo)向段61內(nèi)，輸出軸5插入絲桿4中。通過(guò)第一導(dǎo)向段61對(duì)絲桿4進(jìn)行導(dǎo)向定位，從而實(shí) 現(xiàn)對(duì)插入絲桿4中的輸出軸5進(jìn)行導(dǎo)向定位(未圖示)。該技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員是可以預(yù)知的。具體而言，閥座1與閥殼2固定連接在一起形成電子膨脹閥的閥體，在該閥體的外 部設(shè)置有線圈(未圖示)，在閥座1上安裝有流體輸入接管18和流體輸出接管19。線圈通 電后驅(qū)動(dòng)設(shè)置在閥體內(nèi)部的磁轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)。磁轉(zhuǎn)子3與輸出軸5固定連接，輸出軸5與絲桿 4在軸線方向上滑動(dòng)連接，并且在圓周方向上傳動(dòng)連接，例如，本發(fā)明實(shí)施例二可以為，輸出 軸5下端設(shè)置非圓形孔52，絲桿4上端設(shè)置與該孔52對(duì)應(yīng)的柱體41，該柱體41插入孔52 中，實(shí)現(xiàn)輸出軸5與絲桿4在軸線方向上滑動(dòng)連接并在圓周方向上傳動(dòng)連接。止動(dòng)桿7固 設(shè)在輸出軸5上，并穿過(guò)磁轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)端面設(shè)置的通孔伸入磁轉(zhuǎn)子3的內(nèi)部與滑環(huán)9接觸。 螺母6設(shè)置在磁轉(zhuǎn)子3的內(nèi)部，螺母6可以是圓柱型，螺母6的下部固設(shè)在螺母定位座11 上，而用于固定螺母6的螺母定位座11固設(shè)在閥座1上，從而實(shí)現(xiàn)螺母6固定在電子膨脹 閥中；螺母6上部的圓柱表面上套設(shè)彈簧導(dǎo)軌10，而彈簧導(dǎo)軌10上滑設(shè)滑環(huán)9，從而實(shí)現(xiàn)止動(dòng)桿7與滑環(huán)9相互配合，控制磁轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)行程。具體為，當(dāng)磁轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將帶動(dòng) 止動(dòng)桿7隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，止動(dòng)桿7將帶動(dòng)滑環(huán)9在彈簧導(dǎo)軌10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于彈簧導(dǎo)軌10的有一定 的長(zhǎng)度范圍，因此，滑環(huán)9在彈簧導(dǎo)軌10上旋轉(zhuǎn)到頂部(或底部)時(shí)，滑環(huán)9受到彈簧導(dǎo)軌 10末端的限制將不再轉(zhuǎn)動(dòng)，從而磁轉(zhuǎn)子3也隨之停止轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)控制磁轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動(dòng)行程。 螺母6的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置第一導(dǎo)向段61和內(nèi)螺紋段62，輸出軸5下端穿設(shè)在第一導(dǎo) 向段61中，螺母6的頂端與輸出軸5支撐面51抵靠，當(dāng)磁轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸出軸5能夠相 對(duì)于螺母6轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺母6中第一導(dǎo)向段61的頂端支撐輸出軸5的支撐面51，并且輸出 軸5下端的軸體可以在第一導(dǎo)向段61內(nèi)自 由旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出軸5的定位支撐；內(nèi)螺 