專利名稱：管連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管連接結(jié)構(gòu)，提高了防止構(gòu)成水道配管系統(tǒng)等的 流體配管系統(tǒng)的一部分的承口管部、和從管軸芯方向插入其中連接的 插口管部脫離的功能。
背景技術(shù)：
以往，作為提高了防止承口管部和插口管部脫離的功能的管連接 結(jié)構(gòu)，公知的有以下的技術(shù)。
(1) 在承口管部的內(nèi)周面上形成環(huán)狀的止擋壁部和安裝槽，所述 環(huán)狀的止擋壁部通過從管軸芯方向與突出形成在插口管部的外周面上 的環(huán)狀的卡止突起抵接而限制兩管部的最大插入位置(最大收縮位
置)，所述安裝槽用于安裝能夠向擴(kuò)徑一側(cè)彈性變形的大致c字型的
鎖定部件。
在插口管部的卡合突起與安裝在承口管部的安裝槽中的鎖定部件 在管軸芯方向相對置的角部形成有凸輪面，用于使鎖定部件隨著插口 管部相對于承口管部的插入而向擴(kuò)徑一側(cè)彈性變形到其能夠通過的內(nèi) 徑(參照專利文獻(xiàn)l)。
(2) 在從管軸芯方向相對于承口管部插入連接的插口管部的外周 面上形成有向徑向外側(cè)突出的周向的多個(gè)卡合突起部。在承口管部的 內(nèi)周面上形成有環(huán)狀壁部，通過從管軸芯方向與位于插入連接位置的 插口管部的各卡合突起部抵接而阻止兩管部的相對脫離移動。在該環(huán) 狀壁部上形成有裝卸用凹部，僅在兩管部處于特定的相位時(shí)，容許各 卡合突起部在管軸芯方向的通過移動(參照專利文獻(xiàn)2、 3)。
專利文獻(xiàn)l:特開平9-303636號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:特開平9-292074號公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:特開平2001 -263565號公報(bào)
在以往前者的管連接結(jié)構(gòu)中，僅通過將插口管部相對于承口管部 插入的操作，即能夠使預(yù)先安裝在承口管部的安裝槽中的鎖定部件隨 著該插入操作而擴(kuò)徑變形到插口管部的卡合突起能夠通過的內(nèi)徑。因 此，通過承口管部一側(cè)的鎖定部件與插口管部一側(cè)的卡合突起的抵接
而發(fā)揮強(qiáng)有力的脫離防止功能，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)兩管部的連接作業(yè)的容 易化和高效化。
相反，在因保養(yǎng)維修或部件更換等而要分解兩管部的情況下，則 必須要通過穿過承口管部的內(nèi)周面和插口管部的外周面之間狹窄的環(huán) 狀空間而插入的工具，克服彈性恢復(fù)力將鎖定部件擴(kuò)徑操作到插口管 部一側(cè)的卡合突起能夠通過的狀態(tài)。因此，分解作業(yè)需要很多的勞力 和時(shí)間。
在以往后者的管連接結(jié)構(gòu)中，在連接承口管部和插口管部的情況 下，將插口管部的多個(gè)卡合突起部與形成在承口管部的環(huán)狀壁部上的 多個(gè)裝卸用凹部調(diào)節(jié)成在管軸芯方向一致的特定相位。在該狀態(tài)下使 兩管部相對接近地移動，使插口管部一側(cè)的各卡合突起部相對于承口 管部一側(cè)的各裝卸用凹部通過移動。之后，處于其裝卸操作位置的各 卡合突起部將兩管部繞管軸芯相對旋轉(zhuǎn)操作到與環(huán)狀壁部的內(nèi)表面相 對應(yīng)的規(guī)定安裝位置。
在該狀態(tài)下，即使拉拔力作用在兩管部上，插口管部的卡合突起 部從管軸芯方向抵接在承口管部一側(cè)的環(huán)狀壁部的內(nèi)表面上，兩管部 的相對脫離移動受到阻止。
因此，在要分解兩管部的情況下，在將兩管部從規(guī)定安裝位置相 對旋轉(zhuǎn)操作到裝卸操作位置后，沿著管軸芯方向?qū)晒懿窟M(jìn)行相對脫 離移動操作即可。因此，與要在承口管部內(nèi)受到限制的空間內(nèi)操作工 具的前者的管連接結(jié)構(gòu)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)分解作業(yè)的高效化。
但是，在兩管部的連接作業(yè)或者分解作業(yè)中，要將具有重量的兩 管部從裝卸操作位置相對旋轉(zhuǎn)操作到規(guī)定安裝位置，或者從規(guī)定安裝 位置相對旋轉(zhuǎn)操作到裝卸操作位置。在這種相對旋轉(zhuǎn)操作中存在需要 很大的勞力的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)狀而提出的，其主要的課題在于提供一種管 連接結(jié)構(gòu)，能夠可靠地發(fā)揮防止兩管部脫離的功能，同時(shí)能夠以少的 勞力高效率、容易地進(jìn)行兩管部的連接作業(yè)以及分解作業(yè)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的笫1特征結(jié)構(gòu)為，在從管軸芯方向 相對于承口管部插入連接的插口管部的外周面上，突出設(shè)置有形成在 承口管部的承口一側(cè)的向徑向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀壁部能夠通過的卡合突
