專利名稱：一種氣流式金屬塑料復(fù)合管生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種金屬塑料復(fù)合管的生產(chǎn)方法，特別是一種 氣流式金屬塑料復(fù)合管生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景金屬塑料復(fù)合管綜合了金屬管的強(qiáng)度與塑料的耐蝕、耐磨 等性能，用于工業(yè)上輸油、輸液時(shí)，輸液管道不會(huì)因腐蝕而產(chǎn) 生滲漏或泄漏現(xiàn)象，從而減少對(duì)環(huán)境的污染和安全事故的發(fā) 生，節(jié)約投資和維修成本，保證輸液的純凈。特別是用于自來 水輸送時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生銹水或氯化物而對(duì)人造成健康的危害，衛(wèi) 生且安全，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)又兼具金屬或合金管的高強(qiáng)度、 剛度、耐壓耐溫等優(yōu)點(diǎn)，所以金屬塑料復(fù)合管將被廣泛應(yīng)用。目前金屬塑料復(fù)合管的制造方法有以下三種1、 成品塑料管內(nèi)襯法，主要是將成型的鋼管與塑料管直接 結(jié)合，該方法的主要缺點(diǎn)是增加了制造工序，同時(shí)管間的結(jié)合 不夠緊密，在負(fù)壓工作或冷熱交變場(chǎng)合，容易造成塑料管與鋼 管出現(xiàn)分離；2、 滾塑成型法，其工藝過程為將鋼管加熱，并在鋼管高 速旋轉(zhuǎn)時(shí)在鋼管內(nèi)均勻噴灑塑料粉，使之融熔粘附在鋼管內(nèi) 壁。此方法盡管解決了塑料與鋼管的結(jié)合問題，但成型工藝復(fù)雜，壁厚均勻性較難控制，生產(chǎn)效率低、而且能耗大，勞動(dòng)強(qiáng)3、涂覆成型法，將定量的塑料粉直接注入鋼管內(nèi)，通過專 用工具將其均勻的涂覆在鋼管的內(nèi)壁，形成密實(shí)、牢固的村層。 此法實(shí)施制作工序困難，質(zhì)量難以控制，而且生產(chǎn)效率低，難 以符合人們的使用要求。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種制作工序簡(jiǎn) 單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的氣流式金屬塑料復(fù)合管生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 - 一種氣流式金屬塑料復(fù)合管生產(chǎn)方法，1) :按照需要制作的金屬塑料復(fù)合管內(nèi)徑大小制作內(nèi)襯；2) :將內(nèi)襯固定安裝在進(jìn)氣管上并將其伸入金屬管內(nèi)，使內(nèi)襯的軸線與金屬管的軸線相一致；3) :將金屬管外套裝有管體感應(yīng)加熱器，感應(yīng)加熱器與內(nèi)襯的位置相互對(duì)應(yīng)；4) :啟動(dòng)感應(yīng)加熱器使管體達(dá)到一定溫度以后在進(jìn)氣管內(nèi)注入熱塑性或熱固性塑料粉；5) :同時(shí)拉動(dòng)進(jìn)氣管以及感應(yīng)加熱器使其同歩移動(dòng)，使塑料粉均勻粘結(jié)在金屬管內(nèi)壁。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟(2)的金屬管后端插裝在塑料粉回收裝置上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟(3)的感應(yīng)加熱器 后安裝有套裝在金屬管外的冷卻裝置，在步驟(5)時(shí)冷卻裝 置與感應(yīng)加熱器同步移動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是本工藝方法在金屬管管體的加熱過 程中，同步給管體內(nèi)加入適量的塑料粉，從而用塑料粉熔融狀 時(shí)粘結(jié)在金屬管上，該工藝簡(jiǎn)單，易于操作，控制方便；同現(xiàn) 有技術(shù)相比它具有效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，是一種對(duì)金屬 管內(nèi)表面復(fù)合塑料層的理想生產(chǎn)方法。
具體實(shí)施方式
一種氣流式金屬塑料復(fù)合管生產(chǎn)方法1) :按照需要制作的金屬塑料復(fù)合管內(nèi)徑大小制作內(nèi)襯；2) :將內(nèi)襯固定安裝在進(jìn)氣管上并將其伸入金屬管內(nèi)，使內(nèi)襯的軸線與金屬管的軸線相一致；3) :將金屬管外套裝有管體感應(yīng)加熱器，感應(yīng)加熱器與內(nèi)襯的位置相互對(duì)應(yīng)；4) :啟動(dòng)感應(yīng)加熱器使管體達(dá)到一定溫度以后在進(jìn)氣管內(nèi)注入熱塑性或熱固性塑料粉；5) :同時(shí)拉動(dòng)進(jìn)氣管以及感應(yīng)加熱器使其同歩移動(dòng)，使塑料粉均勻粘結(jié)在金屬管內(nèi)壁。 本產(chǎn)品為了在工作的時(shí)候?qū)⒍嘤嗟乃芰戏圻M(jìn)行回收，所以 在歩驟(2)時(shí)在金屬管后端安裝在塑料粉回收裝置上；另外，為了保證塑料粉加熱后的冷卻效果，步驟(3)的感應(yīng)加熱器 后安裝有套裝在金屬管外的冷卻裝置，在步驟(5)時(shí)冷卻裝 置與感應(yīng)加熱器同步移動(dòng)。為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1:制作內(nèi)徑20mm、鋅鐵管壁厚2.7mm、 PE管壁厚1.5mm的 鋅鐵、PE復(fù)合管。