紋段62與絲桿4的螺紋傳動(dòng)連接，當(dāng)磁轉(zhuǎn)子3帶動(dòng)絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲桿4上的螺紋在內(nèi)螺 紋段62內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)絲桿4的軸向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明實(shí)施例二提供的電子膨脹閥，通過(guò)設(shè)置螺母定位座將螺母固定閥座上，并 且將彈簧導(dǎo)軌和滑環(huán)設(shè)置在螺母上，由于螺母外表面的同軸度高，提高了電子膨脹閥的穩(wěn) 定性，方便加工和裝配。通過(guò)螺母實(shí)現(xiàn)定位輸出軸，定位固定效果更好，并且同軸度高，能夠 防止固設(shè)在輸出軸上的磁轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)側(cè)偏，從而避免磁轉(zhuǎn)子與閥殼發(fā)生碰撞或 摩擦，使磁轉(zhuǎn)子與閥殼雙邊的間隙更小，電磁工作的行程減小驅(qū)動(dòng)力變大，而且輸出軸的直 徑比磁轉(zhuǎn)子的直徑小，在受相同阻力的情況下，阻力矩也小，有效地提高了驅(qū)動(dòng)性能。螺母 的螺紋設(shè)置在螺母的中間部位，可以防止外界的雜質(zhì)進(jìn)入，降低使用過(guò)程中卡死的幾率，提 高了電子膨脹閥的可靠性。同時(shí)，螺母可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，保證高的同軸度，降低了加工難 度，提高了加工效率。更進(jìn)一步的，螺母6內(nèi)部還可以設(shè)有第二導(dǎo)向段63，第二導(dǎo)向段63處于內(nèi)螺紋段 62的下方，電子膨脹閥還可以包括減摩件12，減摩件12固設(shè)在絲桿4的下部；閥針連接罩 15，閥針連接罩15設(shè)置在第二導(dǎo)向段63內(nèi)，閥針連接罩15的上部?jī)?nèi)表面與減摩件12外部 相抵靠，閥針連接罩15的下部與電子膨脹閥的閥針16固定連接；閥針連接罩15內(nèi)部設(shè)置 閥針彈簧13，閥針彈簧13上端與減摩件12接觸，閥針彈簧13下端與閥針16接觸。通過(guò)設(shè)置減摩件和閥針連接罩實(shí)現(xiàn)絲桿與閥針連接，在絲桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)減 摩件與閥針連接罩和閥針彈簧接觸可以減少摩擦力，保證絲桿靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，閥針連接罩 與減摩件軸向固定連接，可以保證閥針不會(huì)隨絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥針只做軸向運(yùn)動(dòng)。另外，電子膨脹閥還可以包括定位彈簧20，定位彈簧20的上部與電子膨脹閥的 閥殼2的頂端接觸；輸出軸5的上部設(shè)置凹槽，定位彈簧20的下部插入凹槽中與輸出軸5 接觸。通過(guò)設(shè)置定位彈簧20可以利用定位彈簧20的彈力限定輸出軸5，防止輸出軸5出現(xiàn) 軸向移動(dòng)。實(shí)施例三圖3為本發(fā)明實(shí)施例三電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例三是 基于上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)，其區(qū)別在于，本發(fā)明實(shí)施例三提供的電子膨脹閥可以還包括支撐座21，支撐座21固設(shè)在電子膨脹閥的閥座1上；支撐套22，支撐套22設(shè)置在螺母6與彈簧導(dǎo)軌10之間，支撐套22的下部固設(shè)在 支撐座21上，支撐套22內(nèi)部固設(shè)螺母6，支撐套22外表面上套設(shè)彈簧導(dǎo)軌10，彈簧導(dǎo)軌10 上滑設(shè)滑環(huán)9 ；輸出軸5下端穿設(shè)在支撐套22內(nèi)的上部，支撐套22的頂端與輸出軸5支撐面51相抵靠，螺母6與絲桿4的螺紋傳動(dòng)連接。