起，在能夠從管軸芯方向相對于該卡合突起抵接、并且能夠相對旋轉(zhuǎn) 自如地安裝在承口管部的環(huán)狀壁部與處于插入連接位置的插口管部的 卡合突起之間的鎖定部件上突出形成有卡止部，通過該卡止部從管軸 芯方向抵接在承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)表面上，阻止所連接的兩管部 相對脫離的移動，在上述承口管部的環(huán)狀壁部上形成有容許鎖定部件 的卡止部在管軸芯方向上插拔移動的裝卸用凹部，進(jìn)而，在穿過上述 承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)周面和插口管部的外周面之間而從鎖定部件 突出到管外設(shè)置的伸出部與承口管部的環(huán)狀壁部的外表面之間設(shè)置有 彈性施力體，對從與裝卸用凹部相對應(yīng)的裝卸操作位置繞管軸芯轉(zhuǎn)動 到規(guī)定安裝位置的鎖定部件的卡止部施力，使其向與承口管部的環(huán)狀 壁部的內(nèi)表面抵接的一側(cè)移動。
根據(jù)上述特征結(jié)構(gòu)，在連接承口管部和插口管部的情況下，將插 口管部的卡合突起穿過承口管部的環(huán)狀壁部插入到管內(nèi)的規(guī)定連接位 置。將轉(zhuǎn)動操作以及在管軸芯方向上移動操作自如地外裝在該插口管 部上的鎖定部件調(diào)節(jié)成其卡止部相對于形成在承口管部的環(huán)狀壁部上 的裝卸用凹部在管軸芯方向上一致的相位。在該狀態(tài)下將鎖定部件推 入操作到承口管部內(nèi).而且，使鎖定部件的卡止部穿過裝卸用凹部而 位于承口管部的環(huán)狀壁部與處于插入連接位置的插口管部的卡合突起 之間。之后，將鎖定部件從與裝卸用凹部相對應(yīng)的裝卸操作位置繞管 軸芯轉(zhuǎn)動操作到與環(huán)狀壁部的內(nèi)表面相對應(yīng)的規(guī)定安裝位置。
在這種狀態(tài)下，鎖定部件的卡止部與承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)表 面在管軸芯方向上相對置。因此，在因地震或不同沉降等引起的在兩 管部上作用有拉拔力時(shí)，插口管部的卡合突起從管軸芯方向相對于鎖 定部件抵接。進(jìn)而，該鎖定部件的卡止部從管軸芯方向相對于承口管 部的環(huán)狀壁部的內(nèi)表面抵接，兩管部相對脫離的移動受到強(qiáng)力阻止。
進(jìn)而，在鎖定部件上突出設(shè)置有穿過承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)周 面與插口管部的外周面之間而面對管外的伸出部。利用該伸出部，能 夠從管外容易地進(jìn)行鎖定部件的旋轉(zhuǎn)操作以及管軸芯方向的移動操
作。而且，通過在鎖定部件的伸出部與環(huán)狀壁部的外表面之間安裝彈 性施力體，能夠通過彈性施力體的彈性力使轉(zhuǎn)動操作到規(guī)定安裝位置 的鎖定部件的卡止部頂在環(huán)狀壁部的內(nèi)表面上。因此，即使作用有外 力，也容易將鎖定部件的卡止部維持在規(guī)定安裝位置。
因此，在通過插口管部的卡合突起與承口管部的環(huán)狀壁部經(jīng)由鎖 定部件抵接而可靠地發(fā)揮強(qiáng)力的防脫功能的同時(shí)，能夠通過鎖定部件 的轉(zhuǎn)動操作，切換成阻止兩管部的脫離移動的鎖定狀態(tài)，和容許兩管 部的插拔移動的鎖定解除狀態(tài)。進(jìn)而，能夠從管外經(jīng)由其伸出部簡單 地操作鎖定部件。這樣一來，能夠以少的勞力高效率地容易進(jìn)行兩管 部的連接作業(yè)以及分解作業(yè)。
而且，通過安裝在鎖定部件的伸出部與承口管部的環(huán)狀壁部的外 表面之間的彈性施力體，能夠?qū)晒懿烤S持在可靠地發(fā)揮能夠強(qiáng)力防 脫功能的規(guī)定安裝位置。進(jìn)而，還能夠良好地控制鎖定部件與承口管 部之間的晃動。
本發(fā)明的第2特征結(jié)構(gòu)為，在從管軸芯方向相對于承口管部插入 連接的插口管部的外周面上，突出設(shè)置有形成在承口管部的承口一側(cè)
的向徑向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀壁部能夠通過的卡合突起，在上述承口管部 的內(nèi)周面上形成有限制從管軸芯方向與插口管部的卡合突起的一側(cè)面 抵接的最大插入位置的止擋壁部，在能夠從管軸芯方向相對于上述插 口管部的卡合突起抵接、并且能夠相對旋轉(zhuǎn)自如地安裝在承口管部的 環(huán)狀壁部與處于插入連接位置的插口管部的卡合突起之間的鎖定部件 上突出形成有卡止部，通過該卡止部從管軸芯方向抵接在承口管部的 環(huán)狀壁部的內(nèi)表面上，阻止所連接的兩管部相對脫離的移動，在上述 承口管部的環(huán)狀壁部上形成有容許鎖定部件的卡止部在管軸芯方向上 插拔移動的裝卸用凹部，進(jìn)而，在上述承口管部的止擋壁部和插口管 部的的卡合突起的一側(cè)面之間設(shè)置有彈性施力體，對從與裝卸用凹部 相對應(yīng)的裝卸操作位置繞管軸芯轉(zhuǎn)動到規(guī)定安裝位置的鎖定部件的卡 止部施力，使其向與承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)表面抵接的一側(cè)移動。
根據(jù)上述特征結(jié)構(gòu)，在連接承口管部和插口管部的情況下，將插 口管部的卡合突起穿過承口管部的環(huán)狀壁部插入到管內(nèi)的規(guī)定連接位 置。將轉(zhuǎn)動操作以及在管軸芯方向上移動操作自如地外裝在該插口管 部上的鎖定部件調(diào)節(jié)成其卡止部相對于形成在承口管部的環(huán)狀壁部上 的裝卸用凹部在管軸芯方向上一致的相位。在該狀態(tài)下將鎖定部件推 入操作到承口管部內(nèi)。而且，使鎖定部件的卡止部穿過裝卸用凹部而 位于承口管部的環(huán)狀壁部與處于插入連接位置的插口管部的卡合突起 之間。之后，將鎖定部件從與裝卸用凹部相對應(yīng)的裝卸操作位置繞管
軸芯轉(zhuǎn)動操作到與環(huán)狀壁部的內(nèi)表面相對應(yīng)的規(guī)定安裝位置。
