專利名稱：粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)閥，特別是用于煤化工行業(yè)的高壓氣力輸送 的粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
受國際原油、天然氣價格上漲的影響，國內(nèi)煤化工行業(yè)(油改煤 項(xiàng)目)近幾年得到迅速發(fā)展，大型煤化工裝置在全國各地相繼投資建 設(shè)，煤粉調(diào)節(jié)閥作為煤化工工藝裝置設(shè)備中用于調(diào)節(jié)煤粉輸送量的重 要設(shè)備，其性能對整個裝置的運(yùn)行起到關(guān)鍵作用。煤粉調(diào)節(jié)閥輸送的 介質(zhì)是以高壓氮?dú)鉃檩d體，具有一定硬度的固體煤粉顆粒，閥門正常 工作時，高速運(yùn)動的煤粉顆粒對閥門的閥頭、閥座、闊桿、通道造成 很大的沖擊、磨損，所以要求其具有耐高壓、耐沖擊、耐磨損等綜合 性能。目前國內(nèi)生產(chǎn)的直通或角式調(diào)節(jié)閥主要用于介質(zhì)是液體或氣體 的單相流工況，不適用于氣、固兩相流工況，抵抗不了高速運(yùn)動的煤 粉顆粒的沖擊和磨損，閥內(nèi)件和通道在短期就會被破壞，滿足不了高 壓氣力輸送煤粉顆粒工況的要求。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高壓、耐沖擊、耐磨損、體積小、 壽命長的用于高壓氣力輸送煤粉顆粒工況的粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)閥。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案 一種粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)闊，包括閥門， 其闊體上設(shè)有出口管道，閥體的內(nèi)壁與出口管道的內(nèi)壁上設(shè)置一體的
閥體腔內(nèi)套，閥體的內(nèi)設(shè)閥座，閥頭為杯形閥頭，杯形閥頭的內(nèi)腔側(cè)
壁開有"n"形口，杯形閥頭設(shè)置于閥座內(nèi)，閥頭與閥桿借助于連接螺
栓連接，閥桿外設(shè)波紋管密封，閥體的上端與閥體上蓋連接，閥體上 蓋與填料函連接，填料函與閥桿之間內(nèi)設(shè)填料，填料函上端依次設(shè)有
填料壓套與填料壓板，閥體的入口與出口的軸線之間夾角為120° ， 閥頭、閥座、閥體腔內(nèi)套均采用整體碳化鎢材料制成，材料硬度達(dá)到 HRC70。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)閥頭為杯形閥頭， 其內(nèi)腔側(cè)壁開有"n"形口，閥頭設(shè)置在閥座內(nèi)繞軸向運(yùn)動，通過調(diào)節(jié) 閥頭與闊座之間的"n"形口面積大小來改變介質(zhì)的流量；(2)閥頭與 閥桿采用連接螺栓連接，國外類似產(chǎn)品把閥頭加工成帶外螺紋的整體 碳化鎢閥頭，與閥桿上的內(nèi)螺紋孔相連接，由于碳化鎢材料硬度高而 脆性大，使用過程中，閥頭外螺紋根部易斷裂而脫落；采用連接螺栓 連接將受力轉(zhuǎn)移到不銹鋼的連接螺栓上，解決了閥頭脆易斷問題，提 高了閥頭壽命；(3)闊桿密封采用耐高壓波紋管密封，保護(hù)閥桿和填 料，防止煤粉對閥桿和填料的磨蝕，提高閥門的壽命；(4)閥體的入 口與出口的軸線之間的夾角為120° ，與調(diào)節(jié)閥一般為直通式(入口 與出口平行)或角式(入口與出口成90。)相比，減小了氣力輸送的流 阻，提高了輸送效率；(5)閥體的內(nèi)壁與出口管道的內(nèi)壁上設(shè)置一體 的閥體腔內(nèi)套，可以提高出口氣力輸送的效率；(6)閥頭、閥座、閥 體腔內(nèi)套都采用整體碳化鎢(W.C)材料，材料硬度達(dá)到HRC70，有效 地抵抗高速煤粉對閥內(nèi)件和通道的沖擊、磨蝕，提高閥門的使用壽命。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的杯形閥頭的主視圖3為本發(fā)明的杯形閥頭的側(cè)視圖4為本發(fā)明的閥座的主視圖5本發(fā)明的閥頭與閥座相對關(guān)系圖中l(wèi).進(jìn)口法蘭；2.閥體；3.閥座；4.出口管道；5.出口 ；
6. 緊定螺釘；7，閥桿；8.檔套；9.波紋管；10.上密封塊；ll.填料函； 12.螺栓；13.填料壓板；14.填料壓套；15.填料；16.密封墊；17. 閥體上蓋；18.氮?dú)獯祾呖冢? 19.螺栓；20.密封墊；21.防轉(zhuǎn)銷；22.