本發(fā)明實(shí)施例三以輸出軸5下端的直徑大于絲桿4上端的直徑為例對(duì)本發(fā)明做進(jìn) 一步的解釋。輸出軸5下端穿設(shè)在支撐套22內(nèi)的上部，絲桿4插入輸出軸5中。在工作過(guò) 程中，支撐套22對(duì)輸出軸5起到導(dǎo)向定位的作用，使輸出軸5能夠在支撐套22內(nèi)的上部旋 轉(zhuǎn)，防止輸出軸5發(fā)生偏轉(zhuǎn)。支撐套22的頂端與輸出軸5的支撐面51相抵靠，當(dāng)磁轉(zhuǎn)子3 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸出軸5能夠相對(duì)于支撐套22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支撐套22對(duì)輸出軸5的支撐作用。 螺 母6與絲桿4的螺紋傳動(dòng)連接，在絲桿4的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，絲桿4的螺紋與螺母6的螺紋配 合，使絲桿4在軸線方向上往返移動(dòng)。另外，當(dāng)輸出軸5上端的直徑小于絲桿4上端的直徑時(shí)，則絲桿4上端穿設(shè)在支撐 套22內(nèi)的上部，輸出軸5插入絲桿4中。通過(guò)支撐套22對(duì)絲桿4進(jìn)行導(dǎo)向定位，從而實(shí)現(xiàn) 對(duì)插入絲桿4中的輸出軸5進(jìn)行導(dǎo)向定位(未圖示)。該技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員是可以預(yù)知的。具體為，關(guān)于閥座1、閥殼2、磁轉(zhuǎn)子3、止動(dòng)桿7、流體輸入接管18和流體輸出接 管19等其他部件的連接方式與實(shí)施例二相同，在此不再贅述。其中，支撐套22設(shè)置在螺母 6與彈簧導(dǎo)軌10之間，支撐套22的下部固設(shè)在支撐座21上，而支撐座21是固設(shè)在閥座1 上，從而實(shí)現(xiàn)支撐套22固定在電子膨脹閥中。輸出軸5與絲桿4在軸線方向上滑動(dòng)連接， 并且在圓周方向上傳動(dòng)連接，例如，本發(fā)明實(shí)施例三可以為，輸出軸5下端的孔中設(shè)置鍵槽 53，絲桿4的上端固設(shè)鍵8，將絲桿4上端固設(shè)的鍵8插入軸輸出軸5下端孔中的鍵槽53， 通過(guò)鍵8實(shí)現(xiàn)輸出軸5與絲桿4的軸向滑動(dòng)連接，在輸出軸5下端孔中的絲桿4可以在軸 向方向上移動(dòng)。輸出軸5下端的軸體插入支撐套22上部的套筒中，支撐套22的頂端與輸 出軸5的支撐面51相抵靠，當(dāng)磁轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸出軸5能夠相對(duì)于支撐套22轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò) 支撐套22的頂部支撐輸出軸5的支撐面51，并且輸出軸5下端的軸體可以在支撐套22的 套筒中自由旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出軸5的定位支撐；螺母6固設(shè)在支撐套22的內(nèi)部，螺母6 的螺紋與絲桿4的螺紋傳動(dòng)連接；彈簧導(dǎo)軌10套設(shè)在支撐套22外部，而彈簧導(dǎo)軌10上滑 設(shè)滑環(huán)9，從而實(shí)現(xiàn)止動(dòng)桿7與滑環(huán)9相互配合，控制磁轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)行程。本發(fā)明實(shí)施例三提供的電子膨脹閥，通過(guò)設(shè)置支撐座和支撐套，利用支撐座支撐 固定支撐套，并利用支撐套實(shí)現(xiàn)定位輸出軸，定位固定效果更好，并且同軸度高，能夠防止 固設(shè)在輸出軸上的磁轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)側(cè)偏，從而避免磁轉(zhuǎn)子與閥殼發(fā)生碰撞或摩 擦，使磁轉(zhuǎn)子與閥殼雙邊的間隙更小，電磁工作的行程減小驅(qū)動(dòng)力變大，而且輸出軸的直徑 比磁轉(zhuǎn)子的直徑小，在受相同阻力的情況下，阻力矩也小，有效地提高了驅(qū)動(dòng)性能。