在這種狀態(tài)下，鎖定部件的卡止部與承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)表 面在管軸芯方向上相對置。因此，在因地震或不同沉降等引起的在兩 管部上作用有拉拔力時(shí)，插口管部的卡合突起從管軸芯方向相對于鎖 定部件抵接。進(jìn)而，該鎖定部件的卡止部從管軸芯方向相對于承口管 部的環(huán)狀壁部的內(nèi)表面抵接，兩管部相對脫離的移動受到強(qiáng)力阻止。
進(jìn)而，通過在形成于承口管部的內(nèi)周面上的最大插入位置限制用 的止擋壁部與插口管部的卡合突起的一側(cè)面之間的彈性施力體。能夠 通過彈性施力體的彈性力使轉(zhuǎn)動操作到規(guī)定安裝位置的鎖定部件的卡 止部頂在環(huán)狀壁部的內(nèi)表面上。因此，即使作用有外力，也容易將鎖 定部件的卡止部維持在規(guī)定安裝位置。
因此，在通過插口管部的卡合突起與承口管部的環(huán)狀壁部經(jīng)由鎖 定部件抵接而可靠地發(fā)揮強(qiáng)力的防脫功能的同時(shí)，能夠通過鎖定部件 的轉(zhuǎn)動操作，切換成阻止兩管部的脫離移動的鎖定狀態(tài)，和容許兩管 部的插拔移動的鎖定解除狀態(tài)。進(jìn)而，能夠以少的勞力高效率地容易 進(jìn)行兩管部的連接作業(yè)以及分解作業(yè)。
而且，通過設(shè)置在承口管部的止擋壁部與插口管部的卡合突起的 一側(cè)面之間的彈性施力體，能夠?qū)晒懿烤S持在可靠地發(fā)揮能夠強(qiáng)力 防脫功能的規(guī)定安裝位置。進(jìn)而，還能夠良好地控制鎖定部件與承口 管部之間的晃動。
本發(fā)明的第3特征結(jié)構(gòu)為，在從管軸芯方向相對于承口管部插入 連接的插口管部的外周面上，突出設(shè)置有形成在承口管部的承口一側(cè) 的向徑向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀壁部能夠通過的卡合突起，在上述承口管部 的內(nèi)周面上形成有限制從管軸芯方向與插口管部的卡合突起的一側(cè)面 抵接的最大插入位置的止擋壁部，在能夠從管軸芯方向相對于上述插 口管部的卡合突起抵接、并且能夠相對旋轉(zhuǎn)自如地安裝在承口管部的 環(huán)狀壁部與處于插入連接位置的插口管部的卡合突起之間的鎖定部件 上突出形成有卡止部，通過該卡止部從管軸芯方向抵接在承口管部的 環(huán)狀壁部的內(nèi)表面上，阻止所連接的兩管部相對脫離的移動，在上述 承口管部的環(huán)狀壁部上形成有容許鎖定部件的卡止部在管軸芯方向上
插拔移動的裝卸用凹部，進(jìn)而，在穿過上述承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi) 周面和插口管部的外周面之間而從鎖定部件突出到管外設(shè)置的伸出部
與承口管部的環(huán)狀壁部的外表面之間、以及上述承口管部的止擋壁部 和插口管部的卡合突起的一側(cè)面之間設(shè)置有彈性施力體，對從與裝卸 用凹部相對應(yīng)的裝卸操作位置繞管軸芯轉(zhuǎn)動到規(guī)定安裝位置的鎖定部 件的卡止部施力，使其向與環(huán)狀壁部的內(nèi)表面抵接的一側(cè)移動。
根據(jù)上述特征結(jié)構(gòu)，在連接承口管部和插口管部的情況下，將插 口管部的卡合突起穿過承口管部的環(huán)狀壁部插入到管內(nèi)的規(guī)定連接位 置。將轉(zhuǎn)動操作以及在管軸芯方向上移動操作自如地外裝在該插口管 部上的鎖定部件調(diào)節(jié)成其卡止部相對于形成在承口管部的環(huán)狀壁部上 的裝卸用凹部在管軸芯方向上一致的相位。在該狀態(tài)下將鎖定部件推 入操作到承口管部內(nèi)。而且，使鎖定部件的卡止部穿過裝卸用凹部而 位于承口管部的環(huán)狀壁部與處于插入連接位置的插口管部的卡合突起 之間。之后，將鎖定部件從與裝卸用凹部相對應(yīng)的裝卸操作位置繞管 軸芯轉(zhuǎn)動操作到與環(huán)狀壁部的內(nèi)表面相對應(yīng)的規(guī)定安裝位置。
在這種狀態(tài)下，鎖定部件的卡止部與承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)表 面在管軸芯方向上相對置。因此，在因地震或不同沉降等引起的在兩 管部上作用有拉拔力時(shí)，插口管部的卡合突起從管軸芯方向相對于鎖 定部件抵接。進(jìn)而，該鎖定部件的卡止部從管軸芯方向相對于承口管 部的環(huán)狀壁部的內(nèi)表面抵接，兩管部相對脫離的移動受到強(qiáng)力阻止。
進(jìn)而，由于鎖定部件上突出設(shè)置有穿過承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi) 周面與插口管部的外周面之間而面對管外的伸出部，所以利用該伸出 部，能夠從管外容易地進(jìn)行鎖定部件的旋轉(zhuǎn)操作以及管軸芯方向的移 動操作。而且，通過在設(shè)置在承口管部的內(nèi)周面上的最大插入位置限 制用的止擋壁部與插口管部的卡合突起的一側(cè)面之間的彈性施力體， 以及安裝在鎖定部件的伸出部與環(huán)狀壁部的外周面之間的彈性施力 體，能夠通過兩彈性施力體的彈性力使轉(zhuǎn)動操作到規(guī)定安裝位置的鎖 定部件的卡止部頂在環(huán)狀壁部的內(nèi)表面上。因此，即使作用有外力， 也容易將鎖定部件的卡止部維持在規(guī)定安裝位置。
因此，在通過插口管部的卡合突起與承口管部的環(huán)狀壁部經(jīng)由鎖 定部件抵接而可靠地發(fā)揮強(qiáng)力的防脫功能的同時(shí)，能夠通過鎖定部件 的轉(zhuǎn)動操作，切換成阻止兩管部的脫離移動的鎖定狀態(tài)，和容許兩管 部的插拔移動的鎖定解除狀態(tài)。進(jìn)而，能夠經(jīng)由其伸出部從管外簡單 地操作鎖定部件。這樣一來，能夠以少的勞力高效率地容易進(jìn)行兩管
部的連接作業(yè)以及分解作業(yè)。