連接螺栓；23.閥體腔內(nèi)套；24.杯形閥頭；25.密封墊；26.螺栓；27. 入口； 28 .〃n〃形口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)一步說明。
如圖l、 2、 3、 4所示，包括進(jìn)口法蘭l、閥體2、閥座3、閥桿
7、 閥體上蓋17、閥體腔內(nèi)套23和杯形閥頭24等。其中閥座3、閥 體腔內(nèi)套23和杯形閥頭24均采用整體碳化鉤(W.C)材料制成，材料 硬度達(dá)到HRC70。其進(jìn)口法蘭l的密封槽內(nèi)加入密封墊25、并借助 于螺栓26與閥體2連接，在閥體2的外側(cè)焊接與閥體2的閥腔相通 的出口管道4，其出口管道4的出口 5的軸線與進(jìn)口法蘭l的入口 27 的軸線之間夾角為120度。閥體2的閥腔下端放置閥座3，閥體2的 閥腔上端內(nèi)壁與出口管道4內(nèi)壁上設(shè)置一體的閥體腔內(nèi)套23，閥座3 內(nèi)設(shè)置杯形閥頭24，杯形閥頭24的下端側(cè)壁上開設(shè)一個帶有平行邊 的"n"形口 28， 〃n"形口 28是杯形閥頭24的介質(zhì)出口，杯形閥頭 4在閥座3內(nèi)可以作軸向運(yùn)動。杯形閥頭24的"n"形口 28與閥體2 上的出口 5相對應(yīng)。閥體上蓋17的外側(cè)開設(shè)與閥體上蓋17的腔體相 通的階梯形通孔，該階梯形通孔上焊接氮?dú)獯祾呖?18，閥體上蓋14 的閥腔內(nèi)壁上設(shè)置檔套8，該檔套8的上端與閥體上蓋14的閥腔上 端設(shè)有間隙。閥體2的上端加入密封墊20與閥體上蓋17借助于螺栓 19連接。從氮?dú)獯祾呖?18進(jìn)入的氮?dú)饨?jīng)過閥體上蓋17上的階梯形 通孔后，沿著檔套8向上從閥體上蓋17的閥腔上端預(yù)留的間隙進(jìn)入。 閥桿7設(shè)置在閥體2與閥體上蓋17的腔體內(nèi)，闊桿7的下端借助于 連接螺栓22(不銹鋼)與杯形閥頭24連接，并在閥桿7與杯形閥頭24 的連接面之間借助于防轉(zhuǎn)銷21連接，閥桿7與連接螺栓22之間借助 于徑向的緊定螺釘6連接，以防止杯形閥頭24轉(zhuǎn)動，防止"n"形口 28與出口 5錯位。閥體上蓋17的上端凹槽加入密封墊16與上密封 塊10密封連接。閥桿7外套波紋管9，波紋管9的下端與閥桿7焊 接、上端與上密封塊10焊接。閥體上蓋17上端設(shè)置填料函11，閥 桿7穿過上密封塊10與填料函11，在閥桿7與填料函11之間構(gòu)成 的凹槽內(nèi)添加填料15，在填料15的上端的凹槽內(nèi)設(shè)置填料壓套14， 填料壓套14上端設(shè)置填料壓板13，填料壓套14與填料壓板13可以 為一體結(jié)構(gòu)。波紋管9與填料15形成雙重密封。
如圖5所示，當(dāng)杯形閥頭24軸向向上打開時，杯形閥頭24與 閥座3交錯的"n"形口28的面積增大，介質(zhì)流量相應(yīng)增大；相反，當(dāng)杯形閥頭24軸向向下關(guān)閉時，〃n"形口 28的面積減小，介質(zhì)流量相 應(yīng)減小。
工作過程實(shí)際工作時，閥門倒置安裝，高壓氮?dú)廨斔偷拿悍蹚拿悍壅{(diào)節(jié)閥入口 27進(jìn)入，通過進(jìn)口法蘭1流經(jīng)閥座3，進(jìn)入杯形 閥頭24內(nèi)腔，從杯形閥頭24內(nèi)腔開的"n"形口 28流出，進(jìn)入與其位 置相對的出口管道4，經(jīng)出口5流出煤粉調(diào)節(jié)閥；同時為保證閥桿7 靈活動作，氮?dú)獯祾呖?18接入高壓氮?dú)猓祾卟y管9上的煤粉， 吹掃氣體進(jìn)入出口管道4，經(jīng)出口5流出煤粉調(diào)節(jié)閥。正常工作時， 借助于支架上端的、與閥桿7連接的氣動機(jī)構(gòu)帶動閥桿7、杯形閥頭 24—起運(yùn)動，從而使杯形閥頭24在閥座3內(nèi)軸向運(yùn)動，當(dāng)杯形閥頭 24沿軸向向上打開時，杯形閥頭24與閥座3交錯的"n"形口 28的面 積增大，介質(zhì)流量相應(yīng)增大；相反，杯形閥頭24沿軸向向下關(guān)閉時， "n"形口28的面積減小，介質(zhì)流量相應(yīng)減小，從而控制閥門的開度，
