專利名稱：：一種風(fēng)機(jī)軸承用鋼球的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼球的制造方法，特別涉及風(fēng)機(jī)軸承用鋼球的制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在的風(fēng)機(jī)軸承用鋼球大多都是采用軋制擠壓工藝，現(xiàn)將原材料加熱到85(TC900°C，然后用專用擠壓磨具進(jìn)行壓制而成，之后再進(jìn)行退火處理，退火處理的溫度一般在750°C800°C。但是現(xiàn)有的采用上述工藝制造的風(fēng)機(jī)軸承用鋼球，受沖擊的承受力低，承載負(fù)荷小，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種風(fēng)機(jī)軸承用鋼球的制造方法，以解決現(xiàn)在的風(fēng)機(jī)軸承用鋼球的制造方法制造出的風(fēng)機(jī)軸承用鋼球受沖擊的承受力低，承載負(fù)荷小，使用壽命短的問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題—種風(fēng)機(jī)軸承用鋼球的制造方法，包括退火、磨削步驟，其特征在于所述磨削步驟包括熱鐓加工工藝及連續(xù)退火工藝。在本發(fā)明中，所述熱鐓加工工藝包括落料_光潔_加熱_成型_冷卻。所述熱鐓加工工藝的加熱溫度為80085(TC，加熱時(shí)間為0.51小時(shí)。所述熱鐓加工工藝的冷卻采用直接空冷。在本發(fā)明中，所述連續(xù)退火工藝包括預(yù)熱_加熱_恒溫_冷卻_出爐冷卻。所述連續(xù)退火工藝的預(yù)熱溫度為45(TC，預(yù)熱時(shí)間為1小時(shí)。所述連續(xù)退火工藝的加熱溫度為70(TC，加熱時(shí)間為1小時(shí)。所述連續(xù)退火工藝的恒溫溫度為780800°C，恒溫時(shí)間為45小時(shí)。所述連續(xù)退火工藝的出爐空冷溫度為600°C。所述磨削步驟采用精研板作為磨板，用三氧化二鉻作為磨料進(jìn)行磨削，所述精研板水溶劑為具有潤(rùn)滑，冷卻，清洗，防銹等特性和作用的混合水劑。本發(fā)明的風(fēng)機(jī)軸承用鋼球的制造方法，采用熱鐓加工工藝及先進(jìn)的連續(xù)退火工藝，能使鋼球內(nèi)在組織更加緊密，有利于增強(qiáng)鋼球受沖擊的承受力及提高它的承載負(fù)荷。具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1風(fēng)機(jī)軸承用鋼球，(p30cp63mm，其制造方法，包括退火、磨削步驟，其中磨削步驟包括熱鐓加工工藝及連續(xù)退火工藝。3在本實(shí)施例中，熱鐓加工工藝包括落料_光潔_加熱_成型_冷卻。熱鐓加工工藝采用鐓擠壓，其金相組織細(xì)密緊湊，金屬絲流呈兩個(gè)圓弧型(拱型)，這樣的形狀耐壓和耐沖擊。扎制采用扎擠壓，金相組織雖受外力影響但變化較小，金屬絲流呈不規(guī)則狀，有多處發(fā)散點(diǎn)，耐壓和耐沖擊較熱鐓差些。熱鐓加工工藝的加熱溫度為80(TC，加熱時(shí)間為0.5小時(shí)。熱鐓加工工藝的冷卻采用直接空冷。在本實(shí)施例中，連續(xù)退火工藝包括預(yù)熱-加熱-恒溫-冷卻-出爐冷卻。連續(xù)退火工藝的預(yù)熱溫度為45(TC，預(yù)熱時(shí)間為1小時(shí)。連續(xù)退火工藝的加熱溫度為70(TC，加熱時(shí)間為1小時(shí)。連續(xù)退火工藝的恒溫溫度為78(TC，恒溫時(shí)間為4小時(shí)。連續(xù)退火工藝的出爐空冷溫度為60(TC。磨削步驟采用精研板作為磨板，用三氧化二鉻作為磨料進(jìn)行磨削，精研板水溶劑為具有潤(rùn)滑，冷卻，清洗，防銹等特性和作用的混合水劑。采用精研板水溶劑磨削使鋼球精度等級(jí)及主要技術(shù)要求符合GB/T308-2002中有關(guān)鋼球G40要求及相關(guān)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，有的指標(biāo)達(dá)到G20級(jí)。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實(shí)施例2在本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)軸承用鋼球，(p30cp63mm，其制造方法，包括退火、磨削步驟，其中磨削步驟包括熱鐓加工工藝及連續(xù)退火工藝。熱鐓加工工藝的加熱溫度為850°C，加熱時(shí)間為1小時(shí)。連續(xù)退火工藝的預(yù)熱溫度為45(TC，預(yù)熱時(shí)間為1小時(shí)。連續(xù)退火工藝的加熱溫度為70(TC，加熱時(shí)間為1小時(shí)。連續(xù)退火工藝的恒溫溫度為78(TC，恒溫時(shí)間為4小時(shí)。