而且，通過分別安裝在鎖定部件的伸出部與承口管部的環(huán)狀壁部 的外表面之間以及止擋壁部與插口管部的卡合突起的一側(cè)面之間的彈 性施力體，能夠?qū)晒懿烤S持在可靠地發(fā)揮能夠強(qiáng)力防脫功能的規(guī)定 安裝位置。進(jìn)而，還能夠良好地控制鎖定部件與承口管部之間的晃動。
本發(fā)明的第4特征結(jié)構(gòu)為，設(shè)有返回限制機(jī)構(gòu)，在通過上述裝卸 用凹部插入到承口管部內(nèi)的鎖定部件的卡止部轉(zhuǎn)動到規(guī)定安裝位置 時(shí)，在與其轉(zhuǎn)動操作路徑相比進(jìn)入到管軸芯方向的插拔一側(cè)的位置自
由地承接鎖定部件的卡止部，并且在該承接位置阻止鎖定部件的卡止 部向裝卸操作位置一側(cè)轉(zhuǎn)動或者對該轉(zhuǎn)動賦予阻力。
根據(jù)上述的特征結(jié)構(gòu)，當(dāng)穿過形成在承口管部的環(huán)狀壁部上的裝 卸用凹部，將鎖定部件的卡止部插入到承口管部內(nèi)后，將鎖定部件從 與裝卸用凹部相對應(yīng)的裝卸操作位置繞管軸芯轉(zhuǎn)動操作到規(guī)定安裝位 置時(shí)，能夠通過返回限制機(jī)構(gòu)，在與轉(zhuǎn)動操作路徑相比進(jìn)入了管軸芯 方向的拔出一側(cè)的位置承接轉(zhuǎn)動操作到規(guī)定安裝位置的鎖定部件的卡 止部。這樣一來，能夠阻止鎖定部件的卡止部向裝卸操作位置一側(cè)的 轉(zhuǎn)動，或者對其轉(zhuǎn)動賦予阻力。
因此，在鎖定部件的卡止部被承接機(jī)構(gòu)承接的狀態(tài)下，需要僅使 鎖定部件的卡止部轉(zhuǎn)動到裝卸操作位置的外力。
因此，在通過插口管部的卡合突起與承口管部的環(huán)狀壁部經(jīng)由鎖 定部件抵接而可靠地發(fā)揮強(qiáng)力的防脫功能的同時(shí)，以少的勞力高效率 地容易進(jìn)行兩管部的連接作業(yè)以及分解作業(yè)。
本發(fā)明的第5特征結(jié)構(gòu)為，上述安裝在鎖定部件的伸出部與承口 管部的環(huán)狀壁部的外表面之間的彈性施力體構(gòu)成為大小能夠封閉或者 基本上封閉環(huán)狀壁部的裝卸用凹部的外表面一側(cè)的圓環(huán)狀。
根據(jù)上述特征結(jié)構(gòu)，利用為了對鎖定部件的卡止部施力、使其向 與環(huán)狀壁部的內(nèi)表面抵接一側(cè)移動的彈性施力體，能夠在兩管部的連 接結(jié)束時(shí)封閉或者基本上封閉不需要的環(huán)狀壁部的裝卸用凹部。因 此，不需要防止異物從裝卸用凹部侵入的罩結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)簡單化。
本發(fā)明的笫6特征結(jié)構(gòu)為，上述鎖定部件由能夠沿著插口管部的 外周面安裝的、在周向上分離成多片的分離鎖定片構(gòu)成。
根據(jù)上述特征結(jié)構(gòu)，能夠容易地進(jìn)行將鎖定部件的卡止部穿過裝頁
卸用凹部而插入到承口管部的環(huán)狀壁部與處于插入連接位置的插口管 部的卡合突起之間的操作，以及將鎖定部件從與裝卸用凹部相對應(yīng)的 裝卸操作位置繞管軸芯轉(zhuǎn)動到規(guī)定安裝位置的操作。
進(jìn)而，在鎖定部件的伸出部與環(huán)狀壁部的外表面之間安裝了彈性 施力體的狀態(tài)下，能夠以沒有晃動的狀態(tài)緊固多片分離鎖定片。
本發(fā)明的笫7特征結(jié)構(gòu)為，承接上述彈性施力體的鎖定部件的伸 出部的承接面形成為越向徑向外側(cè)離開越離開承口管部的環(huán)狀壁部的 外表面的傾斜面。
根據(jù)上述特征結(jié)構(gòu)，在形成于鎖定部件的伸出部上的傾斜承接面 與環(huán)狀壁部的外表面之間安裝了彈性施力體時(shí)，該彈性施力體向縮徑 一側(cè)的彈性恢復(fù)力能夠有效地轉(zhuǎn)換成使轉(zhuǎn)動操作到規(guī)定安裝位置的鎖
定部件的卡止部頂在環(huán)狀壁部的內(nèi)表面上的彈性力。因此，即使作用 有外力，也能夠良好地將鎖定部件的卡止部維持在規(guī)定安裝位置。
圖1為表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的管接頭結(jié)構(gòu)的局部剖開側(cè)視圖。
圖2為本發(fā)明的管接頭結(jié)構(gòu)的放大剖視側(cè)視圖。
圖3為圖2的III - III線剖視圖。
圖4為圖2的IV-IV線剖視圖。
圖5為分解剖視側(cè)視圖。
圖6為連接前的分解立體圖。
圖7為連接前的主要部分的展開剖視圖。
圖8為鎖定部件的卡止部處于裝卸操作位置時(shí)的展開剖視圖。
圖9為鎖定部件的卡止部處于規(guī)定安裝位置時(shí)的展開剖視IO為表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的連接前的分解剖視側(cè)視圖。
圖11為表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的主要部分的剖視側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記說明
C 返回限制才幾構(gòu)
X2 管軸芯(第2管軸芯)
6 承口管部
8 插口管部
22卡合突起 23 止擋壁部
24 環(huán)狀壁部 27鎖定部件 27A分離鎖定片 27B分離鎖定片 27a卡止部 27b伸出部 27e承接面
28 裝卸用凹部 29第1彈性部件 30第2彈性部件具體實(shí)施方式
(第l實(shí)施方式)
圖1 ~圖9表示設(shè)置在作為流體管的一例的水道管1的配管系統(tǒng)上 的管接頭結(jié)構(gòu)。
安裝在鑄鐵管制成的水道管1上的鑄鐵制成的管接頭主體A由以 外套狀態(tài)沿著管周方向(圓周方向)裝卸自如地固定連結(jié)在水道管1 上兩個(gè)分離接頭體A1、 A2構(gòu)成。