權(quán)利要求1. 一種粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)閥，包括閥門，所述的閥門的閥體上設(shè)有出口管道，閥體內(nèi)設(shè)閥座，閥座與閥頭接觸，閥頭與閥桿連接，閥體的上端與閥體上蓋連接，閥體上蓋與填料函連接，填料函與閥桿之間內(nèi)設(shè)填料，填料函上端依次設(shè)有填料壓套與填料壓板，其特征在于所述的閥門的閥頭為杯形閥頭，杯形閥頭的內(nèi)腔側(cè)壁開有″n″形口，杯形閥頭設(shè)置于閥座內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的 閥門的閥頭與閥桿借助于連接螺栓連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)闊，其特征在于所述的 閥門的閥桿外設(shè)波紋管密封。
4. 如權(quán)利要求1所述的粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的 閥門的閥體的入口與出口的軸線之間夾角為120° 。
5. 如權(quán)利要求1所述的粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)闊，其特征在于所述的 閥門的閥體的上端內(nèi)壁與出口管道的內(nèi)壁上設(shè)置一體的閥體腔內(nèi)套。
6. 如權(quán)利要求1或5所述的粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的閥門的閥頭、閥座、閥體腔內(nèi)套均采用整體碳化鎢材料制成，材料硬度達(dá)到HRC70。
7. 如權(quán)利要求1所述的粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的閥門的閥體上蓋上設(shè)有與閥體上蓋腔體相通的氮?dú)獯祾呖?。
8. 如權(quán)利要求7所述的粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的閥門的閥桿與杯形閥頭的連接面之間借助于防轉(zhuǎn)銷連接，閥桿與連接 螺栓之間借助于徑向的緊定螺釘連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種粉末介質(zhì)調(diào)節(jié)閥，其閥體上設(shè)有出口管道，閥體的內(nèi)壁與出口管道的內(nèi)壁上設(shè)置一體的閥體腔內(nèi)套，閥體的內(nèi)設(shè)閥座，閥頭為杯形閥頭，杯形閥頭的內(nèi)腔側(cè)壁開有“n”形口，杯形閥頭設(shè)置于閥座內(nèi)，閥頭與閥桿借助于連接螺栓連接，閥桿外設(shè)波紋管密封，閥體的上端與閥體上蓋連接，閥體上蓋與填料函連接，填料函與閥桿之間內(nèi)設(shè)填料，填料函上端依次設(shè)有填料壓套與填料壓板，閥體的入口與出口的軸線之間夾角為120°。通過調(diào)節(jié)閥頭與閥座之間的“n”形口面積大小來改變介質(zhì)的流量，解決了閥頭脆易斷問題，并有效地抵抗高速煤粉的沖擊、磨蝕，提高了輸送效率和閥門的壽命，可廣泛用于煤化工行業(yè)的高壓氣力輸送。
文檔編號F16K3/26GK201078482SQ20072017633
公開日2008年6月25日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者劉金賢, 張運(yùn)龍, 峰 李, 黎玉飛 申請人:北京航天石化技術(shù)裝備工程公司