專利名稱：自密封接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于流體壓力控制系統(tǒng)中的在線快速連接裝置，具體講是一種自密封接頭。
背景技術(shù)：
-流體壓力控制系統(tǒng)基本上是由管道、儀表、接頭和閥體等部件組成，而該系統(tǒng)的維護(hù)與 儀表的更換通常需關(guān)閉壓力源方能進(jìn)行，從而給儀表或閥體的裝卸和維護(hù)帶來了極大的不便。 為了使工作人員在系統(tǒng)有壓力源的工作狀態(tài)下能夠便捷地對(duì)其進(jìn)行儀表或閥體的裝卸與維 護(hù)，目前，現(xiàn)有技術(shù)存在兩種不同類型的自密封接頭，其中， 一種類型為蓋捂型即接頭體里 的密封閥芯(密封活塞)與接頭體密封面為兩個(gè)平面之間的軟接觸；而另一種類型為針型硬 接觸即錐形密封閥芯與接頭體里的密封孔進(jìn)行堵塞，其密封形式為一環(huán)狀的密封線，這兩種 類型的自密封接頭在密封閥芯和接頭體之間均還設(shè)有一個(gè)垂直的復(fù)位彈簧，從而使自密封接 頭在未與儀表或閥體連接時(shí)因受復(fù)位彈簧的彈力作用而使密封閥芯與密封面或密封孔處于緊 密接觸或堵塞狀態(tài)，而當(dāng)密封閥芯受到儀表或閥體等外力影響時(shí)，密封閥芯離開密封面或密 封孔而使接頭導(dǎo)通。上述兩種類型的自密封接頭雖然可以使工作人員在系統(tǒng)有壓力源的工作狀態(tài)下能夠便捷 地對(duì)其進(jìn)行儀表或閥體的裝卸和維護(hù)，但它們均存在以下缺陷1、由于這兩種類型自密封接 頭對(duì)密封閥芯均沒有進(jìn)行過盈擠壓保護(hù)，因此在密封闊芯與密封環(huán)面或密封孔端的頻繁接觸 中，容易造成密封閥芯磨損，從而使自密封接頭出現(xiàn)密封間隙；2、由于復(fù)位彈簧安裝后存在 垂直度的誤差，因此復(fù)位彈簧作用于密封閥芯上的力不是均布的，這使得密封面的磨損也不 是均勻的，從而容易造成密封閥芯自然傾斜而形成密封間隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種密封閥芯不會(huì)磨損且無密封間隙的自密封接頭。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的自密封接頭它包括接頭體以及位于接頭體內(nèi)的密封閥芯、復(fù)位彈簧、設(shè)有供液體流通的通孔的彈簧座以及限位擋圈；所述限 位擋圈放置在接頭體內(nèi)壁的凹槽上；所述彈簧座連接在限位擋圈頂部；所述密封閥芯的導(dǎo)向 桿與彈簧座中心孔滑動(dòng)配合；所述復(fù)位彈簧的頂部頂在密封閥芯的中部，所述復(fù)位彈簧的底 部頂在彈簧座上所述接頭體內(nèi)設(shè)有接頭體密封面；所述接頭體密封面與接頭體軸線之間的 夾角可為44° 46° ;所述密封閥芯軸向中部設(shè)有與接頭體密封面配合使用的金屬限位肩胛； 所述金屬限位肩胛頂部為一環(huán)形斜面；所述環(huán)形斜面與密封閥芯軸線之間的夾角可為44。
46° ;所述金屬限位肩胛下部嵌有密封環(huán)；所述密封環(huán)頂部為一f斗面；所述斜面在密封環(huán)呈 自然狀態(tài)時(shí)與密封閥芯軸線之間的夾角可為59° 61° 。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)-1 、由于本發(fā)明中所述斜面在密封環(huán)呈自然狀態(tài)時(shí)與密封閥芯軸線之間的夾角遠(yuǎn)大于金屬 限位肩胛上環(huán)形斜面與密封閥芯軸線之間的夾角以及接頭體密封面與接頭體軸線之間的夾 角，因此密封閥芯在外力作用下與接頭體壓緊時(shí)，首先是由金屬限位肩胛下部的密封環(huán)與接 頭體密封面接觸擠壓，然后通過金屬限位肩胛和接頭體密封面的作用對(duì)密封閥芯起限位作用 即對(duì)密封閥芯進(jìn)行過盈擠壓保護(hù)，從而使密封環(huán)的變形保持在固定的變形范圍內(nèi)，有效防止 了密封閥芯與密封孔端的頻繁接觸而造成密封閥芯的磨損，避免了自密封接頭出現(xiàn)密封間隙。2、金屬限位肩胛和接頭體密封面之間的作用不但對(duì)密封閥芯起到了過盈擠壓保護(hù)作用， 而且也保證了復(fù)位彈簧在接頭體內(nèi)的垂直度，有效防止密封閥芯出現(xiàn)自然傾斜而形成密封間 隙。