在一個(gè)分離接頭體A1上，向外側(cè)一體突出地形成有分支用承口管 部3，從與水道管1的笫1管軸芯XI方向正交的第2管軸芯X2的方 向，以同芯的狀態(tài)相對于由形成在水道管1的周壁上而成的貫通孔2 連通，在該分支用承口管部3上，以密封狀態(tài)嵌合連接有具備用于開 閉分支流路的閥體4的閘板閥B的插口管部5，并在三維方向上彎曲自
如o
進(jìn)而，在閘板閥B的承口管部6上，以密封的狀態(tài)嵌合連接有形 成在分流管7的一端側(cè)的插口管部8。
在各分離接頭體Al、 A2中管周方向的兩端部的每一個(gè)上，朝向管 徑方向的外側(cè)一體突出地形成有連結(jié)凸緣部11，用于經(jīng)由螺栓9、螺 母10固定連結(jié)。
在各分離接頭體A1、 A2的第1管軸芯X1方向的兩端部、且在管 周方向上隔開間隔的兩個(gè)部位的每一個(gè)上螺紋連接有螺栓12，用于將 各分離接頭體A1、 A2的內(nèi)周面與水道管1的外周面保持為設(shè)定間隔。
進(jìn)而，在形成于分離接頭體A1、 A2的每一個(gè)上的密封槽中，為了 將其與水道管1的外周面、以及在管周方向上相鄰的分離接頭體Al、 A2的連結(jié)凸緣部11之間密封而嵌合保持有合成橡膠制成的第1彈性密 封材料13。這樣一來，能夠防止水道水(流體)從貫通孔2向外部泄 漏。
在分離接頭體A1、 A2的內(nèi)周面與水道管1的外周面之間，以與貫 通孔2連通的狀態(tài)形成有被第1彈性密封材料13水密(密封)的環(huán)狀 空間S。因此，由于在水道管1內(nèi)的流體通過貫通孔2流入環(huán)狀空間S 內(nèi)時(shí)，均等的壓力施加在兩個(gè)分離接頭體A1、 A2的內(nèi)表面上，所以能 夠?qū)⒏鞯?彈性密封材料13的接觸壓力維持在基本上均等。
接著，對上述分離接頭體A1的分支用承口管部3與閘板閥B的插 口管部5的管連接結(jié)構(gòu)加以說明。
如圖1所示，插口管部5的第2管軸芯X2方向的一端部分5A以
向直徑方向的外側(cè)成部分球狀的方式鼓出形成。
在該球狀部分5A的外周面上，成部分球狀地形成有與形成在 分離接頭體A1的分支用承口管部3的內(nèi)周面上的部分球狀的第l滑接 面3a滑動接觸的第2滑接面5a。
分支用承口管部3的內(nèi)徑構(gòu)成為處于與該分支用承口管部3的第2 管軸芯X2方向同芯狀態(tài)的插口管部5的球狀部分5A能夠從第2管軸 芯X2方向插拔的內(nèi)徑。
進(jìn)而，在分離接頭體A1的分支用承口管部3的內(nèi)周面上，在與插 口管部5的第2滑接面5a滑動接觸的第l滑接面3a相連的開口側(cè)的部 位上，配設(shè)有環(huán)狀的合成橡膠制成的第2彈性密封材料14，鑄鐵制成 的滑接引導(dǎo)部件16，以及C字型的防脫部件15。
第2彈性密封材料14將分支用承口管部3與插口管部5相對置的 接合面之間密封(水密)?；右龑?dǎo)部件16成部分球狀地具備與插口 管部5的第2滑接面5a滑動接觸的第3滑接面。防脫部件15阻止該滑 接引導(dǎo)部件16拔出的移動。
而且，在分支用承口管部3與閘板閥B之間固定、解除操作自如 地設(shè)有臨時(shí)固定才凡構(gòu)17，將該閘板閥B的插口管部5臨時(shí)固定在相對 于分支用承口管部3彎曲中立的位置。
該臨時(shí)固定機(jī)構(gòu)17是在分支用承口管部3的外周面的周向的多個(gè)部位上一體地形成連結(jié)片3A而成。
在閘板閥B的構(gòu)成部件中一體形成于插口管部5與承口管部6之 間的閥殼部18上， 一體突出地形成有與分支用承口管部3—側(cè)的各連 結(jié)片3A在第2管軸芯X2方向相對置的連結(jié)片18A。進(jìn)而，將臨時(shí)固 定用螺栓17A插入在第2管軸芯X2方向上相對置的兩連結(jié)片3A、18A 中。而且，通過緊固操作螺紋連接在臨時(shí)固定用螺栓17A的兩螺紋部 前端一側(cè)的螺母17B，將分支用承口管部3與承口管部5以其管軸芯一 致或基本上一致的彎曲中立位置臨時(shí)固定。
另外，上述臨時(shí)固定用螺栓17A以及螺母17B進(jìn)行的臨時(shí)固定在 分支配管系的管連接作業(yè)結(jié)束后解除。
接著，對上述閘板閥B的承口管部6與分流管7的插口管部8的
管連接結(jié)構(gòu)加以說明。
如圖1~圖6所示，在形成于承口管部6的內(nèi)側(cè)面上的環(huán)狀的密封 用安裝槽20中，安裝有被壓縮在承口管部6與從第2管軸芯X2方向 插入連接的插口管部8的外周面之間的密封用的第3彈性密封材料 21。
在承口管部6的內(nèi)周面中與密封用安裝槽20相連續(xù)的承口一側(cè)的 鄰接部位上一體地形成有圓環(huán)狀的止擋壁部23，通過從第2管軸芯X2 方向與一體地突出形成在插口管部8的外周面上的圓環(huán)狀的卡合突起 22的一側(cè)面抵接，限制兩管部6、 8的最大插入位置。
在承口管部6的內(nèi)周面的承口側(cè)端部上，以插口管部8的卡合突 起22能夠通過的內(nèi)徑一體形成有朝向徑向內(nèi)側(cè)突出的圓環(huán)狀的環(huán)狀壁 部24。
而且，在承口管部6的內(nèi)周面中位于止擋壁部23與環(huán)狀壁部24 之間的位置上，形成有內(nèi)徑與環(huán)狀壁部24的內(nèi)徑相同或基本相同地構(gòu) 成的第l周槽25，以及以內(nèi)徑大于環(huán)狀壁部24的內(nèi)徑、與第l周槽25 的承口一側(cè)連通的第2周槽26。
在插入承口管部6內(nèi)的插入位置的插口管部8的卡合突起22與承 口管部6的環(huán)狀壁部24之間設(shè)置有鑄鐵或鋼鐵制成的鎖定部件27，能 夠從第2管軸芯X2方向相對于插口管部8的卡合突起22的另一側(cè)面 抵接。鎖定部件27繞第2管軸芯X2方向轉(zhuǎn)動操作自如，并且在第2 管軸芯X2方向上移動操作自如。
