專利名稱：異型齒防松防脫螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件中螺紋連接中使用的緊固件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種異型 齒防松防脫螺栓。
背景技術(shù)：
在機(jī)械裝配領(lǐng)域，機(jī)器設(shè)備等很大部分的部件及組件的裝配是通過(guò)螺紋緊固件的連 接來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但是在劇烈振動(dòng)及各類交變載荷的不斷作用下，普通螺紋連接通常會(huì)出現(xiàn) 自行松脫的現(xiàn)象，造成連接失效，從而給設(shè)備及車輛等的運(yùn)行安全造成隱患，甚至造成 事故。為了解決螺紋的這種松脫問(wèn)題，人們想了很多辦法。 一般采用增加防松墊圈、鑲 嵌尼龍瑣片、穿防松銷、勾防松彈簧條、異形螺紋及化學(xué)涂膠等防松措施來(lái)避免螺紋的 自行松脫現(xiàn)象。但是這些防松措施都普遍存在著諸如安裝成本高、安裝空間大、裝配工 藝復(fù)雜、重復(fù)使用率低及防松效果不佳等諸多缺點(diǎn)。因此設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方 便及防松效果佳的螺紋緊固件成為防松技術(shù)領(lǐng)域迫切需要解決的難題。較好的一種技術(shù) 是專利號(hào)為ZL200420112197. X的中國(guó)實(shí)用新型專利《防松螺紋連接組件》(公告號(hào)為 CN2733064Y)就是此類設(shè)計(jì)；包括防松螺栓連接組件和防松螺釘連接組件，在螺母或螺 釘頭的底面上設(shè)有至少兩條尖齒形凸起，并成放射狀均勻排列在該平面上；并在彈簧墊 片的上下兩面上設(shè)有至少兩條鋸齒形凸起，并成放射狀均勻排列在該兩平面上。依該設(shè) 計(jì)的防松結(jié)構(gòu)，主要在于鋸齒形的凸起塊，但是該鋸齒形的凸起塊的制作高度較低，是 一種規(guī)則布置的條棱，其所具有的倒齒功能較弱，即無(wú)前沖鋒刃和后退順暢的優(yōu)點(diǎn)，鋸 齒形的凸起塊磨損較快，實(shí)際上是一次性的使用效果，不具有多次的拆卸和安裝的優(yōu)點(diǎn)， 所以其相對(duì)使用成本較高；而且該結(jié)構(gòu)的使用是基于螺釘與墊片，或螺母與墊片的組合，
在制作螺釘或螺母的同時(shí)還須配置墊片的凸起塊結(jié)構(gòu)繁瑣，整體的使用性能和獲得防松
效果均有較大的降低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種制作簡(jiǎn)單、使用 安全方便，結(jié)構(gòu)更合理簡(jiǎn)單，能與普通螺母配合且反復(fù)使用的異型齒防松防脫螺栓。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為異型齒防松防脫螺栓，包括螺 栓體，螺栓體體部外周制有等間隔設(shè)置的內(nèi)螺紋牙型體，螺栓體內(nèi)每一螺紋牙型體均具 有頂壓面和退齒面，頂壓面延伸有一個(gè)楔形斜面，且該楔形斜面延伸并與位于上端相鄰 內(nèi)螺紋牙型體的退齒面相交，并構(gòu)成適配螺絲外螺紋牙的螺紋凹槽；楔形斜面與螺栓體 的螺紋擰進(jìn)方向成一個(gè)。=22°至27°的夾角，且該楔形斜面的方向與螺栓體螺紋擰進(jìn) 方向相同。
采取的措施還包括-
上述的頂壓面和退齒面之間的夾角為60度。
上述的螺栓體的中徑根據(jù)螺距結(jié)構(gòu)設(shè)置比普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓中徑大，取值范圍是0.1 毫米至1.0毫米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用的螺栓體內(nèi)每一螺紋牙型體均具有頂壓面和退齒
面，頂壓面延伸有一個(gè)楔形斜面，且該楔形斜面延伸并與位于上端相鄰內(nèi)螺紋牙型體的 退齒面相交，并構(gòu)成適配螺絲外螺紋牙的螺紋凹槽；楔形斜面與螺栓體的螺紋擰進(jìn)方向 成一個(gè)^=22°至27°的夾角，且該楔形斜面的方向與螺栓體螺紋擰進(jìn)方向相同。當(dāng)遇 到各類較大的交變載荷時(shí)，由于消除了齒間的徑向間隙和大大增加了螺旋線摩擦力，能 起到很好的防松防脫作用，從跟本上解決了螺紋連接的防松防脫問(wèn)題，并且制造簡(jiǎn)單、 使用方便、無(wú)須另外增加附件。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖1A是圖1的A部放大示意圖2是圖1的實(shí)際應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1至圖2所示的實(shí)施例，圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明螺栓體1，內(nèi)螺紋牙型體la，頂壓面 lb，退齒面lc，楔形斜面ld，螺絲2。