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述環(huán)形斜面與密封閥芯軸線之間的夾角可為45° ;所述 接頭體密封面與接頭體軸線之間的夾角可為45° ;所述斜面在密封環(huán)自然狀態(tài)下與密封閥芯 軸線之間的夾角可為60° 。這三種角度均是經(jīng)本申請(qǐng)人反復(fù)試驗(yàn)后得到的最佳角度，釆用這 三種角度的相互配合，可以使本發(fā)明中密封閥芯的磨損率幾乎為零，達(dá)到無密封間隙的效果。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述密封環(huán)為三元乙丙橡膠密封環(huán)。三元乙丙橡膠本質(zhì)上是無 極性的，它不但對(duì)極性溶液和化學(xué)物質(zhì)具有抗性，而且吸水率低，具有良好的絕緣特性，本 發(fā)明采用三元乙丙橡膠作為密封環(huán)可以更好的保證密封閥芯的使用壽命，防止密封環(huán)受到液 體化學(xué)物質(zhì)腐蝕而最終磨損密封閥芯。


-圖1是本發(fā)明自密封接頭未處于密封工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明自密封結(jié)構(gòu)處于密封工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明中密封閥芯的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中密封閥芯采用另一種形狀的導(dǎo)向頭和導(dǎo)向桿時(shí)的局部剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖中所示1、接頭體，2、密封閥芯，3、復(fù)位彈簧，4、彈簧座，5、限位擋圈，6、 凹槽，7、金屬限位肩胛，8、接頭體密封面，9、密封環(huán)，10、導(dǎo)向桿，11、凹形密封槽，12、 導(dǎo)向頭，13、通孔，14、環(huán)形斜面，15、斜面，ci、環(huán)形斜面與密封閥芯軸線之間的夾角， 3、接頭體密封面與接頭體軸線之間的夾角，Y、斜面在密封環(huán)自然狀態(tài)下與密封閥芯軸線 之間的夾角。 具體實(shí)施例下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖1、圖2和圖3所示，在本具體實(shí)施例中，本發(fā)明自密封接頭包括接頭體1以及位 于接頭體1內(nèi)的密封閥芯2、復(fù)位彈簧3、設(shè)有供液體流通的通孔13的彈簧座4以及限位擋圈5;所述限位擋圈5放置在接頭體1內(nèi)壁的凹槽6上；所述接頭體1外的端面上設(shè)有可與 儀表接頭(圖中未示出)上的凸起配合使用的凹形密封槽ll;所述彈簧座4連接在限位擋圈 5頂部；所述密封閥芯2的導(dǎo)向桿10與彈簧座4中心孔滑動(dòng)配合；所述復(fù)位彈簧3的頂部頂 在密封閥芯2的中部，所述復(fù)位彈簧3的底部頂在彈簧座4上；所述接頭體l內(nèi)設(shè)有接頭體 密封面8;所述接頭體密封面8與接頭體l軸線之間的夾角e可為44。 ~46° ，在本具體實(shí) 施例中，所述接頭體密封面8與接頭體1軸線之間的夾角日優(yōu)選為45° 。密封閥芯2軸向中 部設(shè)有與接頭體密封面8配合使用的金屬限位肩胛7:所述金屬限位肩胛7頂部為一環(huán)形斜 面14;所述環(huán)形斜面14與密封閥芯2軸線之間的夾角a可為44° 46° ，在本具體實(shí)施例 中，所述環(huán)形斜面14與密封閥芯2軸線之間的夾角ct也優(yōu)選為45° 。所述金屬限位肩胛2 下部嵌有密封環(huán)9:所述密封環(huán)9為三元乙丙橡膠密封環(huán)；所述密封環(huán)9頂部為一斜面15; 所述斜面15在密封環(huán)9呈自然狀態(tài)時(shí)與密封閥芯2軸線之間的夾角Y可為59° 61° ，在本具體實(shí)施例中，所述斜面15在密封環(huán)9自然狀態(tài)下與密封閥芯2軸線之間的夾角Y優(yōu)選為 60° 。由于本發(fā)明的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)中的自密封接頭的工作原理基本相同，故不在此贅 述。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例中所述，即所述金屬限位肩胛7頂部環(huán)形斜面14與密封閥 芯2軸線之間的夾角a以及接頭體密封面8與接頭體1軸線之間的夾角0并不局限于45° , 它們也可以是44?