1) :制作外徑為20mm內(nèi)襯；2) :將內(nèi)襯固定安裝在進(jìn)氣管上并將其伸入鋅鐵管內(nèi)，使內(nèi)襯的軸線與鋅鐵管的軸線相 一 致；3) :在鋅鐵管外套裝有頻率加熱機(jī)，頻率加熱機(jī)與內(nèi)襯的位置相互對(duì)應(yīng)；4) :啟動(dòng)頻率加熱機(jī)使鋅鐵管達(dá)到135 20(TC以后在進(jìn)氣管內(nèi)注入PE粉；5) :同時(shí)拉動(dòng)進(jìn)氣管以及頻率加熱機(jī)使其同步移動(dòng)，拉動(dòng)速度為6 7m/min，使PE粉均勻粘結(jié)在鋅鐵管內(nèi)壁上。 實(shí)施例2:制作內(nèi)徑25mm、銅管壁厚2mm、 PA管壁厚lmm的銅管、 PA復(fù)合管。1) :制作外徑為25mm內(nèi)襯；2) :將內(nèi)襯固定安裝在進(jìn)氣管上并將其伸入銅管內(nèi)，使內(nèi)襯的軸線與銅管的軸線相一致；3) :在銅管外套裝有頻率加熱機(jī)，頻率加熱機(jī)與內(nèi)襯的位置相互對(duì)應(yīng)；4) :啟動(dòng)頻率加熱機(jī)使銅管達(dá)到250 43(TC以后在進(jìn)氣管內(nèi)注入PA粉；5) :同時(shí)拉動(dòng)進(jìn)氣管以及頻率加熱機(jī)使其同步移動(dòng)，拉動(dòng)速度為6 8m/min，使PA粉均勻粘結(jié)在銅管內(nèi)壁上，操作 時(shí)，進(jìn)氣管使用惰性氣體。 實(shí)施例3:制作內(nèi)徑30mm、鋁管壁厚2.5mm、 PP管壁厚2mm的鋁 管、PP復(fù)合管。1) :制作外徑為30mm內(nèi)襯；2) :將內(nèi)襯固定安裝在進(jìn)氣管上并將其伸入鋁管內(nèi)，使內(nèi)襯的軸線與鋁管的軸線相一致；3) :在鋁管外套裝有頻率加熱機(jī)，頻率加熱機(jī)與內(nèi)襯的位置相互對(duì)應(yīng)；4) :啟動(dòng)頻率加熱機(jī)使鋁管達(dá)到145 290。C以后在進(jìn)氣管內(nèi)注入PP粉；5) :同時(shí)拉動(dòng)進(jìn)氣管以及頻率加熱機(jī)使其同步移動(dòng)，拉動(dòng)速度為6m/min，使PP粉均勻粘結(jié)在鋁管內(nèi)壁上。 綜上所述，本工藝方法在金屬管管體的加熱過程中，同步 給管體內(nèi)加入適量的塑料粉，從而用塑料粉熔融狀時(shí)粘結(jié)在金屬管上，該工藝簡(jiǎn)單，易于操作，控制方便；同現(xiàn)有技術(shù)相比 它具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，是一種對(duì)金屬管內(nèi)表 面復(fù)合塑料層的理想生產(chǎn)方法。
權(quán)利要求
1.一種氣流式金屬塑料復(fù)合管生產(chǎn)方法，其特征在于1)按照需要制作的金屬塑料復(fù)合管內(nèi)徑大小制作內(nèi)襯；2)將內(nèi)襯固定安裝在進(jìn)氣管上并將其伸入金屬管內(nèi)，使內(nèi)襯的軸線與金屬管的軸線相一致；3)將金屬管外套裝有管體感應(yīng)加熱器，感應(yīng)加熱器與內(nèi)襯的位置相互對(duì)應(yīng)；4)啟動(dòng)感應(yīng)加熱器使管體達(dá)到一定溫度以后在進(jìn)氣管內(nèi)注入熱塑性或熱固性塑料粉；5)同時(shí)拉動(dòng)進(jìn)氣管以及感應(yīng)加熱器使其同步移動(dòng)，使塑料粉均勻粘結(jié)在金屬管內(nèi)壁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流式金屬塑料復(fù)合管生產(chǎn)方 法，其特征在于步驟(2)的金屬管后端安裝在塑料粉回收裝置上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流式金屬塑料復(fù)合管生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)的感應(yīng)加熱器后安裝有套裝在金屬管外的冷卻裝置，在步驟(5)時(shí)冷卻裝置與感應(yīng)加熱器同步移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣流式金屬塑料復(fù)合管生產(chǎn)方法1)按照需要制作的金屬塑料復(fù)合管內(nèi)徑大小制作內(nèi)襯；2)將內(nèi)襯固定安裝在進(jìn)氣管上并將其伸入金屬管內(nèi)，使內(nèi)襯的軸線與金屬管的軸線相一致；3)將金屬管外套裝有管體感應(yīng)加熱器，感應(yīng)加熱器與內(nèi)襯的位置相互對(duì)應(yīng)；4)啟動(dòng)感應(yīng)加熱器使管體達(dá)到一定溫度以后在進(jìn)氣管內(nèi)注入熱塑性或熱固性塑料粉；5)同時(shí)拉動(dòng)進(jìn)氣管以及感應(yīng)加熱器使其同步移動(dòng)，使塑料粉均勻粘結(jié)在金屬管內(nèi)壁。本工藝方法簡(jiǎn)單，易于操作，控制方便，同現(xiàn)有技術(shù)相比它具有效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，是一種對(duì)金屬管內(nèi)表面復(fù)合塑料層的理想生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)F16L9/147GK101225912SQ200810026259
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者梁暢灝 申請(qǐng)人:梁暢灝