在鎖定部件27的周向的多個(gè)部位(在該實(shí)施方式中為周向四個(gè)部 位)上一體地突出形成有卡止部27a，通過從第2管軸芯X2方向抵接 在承口管部6的環(huán)狀壁部24的內(nèi)表面上而阻止所連接的兩管部6、 8 相對脫離的移動。
在承口管部6的環(huán)狀壁部24上形成有裝卸用凹部28，容許鎖定部 件27的各卡止部27a在第2管軸芯X2方向上的插拔移動。
因此，在連接承口管部6與插口管部8的情況下，首先，將插口 管部8的卡合突起22穿過承口管部6的環(huán)狀壁部24并插入到管內(nèi)的規(guī) 定連接位置。
然后，將轉(zhuǎn)動操作以及在笫2管軸芯X2方向上移動操作自如地安 外裝在該插口管部8上的鎖定部件27調(diào)節(jié)成各卡止部27a相對于形成 在環(huán)狀壁部24上的安裝用凹部28在第2管軸芯X2方向一致的特定相 位。
而且，在該狀態(tài)下將鎖定部件推入操作到承口管部6內(nèi)，使各卡 止部27a穿過裝卸用凹部28位于環(huán)狀壁部24以及處于插入連接位置的 卡合突起22之間。
之后，將鎖定部件27繞第2管軸芯X2從與裝卸用凹部28相對應(yīng) 的裝卸操作位置Pl轉(zhuǎn)動操作到與環(huán)狀壁部24的內(nèi)表面、即裝卸用凹 部28的相鄰接的位置的各防脫壁部分24A的防脫內(nèi)表面相對應(yīng)的規(guī)定 安裝位置P2。
在這種狀態(tài)下，由于各卡止部以及各防脫壁部分MA的防脫 內(nèi)表面在第2管軸芯X2方向上相對置，所以在因地震或不同沉降等而 引起的在兩管部6、 8上作用了拉拔力時(shí)，卡合突起22從第2管軸芯 X2方向相對于鎖定部件27抵接。
進(jìn)而，各卡止部27a從笫2管軸芯X2方向相對于各防脫壁部分24A 的防脫內(nèi)表面抵接，兩管部6、 8的相對脫離的移動被強(qiáng)力阻止。
進(jìn)而，在鎖定部件27上， 一體地突出形成有穿過承口管部6的環(huán) 狀壁部24的內(nèi)周面與插口管部8的外周面之間而延伸到管外的伸出部 27b。
在伸出部27b中突出到插口管部6的外部的部位與承口管部6的 環(huán)狀壁部24的外表面之間可裝卸地安裝有圓環(huán)狀的合成橡膠制成的第 1彈性施力體29，對繞第2管軸芯X2從與裝卸用凹部28相對應(yīng)的裝
卸操作位置Pl轉(zhuǎn)動到與環(huán)狀壁部24的內(nèi)表面相對應(yīng)的規(guī)定安裝位置 P2的鎖定部件27的各卡止部27a施力，使其向與承口管部6的環(huán)狀壁 部24的內(nèi)表面抵接的一側(cè)移動。
在承口管部6的止擋壁部23與插口管部8的卡合突起22的一側(cè)面 之間可裝卸地安裝有圓環(huán)狀的合成橡膠制成的第2彈性施力體30，對 繞笫2管軸芯X2從與裝卸用凹部28相對應(yīng)的裝卸操作位置Pl轉(zhuǎn)動到 規(guī)定安裝位置P2的鎖定部件27的各卡止部27a施力，使其向與承口 管部6的環(huán)狀壁部24的內(nèi)表面抵接的一側(cè)移動。
而且設(shè)窄返回限制機(jī)構(gòu)C,,在穿過裝卸用凹部28插入到承口管部 6內(nèi)的卡止^ 27a轉(zhuǎn)動到規(guī)定安裝位置P2時(shí)，在與該轉(zhuǎn)動操作路徑相 比進(jìn)入了笫2管軸芯X2方向的拔出一側(cè)的位置自由地承接卡止部 27a，并且在該承接位置阻止卡止部27a向裝卸操作位置Pl —側(cè)轉(zhuǎn)動
或者對轉(zhuǎn)動賦予阻力。
進(jìn)而設(shè)有轉(zhuǎn)動限制機(jī)構(gòu)D，用于在穿過裝卸用凹部28插入到裝卸
操作位置Pl的各卡止部27a沿著第2周槽26內(nèi)的轉(zhuǎn)動操作路徑轉(zhuǎn)動 到規(guī)定安裝位置P2時(shí)，阻止繼續(xù)的轉(zhuǎn)動操作而保持在規(guī)定安裝位置 P2.
鎖定部件27由沿著插口管部8的外周面外裝自如并在周向上兩分 離的分離鎖定片27A、 27B構(gòu)成。
在各分離鎖定片27A、 27B上， 一體地形成有可穿過裝卸用凹部28 而插入到第2周槽26內(nèi)的兩個(gè)卡止部27a，以及穿過環(huán)狀壁部24內(nèi)以 及第1彈性施力體29內(nèi)伸出到管外的半圓筒狀的伸出部27b。
在該伸出部27b的突出端部上， 一體地形成有向徑向外側(cè)的突出 量小的小直徑突起部27c,以及向徑向外側(cè)的突出量大的大直徑突起部 27d。
進(jìn)而，在與環(huán)狀壁部24的外表面之間，形成第1彈性施力體29 的安裝凹部31的小直徑突起部27c以及大直徑突起部27d的各承接面 27e形成為越向徑向外側(cè)離開越離開環(huán)狀壁部24的外表面的傾斜面。
第1彈性施力體29以克服其彈性恢復(fù)力而擴(kuò)徑的狀態(tài)相對于形成 在兩分離鎖定片27A、 27B的傾斜承接面27e與環(huán)狀壁部24的外表面 之間的安裝凹部31安裝。此時(shí)，該第1彈性施力體29朝向縮徑一側(cè) 的彈性恢復(fù)力能夠高效率地轉(zhuǎn)換成用于將轉(zhuǎn)動操作到規(guī)定安裝位置P2 的各卡止部27a頂在承口管部6的環(huán)狀壁部24的內(nèi)表面上的彈性力。 因此，能夠?qū)㈡i定部件27的各卡止部27a良好地維持在規(guī)定安裝位置 P2。
第1彈性施力體29的內(nèi)徑形成為在無負(fù)荷時(shí)的狀態(tài)下小于伸出部 27b的外周面的最小外徑的小內(nèi)徑。第1彈性施力體29的外徑構(gòu)成為 大于環(huán)狀壁部24的裝卸用凹部28的內(nèi)徑，并且在向安裝凹部31上安 裝時(shí)能夠封閉或者基本上封閉環(huán)狀壁部24的裝卸用凹部28的外周面 一側(cè)的外徑。
返回限制機(jī)構(gòu)C形成為各卡止部27a的周向?qū)挾刃∮诃h(huán)狀壁部24 中位于裝卸用凹部28的相鄰之間的各防脫壁部分24A的周向?qū)挾?
