專利名稱：鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力縱筋混凝土頂管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及混凝土管材，尤其是一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù) 應(yīng)力縱筋混凝土頂管。
技術(shù)背景頂管一般應(yīng)用在特定地理環(huán)境條件下如難于開槽作業(yè)、施工環(huán)境 要求較高、不引起地面沉降的地域，如鐵路、公路下方的地下施工。 混凝土頂管在作為排水管使用時一般采用無壓管，該頂管在糾偏等施 工安裝過程中容易對混凝土頂管管口的混凝土造成破損，從而影響接 頭的密封性能；尤其在對壓力管線進(jìn)行頂進(jìn)施工時，因無法直接頂進(jìn) 壓力管材，因此需要將管徑足夠大的混凝土頂管作為套管先進(jìn)行頂 進(jìn)，然后在套管中安裝壓力管線，由此加大了混凝土頂管的施工綜合 造價?，F(xiàn)有的混凝土頂管的管芯內(nèi)均固裝同軸的兩層鋼筋骨架，導(dǎo)致管 芯較厚，其主要原因是混凝土管需要承受施工覆土所致的高外壓荷載 以及輸送介質(zhì)所致的高內(nèi)壓載荷。這種結(jié)構(gòu)的混凝土頂管自身重量較 重，原材料成本較高，制作時間較長，需要高噸位的吊裝起重設(shè)備安 裝，為此大大提高了混凝土頂管的運(yùn)輸成本和施工成本。另外，現(xiàn)有 的混凝土頂管管線的閉水性也不理想。目前混凝土頂管主要應(yīng)用于排水領(lǐng)域，其主要原因l.管體承載外壓荷載和內(nèi)水壓力有限；2.管壁的抗?jié)B性能不高；3.承插口連接處閉水性較差，究其上述原因影響了混凝土頂管在給水領(lǐng)域的應(yīng)用。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼筒加強(qiáng) 鋼制承插口預(yù)應(yīng)力縱筋混凝土頂管，本混凝土頂管結(jié)構(gòu)簡單，耐壓、 耐腐蝕、抗?jié)B性和接頭水閉性好，綜合造價低，制造工藝簡單，方便 施工且管壁較薄。本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力縱筋混凝土頂管，由承口、插口、 鋼筋骨架及混凝土管芯構(gòu)成，其中承口與插口分別固裝在混凝土管芯 的兩端，鋼筋骨架同軸鑲嵌在混凝土管芯內(nèi)，其特征在于該鋼筋骨
架為縱筋，在該混凝土管芯內(nèi)的承口與插口處分別同軸固裝一鋼筒，在該混凝土管芯外壁上灌注有保護(hù)層且在該保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù)應(yīng)力鋼絲。而且，所述的縱筋同軸均布在混凝土管芯內(nèi)，并且該縱筋的兩端分別固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口與插口上，其數(shù)量為N根,1《N《50。 而且，所述的鋼筒同軸固裝在承口及插口的外緣或者內(nèi)緣。 而且，所述的保護(hù)層為混凝土。 本實用新型的優(yōu)點和有益效果為-1. 本混凝土頂管的管芯采用整體澆筑成型，混凝土管芯內(nèi)所鑲 嵌的鋼筋骨架為縱筋，省去了環(huán)向鋼筋，節(jié)約了原材料，而且在制造 工藝上省去了原來鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋的焊接拼裝工藝， 大大降低了制造成本，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，并且有效 的減小管芯管壁的厚度，從而減輕了整個頂管的自身重量，方便了運(yùn) 輸和施工，大大降低了運(yùn)輸和施工的成本。2. 本實用新型的混凝土管芯內(nèi)的承口與插口處分別同軸固裝一 鋼筒，該承口與插口處所固裝的鋼筒增強(qiáng)了整體管道的抗?jié)B性能，為 安全輸送壓力液體提供了保障。3. 本混凝土頂管的管芯外壁上灌注有保護(hù)層且在該保護(hù)層內(nèi)的 混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù)應(yīng)力鋼絲，該結(jié)構(gòu)提高了整個管體抵 御外壓荷載及內(nèi)壓的能力；而且安裝過程中其插口凹槽內(nèi)可以安裝密 封橡膠圈，這就使該管材具有良好的接頭水閉性，抵抗不均勻沉降能 力很強(qiáng)。4. 本混凝土頂管采用鋼制的承口與插口 ，減小了承口與插口端面 混凝土因受剪切力而受到損傷，增強(qiáng)了整體管線的密封性能。5. 本混凝土頂管的混凝土管芯外另外灌注一層混凝土保護(hù)層，通 過混凝土保護(hù)層提供的堿性環(huán)境，有效地保護(hù)了縱筋和預(yù)應(yīng)力鋼絲， 提高了管材的防腐性能，延長了管材壽命。6. 本實用新型整體結(jié)構(gòu)十分簡單，設(shè)計科學(xué)合理，具有良好的耐 久性、抗?jié)B性、接頭水閉性，并且管壁薄、工程造價低、制造工藝簡 單，大大降低了施工和運(yùn)輸成本，是一種創(chuàng)新性較高的鋼筒加強(qiáng)鋼制 承插口預(yù)應(yīng)力縱筋混凝土頂管。


圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A截面放大圖3為圖1的B-B截面放大圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。 實施例l本鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力縱筋混凝土頂管，由承口7、插口 1、鋼筋骨架3及混凝土管芯4構(gòu)成，其中承口與插口分別同軸固裝 在混凝土管芯的兩端，鋼筋骨架是由40根縱筋組成的，并同軸均布 鑲嵌在混凝土管芯內(nèi)，該縱筋的兩端分別固裝(一般采用焊接方式) 在承口與插口上。在該混凝土管芯內(nèi)的承口與插口處分別同軸固裝一 鋼筒2 (—般也采用焊接方式)，該兩個鋼筒的口徑、高度均相同。在該混凝土管芯外壁上灌注有保護(hù)層6，該保護(hù)層為混凝土，在 該保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù)應(yīng)力鋼絲5。本實用新型的管體采用二次成型，即混凝土管芯和混凝土保護(hù)層 分兩次澆注而成。本實用新型的承口與插口均為鋼制，安裝時可采用密封膠圈密封。本實用新型的承插口為柔性接口，插口在安裝過程中其一個凹槽 內(nèi)可以安裝密封橡膠圈，這樣就使管材的連接處具有更好的接頭水閉 性，即使在地基沉降的情況下也能有效保障整體管路的密閉性，防止 內(nèi)外水體聯(lián)通。
權(quán)利要求1.一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力縱筋混凝土頂管，由承口、插口、鋼筋骨架及混凝土管芯構(gòu)成，其中承口與插口分別固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筋骨架同軸鑲嵌在混凝土管芯內(nèi)，其特征在于該鋼筋骨架為縱筋，在該混凝土管芯內(nèi)的承口與插口處分別同軸固裝一鋼筒，在該混凝土管芯外壁上灌注有保護(hù)層且在該保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù)應(yīng)力鋼絲。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力縱筋混凝土 頂管，其特征在于所述的縱筋同軸均布在混凝土管芯內(nèi)，并且該縱 筋的兩端分別固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口與插口上，其數(shù)量為N根,l
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力縱筋混凝土頂管，其特征在于所述的鋼筒同軸固裝在承口及插口的外緣或者內(nèi) 緣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力縱筋混凝土 頂管，其特征在于所述的保護(hù)層為混凝土。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力縱筋混凝土頂管，由承口、插口、鋼筋骨架及混凝土管芯構(gòu)成，其中承口與插口分別固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筋骨架同軸鑲嵌在混凝土管芯內(nèi)，其中該鋼筋骨架為縱筋，在該混凝土管芯內(nèi)的承口與插口處分別同軸固裝一鋼筒，在該混凝土管芯外壁上灌注有保護(hù)層且在該保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù)應(yīng)力鋼絲。本實用新型整體結(jié)構(gòu)十分簡單，設(shè)計科學(xué)合理，具有良好的耐久性、抗?jié)B性、接頭水閉性，并且管壁薄、工程造價低、大大降低了施工和運(yùn)輸成本，是一種創(chuàng)新性較高的帶加強(qiáng)鋼筒的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力縱筋混凝土頂管。
文檔編號F16L21/00GK201028171SQ20072009608
公開日2008年2月27日 申請日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者亮 張, 斌 趙 申請人:天津萬聯(lián)管道工程有限公司