彈簧導(dǎo) 軌和滑環(huán)設(shè)置在支撐套上，由于支撐套外表面的同軸度高，提高了電子膨脹閥的穩(wěn)定性，方 便加工和裝配。螺母設(shè)置在支撐套內(nèi)部，可以防止外界的雜質(zhì)進(jìn)入，降低使用過(guò)程中卡死的 幾率，提高了電子膨脹閥的可靠性。同時(shí)，支撐套可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，保證高的同軸度，降低 了加工難度，提高了加工效率。更進(jìn)一步的，電子膨脹閥可以包括閥針套23，閥針套23將絲桿4與電子膨脹閥 的閥針16軸向固定連接；絲桿4與閥針16連接端設(shè)置圓柱孔，圓柱孔中依次設(shè)置鋼球12 和閥針彈簧13，閥針彈簧13與閥針16接觸；閥針套23固設(shè)在圓柱孔端口處，將絲桿4與 閥針16軸向固定連接。通過(guò)設(shè)置閥針套將絲桿與閥針軸向固定連接，可以保證閥針不會(huì)隨絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥針只做軸向運(yùn)動(dòng)。通過(guò)在絲桿的圓柱孔中設(shè)置鋼球，可以減少摩擦力，保證絲桿靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，電子膨脹閥還可以包括芯軸25，芯軸25的上部固設(shè)在電子膨脹閥的閥殼2 的頂端；定位彈簧20，定位彈簧20套設(shè)在芯軸25的外部，定位彈簧20的上部與閥殼2的 頂端接觸，定位彈簧20的下部與輸出軸5接觸；輸出軸5的上部設(shè)置凸出的凹槽，芯軸25 的下部插入凹槽中與輸出軸5滑動(dòng)連接，定位彈簧20套設(shè)在凹槽的外部。通過(guò)設(shè)置芯軸25 并將芯軸25插入輸出軸5的凹槽中，可以方便對(duì)輸出軸5進(jìn)一步定位；通過(guò)設(shè)置定位彈簧 20可以利用定位彈簧20的彈力限定輸出軸5，防止輸出軸5出現(xiàn)軸向移動(dòng)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
一種電子膨脹閥，包括磁轉(zhuǎn)子和絲桿，其特征在于，還包括輸出軸，所述磁轉(zhuǎn)子套設(shè)在所述輸出軸上，所述輸出軸與所述絲桿在軸線方向上滑動(dòng)連接，并且在圓周方向上傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于所述輸出軸下端或所述絲桿上端設(shè)置非圓形孔，所述絲桿上端或所述輸出軸下端設(shè)置 與所述孔對(duì)應(yīng)的柱體，所述柱體插入所述孔中；或所述輸出軸下端或所述絲桿上端設(shè)置滑槽，所述絲桿上端或所述輸出軸下端設(shè)置與所 述滑槽對(duì)應(yīng)的滑塊，所述滑塊插入所述滑槽中；或所述輸出軸下端或所述絲桿上端的孔中設(shè)置鍵槽，所述絲桿上端或所述輸出軸下端固 設(shè)鍵，所述鍵與所述鍵槽間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于所述磁轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置螺母，所述螺母與所述絲桿的螺紋傳動(dòng)連接，所述螺母外部設(shè)置 彈簧導(dǎo)軌，所述彈簧導(dǎo)軌上滑設(shè)滑環(huán)；在所述輸出軸上部固設(shè)止動(dòng)桿，所述止動(dòng)桿穿過(guò)所述磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)端面設(shè)置的通孔并伸 入所述磁轉(zhuǎn)子內(nèi)部與所述滑環(huán)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，還包括 螺母定位座，所述螺母定位座固設(shè)在所述電子膨脹閥的閥座上；所述螺母為圓柱型，所述螺母的下部固設(shè)在所述螺母定位座上，所述螺母上部的圓柱 表面上套設(shè)所述彈簧導(dǎo)軌，所述彈簧導(dǎo)軌上滑設(shè)所述滑環(huán)；所述螺母內(nèi)部依次設(shè)置第一導(dǎo)向段和內(nèi)螺紋段，所述輸出軸下端或所述絲桿上端穿設(shè) 