進(jìn)而，返回限制機(jī)構(gòu)C在防脫壁部分24A中隔著第2管軸芯X2 在徑向上相對置的一組防脫壁部分24A的內(nèi)表面上形成有卡合凹部 32，在卡止部27a處于轉(zhuǎn)動操作路徑的規(guī)定安裝位置P2時(shí)，卡止部27a 的一部分能夠在與轉(zhuǎn)動操作路徑相比進(jìn)入了第2管軸芯X2方向的拔出 一側(cè)的位置卡合。
在卡合凹部32的周向的兩端部中急傾斜地形成裝卸用凹部28 — 側(cè)的一端部、卡合在裝卸用凹部28內(nèi)的承接位置，阻止卡止部2"7a向 周向操作位置P1—側(cè)的轉(zhuǎn)動，或者對該轉(zhuǎn)動賦予大的阻力。
轉(zhuǎn)動限制機(jī)構(gòu)D在承口管部6的第2周槽26的內(nèi)表面、且與形成 在防脫壁部分24A上的卡合凹部32的里端側(cè)連續(xù)的部位一體地形成有 轉(zhuǎn)動限制壁部33，在各卡止部27a沿著第2周槽26內(nèi)的轉(zhuǎn)動操作路徑 轉(zhuǎn)動操作到規(guī)定安裝位置P2時(shí)，抵接在各卡止部27a的周向一端面 上。
而且，在各卡止部27a沿著第2周槽26內(nèi)的轉(zhuǎn)動操作路徑轉(zhuǎn)動操 作到規(guī)定安裝位置P2時(shí)，卡止部27a抵接在轉(zhuǎn)動限制壁部33上而阻 止了繼續(xù)的轉(zhuǎn)動操作。與此同時(shí)，在第2彈性施力體30的彈性恢復(fù)力 的作用下，各卡止部27a向與轉(zhuǎn)動操作路徑相比第2管軸芯X2方向的 拔出一側(cè)移動，卡合在形成于此處的返回限制機(jī)構(gòu)C的卡合凹部32 上。而且，能夠?qū)⒏骺ㄖ共?7a施力維持在從轉(zhuǎn)動操作路徑位移到拔 出一側(cè)的承接位置。
因此，即使作用有外力，也能夠抑制處于規(guī)定安裝位置P2的各卡 止部27a向轉(zhuǎn)動操作路徑一側(cè)移動。
因此，通過插口管部8的卡合突起22與承口管部24經(jīng)由鎖定部件 27抵接，在可靠地發(fā)揮強(qiáng)力的防脫功能的同時(shí)，能夠以少的勞力高效 率地容易進(jìn)行兩管部6、 8的連接作業(yè)以及分解作業(yè)。
進(jìn)而，由于在鎖定部件27上突出設(shè)置有伸出部27b，所以能夠利 用該伸出部27b,從管外容易地進(jìn)行鎖定部件27的旋轉(zhuǎn)操作以及管軸 芯方向的移動操作。
進(jìn)而，通過第2彈性施力體30與第1彈性施力體29，轉(zhuǎn)動操作到 規(guī)定安裝位置P2的各卡止部27a能夠在兩彈性體29、 30的彈性力作 用下頂在各防脫壁部分24A的防脫內(nèi)表面上。因此，即使作用有外力， 也能夠?qū)㈡i定部件27的各卡止部27a維持在規(guī)定安裝位置。 (第2實(shí)施方式)
在上述的第1實(shí)施方式中，在插口管部8的外周面上一體地突出 形成卡合突起22，并且由分離鎖定片27A、 27B構(gòu)成鎖定部件27。而 且，這兩個(gè)分離鎖定片27A、 28B構(gòu)成為從徑向外側(cè)相對于插口管部8 的外周面安裝，但并不僅限于此。
例如，如圖IO所示，將鎖定部件27—體地形成為圓環(huán)狀，并且 在形成于插口管部8的外周面上的安裝槽8a中可裝卸地安裝能夠向擴(kuò) 徑一側(cè)彈性變形的大致C字型的卡合突起22。而且，鎖定部件27也可 也可以構(gòu)成為從管軸芯方向安裝在插口管部8的外周面上。
另外，由于其他的結(jié)構(gòu)與在第1實(shí)施方式中所iC明的結(jié)構(gòu)相同， 因此對于相同的構(gòu)成部位標(biāo)以與第1實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記而省略 其說明。
(第3實(shí)施方式)
在上述的第1實(shí)施方式中，在兩管部6、 8處于規(guī)定的連接狀態(tài)時(shí)， 在承口管部6的止擋壁部23與卡合突起22的一側(cè)面之間，以稍稍壓 縮的狀態(tài)夾裝有第2彈性施力體30。而且，在鎖定部件27的承接面27e 與環(huán)狀壁部24的外周面之間，也以稍稍壓縮的狀態(tài)夾裝有第l彈性施 力體29。因此，構(gòu)成為兩管部6、 8實(shí)際上在第2管軸芯X2方向不進(jìn)
行伸縮動作的連接結(jié)構(gòu)。但并不僅限于此。
例如，如圖11所示，也可以省略第2彈性施力體30，在止擋壁部 23與卡合突起22的一側(cè)面之間、以及插口管部8的卡合突起22的另 一側(cè)面與鎖定部件27之間形成相當(dāng)于兩管部6、 8的伸縮動作行程的
空隙Sl、 S2。
另外，由于除此之外的結(jié)構(gòu)與在第1實(shí)施方式中所說明的結(jié)構(gòu)相 同，所以對于相同的結(jié)構(gòu)部位標(biāo)以與第1實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記而 省略其說明。
(其他實(shí)施方式)
(1) 在上述的第1實(shí)施方式中，由在周向上兩分離的分離鎖定片 27A、 27B構(gòu)成鎖定部件27，但并不僅限于此。例如，也可以由在周向
上分成三個(gè)以上的分離鎖定片構(gòu)成。
(2) 在上述的第1實(shí)施方式中，本發(fā)明的技術(shù)適用于閘板閥B的 承口管部6與形成在分流管7的一端側(cè)的插口管部8的管連接結(jié)構(gòu)， 但并不僅限于此。例如，本發(fā)明的技術(shù)也可以適用于接頭主體Al的分 支用承口管部3與閘板閥B的插口管部5的管連接結(jié)構(gòu)等。
(3) 在上述的第1實(shí)施方式中，安裝在伸出部27b與環(huán)狀壁部24 的外周面之間的第1彈性施力體29構(gòu)成為大小能夠封閉或者基本上封 閉環(huán)狀壁部24的裝卸用凹部28的外表面一側(cè)的圓環(huán)狀，但并不僅限 于此。
例如，存在不能夠封閉裝卸用凹部28的外周面一側(cè)，或者只能夠 封閉裝卸用凹部28的外周面一側(cè)的一部分的第1彈性施力體29的情 況。此時(shí)，可以在該第1彈性施力體29與裝卸用凹部28相對應(yīng)的部 分形成或者附設(shè)封閉裝卸用凹部28的外表面一側(cè)的蓋體或者嵌合在裝 卸用凹部28上的栓體。
工業(yè)上的可利用性