本實(shí)用新型的異型齒防松防脫螺栓，包括螺栓體l，螺栓體1體部外周制有等間隔 設(shè)置的內(nèi)螺紋牙型體la，螺栓體l內(nèi)每一螺紋牙型體la均具有頂壓面lb和退齒面lc， 頂壓面lb延伸有一個(gè)楔形斜面ld，且該楔形斜面ld延伸并與位于上端相鄰內(nèi)螺紋牙型 體的退齒面相交，并構(gòu)成適配螺絲外螺紋牙的螺紋凹槽le;楔形斜面ld與螺栓體1的 螺紋擰進(jìn)方向成一個(gè)^=22°至27°的夾角，且該楔形斜面ld的方向與螺栓體l螺紋擰 進(jìn)方向相同。上述的頂壓面lb和退齒面lc之間的夾角為60度。上述的螺栓體1的中 徑根據(jù)螺距結(jié)構(gòu)設(shè)置比普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓中徑大，取值范圍是0. 1毫米至1. 0毫米。
本實(shí)施例的應(yīng)用當(dāng)螺栓體l擰到預(yù)定位置并受到一定的預(yù)緊扭矩后，配合的螺絲2 外螺紋牙尖將緊緊地頂在螺栓體l內(nèi)螺紋特有的楔形斜面上，使螺栓體l內(nèi)外螺紋的齒頂 實(shí)際間隙為零，從而完全消除了螺栓體l內(nèi)外螺紋的齒頂徑向間隙，實(shí)現(xiàn)全螺紋鎖緊， 使緊固件在徑向力作用下不會(huì)產(chǎn)生橫向的移動(dòng)，同時(shí)在軸向力Fz相同的情況下，楔形斜 面向配合的螺絲2外螺紋牙頂產(chǎn)生比普通標(biāo)準(zhǔn)螺紋大近4倍的法向壓力Fn,并使配合的螺 絲外螺紋的牙尖產(chǎn)生微量的彈性變形，從而使6(T牙型斜面也能同時(shí)承載負(fù)荷，增大了 螺旋線的接觸面積，提高了防松摩擦力。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、異型齒防松防脫螺栓，包括螺栓體(1)，所述的螺栓體(1)體部外周制有等間隔設(shè)置的內(nèi)螺紋牙型體(1a)，其特征是所述的螺栓體(1)內(nèi)每一螺紋牙型體(1a)均具有頂壓面(1b)和退齒面(1c)，所述的頂壓面(1b)延伸有一個(gè)楔形斜面(1d)，且該楔形斜面(1d)延伸并與位于上端相鄰內(nèi)螺紋牙型體的退齒面相交，并構(gòu)成適配螺絲外螺紋牙的螺紋凹槽(1e)；所述楔形斜面(1d)與所述的螺栓體(1)的螺紋擰進(jìn)方向成一個(gè)α＝22°至27°的夾角，且該楔形斜面(1d)的方向與所述的螺栓體(1)螺紋擰進(jìn)方向相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型齒防松防脫螺栓，其特征是所述的頂壓面(lb)和 退齒面(lc)之間的夾角為60度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型齒防松防脫螺栓，其特征是所述的螺栓體(l)的中 徑根據(jù)螺距結(jié)構(gòu)設(shè)置比普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓中徑大，取值范圍是0. 1毫米至1. 0毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了異型齒防松防脫螺栓，包括螺栓體，螺栓體體部外周制有等間隔設(shè)置的內(nèi)螺紋牙型體，螺栓體內(nèi)每一螺紋牙型體均具有頂壓面和退齒面，頂壓面延伸有一個(gè)楔形斜面，且該楔形斜面延伸并與位于上端相鄰內(nèi)螺紋牙型體的退齒面相交，并構(gòu)成適配螺絲外螺紋牙的螺紋凹槽；楔形斜面與螺栓體的螺紋擰進(jìn)方向成一個(gè)α＝22°至27°的夾角，且該楔形斜面的方向與螺栓體螺紋擰進(jìn)方向相同。當(dāng)遇到各類較大的交變載荷時(shí)，由于消除了齒間的徑向間隙和大大增加了螺旋線摩擦力，能起到很好的防松防脫作用，從根本上解決了螺紋連接的防松防脫問(wèn)題，并且制造簡(jiǎn)單、使用方便、無(wú)須另外增加附件。
文檔編號(hào)F16B39/00GK201184353SQ20082008587
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者張成鋼 申請(qǐng)人:寧波永靈鐵路配件有限公司