在所述第一導(dǎo)向段內(nèi)，所述螺母的頂端與所述輸出軸支撐面相抵靠，所述內(nèi)螺紋段與所述 絲桿的螺紋傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，還包括 支撐座，所述支撐座固設(shè)在所述電子膨脹閥的閥座上；支撐套，所述支撐套設(shè)置在所述螺母與所述彈簧導(dǎo)軌之間，所述支撐套的下部固設(shè)在 所述支撐座上，所述支撐套內(nèi)部固設(shè)所述螺母，所述支撐套外表面上套設(shè)所述彈簧導(dǎo)軌，所 述彈簧導(dǎo)軌上滑設(shè)所述滑環(huán)；所述輸出軸下端或所述絲桿上端穿設(shè)在所述支撐套內(nèi)的上部，所述支撐套的頂端與所 述輸出軸支撐面相抵靠，所述螺母與所述絲桿的螺紋傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述螺母內(nèi)部還設(shè)有第二導(dǎo)向段， 所述第二導(dǎo)向段處于所述內(nèi)螺紋段的下方，所述電子膨脹閥還包括減摩件，所述減摩件固設(shè)在所述絲桿的下部；閥針連接罩，所述閥針連接罩設(shè)置在所述第二導(dǎo)向段內(nèi)，所述閥針連接罩的上部?jī)?nèi)表 面與所述減摩件外部相抵靠，所述閥針連接罩的下部與所述電子膨脹閥的閥針固定連接；所述閥針連接罩內(nèi)部設(shè)置閥針彈簧，所述閥針彈簧上端與所述減摩件接觸，所述閥針 彈簧下端與所述閥針接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，還包括閥針套，所述閥針套將所述絲桿與所述電子膨脹閥的閥針軸向固定連接； 所述絲桿與所述閥針連接端設(shè)置圓柱孔，所述圓柱孔中依次設(shè)置鋼球和閥針彈簧，所述閥針彈簧與所述閥針接觸；所述閥針套固設(shè)在所述圓柱孔端口處，將所述絲桿與所述閥針軸向固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，還包括閥座芯，所述閥座芯為中間設(shè)置通孔的凸臺(tái)，所述閥座芯通孔的兩個(gè)端口分別設(shè)置倒角；所述閥座芯凸臺(tái)的臺(tái)頭穿過(guò)所述電子膨脹閥的閥座上的通孔與所述電子膨脹閥的流 體輸入接管固定連接，所述閥座芯凸臺(tái)的臺(tái)座端的端口與所述電子膨脹閥的閥針對(duì)應(yīng)配I=I O
9.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的電子膨脹閥，其特征在于，還包括定位彈簧，所述定位彈簧的上部與所述電子膨脹閥的閥殼的頂端接觸；所述輸出軸的上部設(shè)置凹槽，所述定位彈簧的下部插入所述凹槽中與所述輸出軸接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的電子膨脹閥，其特征在于，還包括 芯軸，所述芯軸的上部固設(shè)在所述電子膨脹閥的閥殼的頂端；定位彈簧，所述定位彈簧套設(shè)在所述芯軸的外部，所述定位彈簧的上部與所述閥殼的 頂端接觸，所述定位彈簧的下部與所述輸出軸接觸；所述輸出軸的上部設(shè)置凸出的凹槽，所述芯軸的下部插入所述凹槽中與所述輸出軸滑 動(dòng)連接，所述定位彈簧套設(shè)在所述凹槽的外部。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供了電子膨脹閥，磁轉(zhuǎn)子和絲桿，還包括輸出軸，所述磁轉(zhuǎn)子套設(shè)在所述輸出軸上，所述輸出軸與所述絲桿在軸線方向上滑動(dòng)連接，并且在圓周方向上傳動(dòng)連接。通過(guò)輸出軸與絲桿在軸線方向上滑動(dòng)連接，并且在圓周方向上傳動(dòng)連接，使磁轉(zhuǎn)子不受到絲桿傳遞的軸向力，磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
文檔編號(hào)F16K1/02GK101956830SQ20091008940
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者呂銘, 詹才意 申請(qǐng)人:浙江三花股份有限公司