；?6° ，只要范圍在44°和46°之間；密封環(huán)9頂部的斜面15在密封環(huán) 9自然狀態(tài)下與密封閥芯2軸線之間的夾角y也不局限于6(T ，它也可以是59°或61° ,只 要范圍在59°和61°之間；另外，本發(fā)明并不需要采用三元乙丙橡膠作為密封環(huán)9，它也可 采用其他類型的橡膠，而所述接頭體l的端面上也可不設(shè)置凹形密封槽ll;還有，本發(fā)明重點(diǎn)保護(hù)的是接頭體密封面8與接頭體i軸線之間的夾角e 、設(shè)置在所述密封閥芯2軸向中部的金屬限位肩胛7、所述金屬限位肩胛7頂部的環(huán)形斜面14、所述環(huán)形斜面14與密封閥芯2 軸線之間的夾角a 、密封環(huán)9以及密封環(huán)9頂部斜面15呈自然狀態(tài)時(shí)與密封閥芯2軸線之間 的夾角Y ，而所述密封閥芯2以及其導(dǎo)向頭12和導(dǎo)向桿10雖然是本發(fā)明必不可少的技術(shù)特 征，但它們的形狀并不局限于圖1、圖2和圖3中所示的形狀，它們也可采用圖4中所示的 密封閥芯2的形狀，以上變化均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種自密封接頭，包括接頭體(1)以及位于接頭體(1)內(nèi)的密封閥芯(2)、復(fù)位彈簧(3)、設(shè)有供液體流通的通孔(13)的彈簧座(4)以及限位擋圈(5)；所述限位擋圈(5)放置在接頭體(1)內(nèi)壁的凹槽(6)上；所述彈簧座(4)連接在限位擋圈(5)頂部；所述密封閥芯(2)的導(dǎo)向桿(10)與彈簧座(4)中心孔滑動(dòng)配合；所述復(fù)位彈簧(3)的頂部頂在密封閥芯(2)的中部，所述復(fù)位彈簧(3)的底部頂在彈簧座(4)上；所述接頭體(1)內(nèi)設(shè)有接頭體密封面(8)，其特征在于所述接頭體密封面(8)與接頭體(1)軸線之間的夾角(β)為44°～46°；所述密封閥芯(2)軸向中部設(shè)有與接頭體密封面(8)配合使用的金屬限位肩胛(7)；所述金屬限位肩胛(7)頂部為一環(huán)形斜面(14)；所述環(huán)形斜面(14)與密封閥芯(2)軸線之間的夾角(α)為44°～46°；所述金屬限位肩胛(2)下部嵌有密封環(huán)(9)；所述密封環(huán)(9)頂部為一斜面(15)；所述斜面(15)在密封環(huán)(9)呈自然狀態(tài)時(shí)與密封閥芯(2)軸線之間的夾角(γ)為59°～61°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封接頭，其特征在于所述環(huán)形斜面(14)與密封閥芯(2) 軸線之間的夾角(a )為45° ;所述接頭體密封面(8)與接頭體(1)軸線之間的夾角(e ) 為45° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封接頭，其特征在于所述斜面(15)在密封環(huán)(9)自 然狀態(tài)下與密封閥芯(2)軸線之間的夾角(Y)為60° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自密封接頭，其特征在于所述密封環(huán)(9)為三元乙丙 橡膠密封環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自密封接頭，包括設(shè)有接頭體密封面(8)的接頭體(1)、軸向中部設(shè)有與接頭體密封面(8)配合使用的金屬限位肩胛(7)的密封閥芯(2)、限位擋圈(5)、彈簧座(4)及復(fù)位彈簧(3)；金屬限位肩胛(7)頂部為一環(huán)形斜面(14)；環(huán)形斜面(14)與密封閥芯(2)軸線之間的夾角(α)以及接頭體密封面(8)與接頭體(1)軸線之間的夾角(β)均可為44°～ 46°；金屬限位肩胛(2)下部嵌有頂部為一斜面(15)的密封環(huán)(9)；斜面(15)在密封環(huán)(9)呈自然狀態(tài)時(shí)與密封閥芯(2)軸線之間的夾角(γ)可為59°～ 61°。本發(fā)明不但沒有密封間隙，而且密封閥芯不會(huì)受磨損。
文檔編號(hào)F16L37/28GK101270842SQ200810061340
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者王重杰 申請(qǐng)人:寧波中迪機(jī)械有限公司