本發(fā)明能夠利用于設(shè)置在流體管的配管系統(tǒng)中的管接頭結(jié)構(gòu)，例 如由構(gòu)成水道配管系統(tǒng)的流體配管系統(tǒng)的一部分的承口管部與從管軸 芯方向插入連接在其上的插口管部構(gòu)成的管連接結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種管連接結(jié)構(gòu)，在從管軸芯方向相對于承口管部插入連接的插口管部的外周面上，突出設(shè)置有形成在承口管部的承口一側(cè)的向徑向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀壁部能夠通過的卡合突起，在能夠從管軸芯方向相對于該卡合突起抵接、并且能夠相對旋轉(zhuǎn)自如地安裝在承口管部的環(huán)狀壁部與處于插入連接位置的插口管部的卡合突起之間的鎖定部件上突出形成有卡止部，通過該卡止部從管軸芯方向抵接在承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)表面上，阻止所連接的兩管部相對脫離的移動，在上述承口管部的環(huán)狀壁部上形成有容許鎖定部件的卡止部在管軸芯方向上插拔移動的裝卸用凹部，進(jìn)而，在穿過上述承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)周面和插口管部的外周面之間而從鎖定部件突出到管外設(shè)置的伸出部與承口管部的環(huán)狀壁部的外表面之間設(shè)置有彈性施力體，對從與裝卸用凹部相對應(yīng)的裝卸操作位置繞管軸芯轉(zhuǎn)動到規(guī)定安裝位置的鎖定部件的卡止部施力，使其向與承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)表面抵接的一側(cè)移動。
2. —種管連接結(jié)構(gòu)，在從管軸芯方向相對于承口管部插入連接的 插口管部的外周面上，突出設(shè)置有形成在承口管部的承口一側(cè)的向徑 向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀壁部能夠通過的卡合突起，在上述承口管部的內(nèi)周 面上形成有限制從管軸芯方向與插口管部的卡合突起的一側(cè)面抵接的 最大插入位置的止擋壁部，在能夠從管軸芯方向相對于上述插口管部 的卡合突起抵接、并且能夠相對旋轉(zhuǎn)自如地安裝在承口管部的環(huán)狀壁 部與處于插入連接位置的插口管部的卡合突起之間的鎖定部件上突出 形成有卡止部，通過該卡止部從管軸芯方向抵接在承口管部的環(huán)狀壁 部的內(nèi)表面上，阻止所連接的兩管部相對脫離的移動，在上述承口管 部的環(huán)狀壁部上形成有容許鎖定部件的卡止部在管軸芯方向上插拔移 動的裝卸用凹部，進(jìn)而，在上述承口管部的止擋壁部和插口管部的的 卡合突起的一側(cè)面之間設(shè)置有彈性施力體，對從與裝卸用凹部相對應(yīng) 的裝卸操作位置繞管軸芯轉(zhuǎn)動到規(guī)定安裝位置的鎖定部件的卡止部施 力，使其向與承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)表面抵接的一側(cè)移動。
3. —種管連接結(jié)構(gòu)，在從管軸芯方向相對于承口管部插入連接的 插口管部的外周面上，突出設(shè)置有形成在承口管部的承口一側(cè)的向徑 向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀壁部能夠通過的卡合突起，在上述承口管部的內(nèi)周 面上形成有限制從管軸芯方向與插口管部的卡合突起的一側(cè)面抵接的 最大插入位置的止擋壁部，在能夠從管軸芯方向相對于上述插口管部 的卡合突起抵接、并且能夠相對旋轉(zhuǎn)自如地安裝在承口管部的環(huán)狀壁 部與處于插入連接位置的插口管部的卡合突起之間的鎖定部件上突出 形成有卡止部，通過該卡止部從管軸芯方向抵接在承口管部的環(huán)狀壁 部的內(nèi)表面上，阻止所連接的兩管部相對脫離的移動，在上述承口管 部的環(huán)狀壁部上形成有容許鎖定部件的卡止部在管軸芯方向上插拔移 動的裝卸用凹部，進(jìn)而，在穿過上述承口管部的環(huán)狀壁部的內(nèi)周面和 插口管部的外周面之間而從鎖定部件突出到管外設(shè)置的伸出部與承口 管部的環(huán)狀壁部的外表面之間、以及上述承口管部的止擋壁部和插口 管部的卡合突起的一側(cè)面之間設(shè)置有彈性施力體，對從與裝卸用凹部 相對應(yīng)的裝卸操作位置繞管軸芯轉(zhuǎn)動到規(guī)定安裝位置的鎖定部件的卡 止部施力，使其向與環(huán)狀壁部的內(nèi)表面抵接的一側(cè)移動。
4. 如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的管連接結(jié)構(gòu)，設(shè)有返回限制 機(jī)構(gòu)，在通過上述裝卸用凹部插入到承口管部內(nèi)的鎖定部件的卡止部 轉(zhuǎn)動到規(guī)定安裝位置時(shí)，在與其轉(zhuǎn)動操作路徑相比進(jìn)入到管軸芯方向 的插拔一側(cè)的位置自由地承接鎖定部件的卡止部，并且在該承接位置 阻止鎖定部件的卡止部向裝卸操作位置一側(cè)轉(zhuǎn)動或者對該轉(zhuǎn)動賦予阻 力。
5. 如權(quán)利要求1或3所述的管連接結(jié)構(gòu)，上述安裝在鎖定部件的 伸出部與承口管部的環(huán)狀壁部的外表面之間的彈性施力體構(gòu)成為大小 能夠封閉或者基本上封閉環(huán)狀壁部的裝卸用凹部的外表面一側(cè)的圓環(huán) 狀。
6. 如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的管連接結(jié)構(gòu)，上述鎖定部件 由能夠沿著插口管部的外周面安裝的、在周向上分離成多片的分離鎖 定片構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的管連接結(jié)構(gòu)，承接上述彈性 施力體的鎖定部件的伸出部的承接面形成為越向徑向外側(cè)離開越離開 承口管部的環(huán)狀壁部的外表面的傾斜面。
全文摘要
本發(fā)明的管連接結(jié)構(gòu)是在能夠從管軸芯(X2)方向相對于插口管部(8)的卡合突起(22)抵接、并且可相對旋轉(zhuǎn)自如地安裝在承口管部(6)的環(huán)狀壁部(24)與插口管部(8)的卡合突起(22)之間的鎖定部件(27)上，突出形成有從管軸芯(X2)方向抵接在環(huán)狀壁部(24)的內(nèi)表面上的卡止部(27a)，在環(huán)狀壁部(24a)上形成有容許卡止部(27a)在管軸芯(X2)方向上插拔移動的裝卸用凹部(28)，在穿過環(huán)狀壁部(24)的內(nèi)周面和插口管部(8)的外周面之間而從鎖定部件(27)突出到管外設(shè)置的伸出部(27b)與環(huán)狀壁部(24)的外表面之間設(shè)置有彈性施力體(29)，對轉(zhuǎn)動到規(guī)定安裝位置的鎖定部件(27)的卡止部(27a)施力，使其向與環(huán)狀壁部(24)的內(nèi)表面抵接的一側(cè)移動。
文檔編號F16L21/06GK101103222SQ20058004690
公開日2008年1月9日 申請日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月19日
發(fā)明者堀川剛, 宮崎文吉 申請人:東京都;大成機(jī)工株式會社