連續(xù)退火工藝的出爐空冷溫度為60(TC。磨削步驟采用精研板作為磨板，用三氧化二鉻作為磨料進(jìn)行磨削，精研板水溶劑為具有潤(rùn)滑，冷卻，清洗，防銹等特性和作用的混合水劑。采用精研板水溶劑磨削使鋼球精度等級(jí)及主要技術(shù)要求符合GB/T308-2002中有關(guān)鋼球G40要求及相關(guān)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，有的指標(biāo)達(dá)到G20級(jí)。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例3在本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)軸承用鋼球，cp30cp63mm，其制造方法，包括退火、磨削步驟，其中磨削步驟包括熱鐓加工工藝及連續(xù)退火工藝。熱鐓加工工藝的加熱溫度為825°C，加熱時(shí)間為0.75小時(shí)。連續(xù)退火工藝的預(yù)熱溫度為45(TC，預(yù)熱時(shí)間為1小時(shí)。連續(xù)退火工藝的加熱溫度為70(TC，加熱時(shí)間為1小時(shí)。連續(xù)退火工藝的恒溫溫度為79(TC，恒溫時(shí)間為4.5小時(shí)。連續(xù)退火工藝的出爐空冷溫度為600°C。磨削步驟采用精研板作為磨板，用三氧化二鉻作為磨料進(jìn)行磨削，精研板水溶劑為具有潤(rùn)滑，冷卻，清洗，防銹等特性和作用的混合水劑。采用精研板水溶劑磨削使鋼球精度等級(jí)及主要技術(shù)要求符合GB/T308-2002中有關(guān)鋼球G40要求及相關(guān)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，有的指標(biāo)達(dá)到G20級(jí)。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。權(quán)利要求一種風(fēng)機(jī)軸承用鋼球的制造方法，包括退火、磨削步驟，其特征在于，所述磨削步驟包括熱鐓加工工藝及連續(xù)退火工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述熱鐓加工工藝包括落料_光潔-加熱-成型-冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述熱鐓加工工藝的加熱溫度為80085(TC，加熱時(shí)間為0.51小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述熱鐓加工工藝的冷卻采用直接空冷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在本發(fā)明中，所述連續(xù)退火工藝包括預(yù)熱_加熱_恒溫_冷卻_出爐冷卻。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述連續(xù)退火工藝的預(yù)熱溫度為45(TC，預(yù)熱時(shí)間為1小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述連續(xù)退火工藝的加熱溫度為70(TC，加熱時(shí)間為1小時(shí)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述連續(xù)退火工藝的恒溫溫度為78080(TC，恒溫時(shí)間為45小時(shí)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述連續(xù)退火工藝的出爐空冷溫度為600°C。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述磨削步驟采用精研板作為磨板，用三氧化二鉻作為磨料進(jìn)行磨削，所述精研板水溶劑為具有潤(rùn)滑，冷卻，清洗，防銹等特性和作用的混合水劑。全文摘要本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)軸承用鋼球的制造方法，包括退火、磨削步驟，所述磨削步驟包括熱鐓加工工藝及連續(xù)退火工藝；采用熱鐓加工工藝及先進(jìn)的連續(xù)退火工藝，能使鋼球內(nèi)在組織更加緊密，有利于增強(qiáng)鋼球受沖擊的承受力及提高它的承載負(fù)荷；解決了現(xiàn)在的風(fēng)機(jī)軸承用鋼球的制造方法制造出的風(fēng)機(jī)軸承用鋼球受沖擊的承受力低，承載負(fù)荷小，使用壽命短的問題。文檔編號(hào)F16C33/32GK101749323SQ200810203570公開日2010年6月23日申請(qǐng)日期2008年11月28日優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日發(fā)明者徐華,鄭曉懿申請(qǐng)人:上海鋼球廠